CN103072240A - 抽芯绕线机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抽芯绕线机，包括机架、绕线装置，抽芯装置、绕线装置和抽芯装置之间的输送轨道；绕线装置包括模芯安装座和模芯动力装置，模芯安装座滑动安装于输送轨道，模芯动力装置与模芯安装座之间设有动力离合机构；抽芯装置，包括上、下提拉件和管件上、下挡板；管件上、下挡板均安装于机架，上提拉件竖直滑动安装于机架且位于管件上挡板上方，下提拉件竖直滑动安装于机架且位于管件下挡板下方；管件上、下挡板均设有开口；上提拉件设有可与模芯上半体连接或脱离的上提拉结构，下提拉件设有可与模芯下半体连接或脱离的下提拉结构；上、下提拉件分别由上、下提拉动力装置驱动。本抽芯绕线机提高了工作效率，节约了大量人力和物力。

Description

抽芯绕线机

技术领域

本发明涉及到一种抽芯绕线机。

背景技术

电容管件生产的整个过程包括绕线、注塑、拔模和合模，需要先在绕线机上进行绕线，然后到注塑机上注塑成型，成型冷却后，到脱模机上横向拔模，将模芯拔出，管件制作完成，若要继续生产关键，则需要首先将模芯组装好，然后再进行如上所述的绕线、注塑、拔模等过程，目前管件的生产的各个过程都是单独进行的，进行缺乏连续性，工作效率较低，而且管件生产的自动化程度很低，生产过程中需要花费大量的人力和物力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种抽芯绕线机，该绕线机不仅节约了大量的人力和物力，而且提高了抽芯绕线的工作效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：抽芯绕线机，包括机架、绕线装置，抽芯装置以及设置于绕线装置和抽芯装置之间的输送轨道；该绕线装置包括模芯安装座和驱动模芯安装座旋转的模芯动力装置，模芯安装座滑动安装于输送轨道上，所述模芯动力装置与模芯安装座之间设有动力离合机构；抽芯装置，包括用于向上提拉模芯上半体的上提拉件、用于向下提拉模芯下半体的下提拉件、用于配合阻挡管件运动的管件上挡板和管件下挡板；所述管件上挡板和管件下挡板均安装于机架上，所述上提拉件竖直滑动安装于机架上且位于管件上挡板的上方，所述下提拉件竖直滑动安装于机架上且位于管件下挡板的下方；管件上挡板和管件下挡板均设有可供模芯穿出的开口；上提拉件设有可与模芯上半体连接或脱离的上提拉结构，下提拉件设有可与模芯下半体连接或脱离的下提拉结构；上提拉件和下提拉件分别由上、下提拉动力装置驱动。

作为一项优选的方案，所述上提拉件包括上提拉板和安装架，所述机架上设有主立柱，安装架安装于主立柱上，所述安装架上设有上导向柱，所述上提拉板滑动安装于上导向柱上，上提拉结构设置于上提拉板上，所述上提拉动力装置安装于安装架上。

作为一项优选的方案，所述安装架滑动安装于主立柱上，安装架和机架之间设有升降装置，所述管件上挡板固定于安装架上。

作为一项优选的方案，所述下提拉件包括下提拉板，机架上安装有下导向柱，下提拉板滑动安装于下导向柱上，所述下提拉结构设置于下提拉板上。

作为一项优选的方案，所述上提拉结构包括一组挂耳，该挂耳固定在上提拉板的底部，对应的模芯上半体上设有销钉孔，该挂耳与模芯上半体之间通过插销连接；所述下提拉结构包括一组挂耳，该挂耳固定在下提拉板的顶部，对应的模芯下半体上设有销钉孔，下提拉结构的挂耳与模芯下半体之间通过插销连接。

作为一项优选的方案，所述动力离合机构包括升降台、升降台驱动装置和主动轴，该模芯动力装置安装于升降台上，所述主动轴与模芯动力装置的动力输出端连接，该升降台由升降台驱动装置驱动升降，该主动轴的端部设有与模芯安装座配合传动连接的传动结构。

作为一项优选的方案，所述传动结构包括设置在主动轴的端部的卡轴，对应的模芯安装座的下部配合设有容纳主动轴的轴孔，该轴孔侧壁上设有与卡轴对应配合的卡槽。

作为一项优选的方案，所述主动轴包括主轴体和轴套，所述主轴体与模芯动力装置连接，所述轴套套装于主轴体上且与主轴体花键连接，所述卡轴设置于轴套上，所述主轴体和轴套之间预压有缓冲弹簧。

作为一项优选的方案，所述机架上还安装有管件托台，所述管件托台与管件下挡板的平面衔接。

作为一项优选的方案，所述机架上设有限位缓冲器，所述限位缓冲器限制模芯安装座处于绕线位置。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：本抽芯绕线机将抽芯过程和绕线过程结合，绕线、拔模、合模可以在同一机器上完成，通过绕线装置和抽芯装置之间的输送轨道可以快速实现绕线位置和拔模位置之间的切换，拔模完成后可以马上进行组装合模，然后通过输送轨道将模芯输送至绕线位置，即可进行绕线，拔模、合模、绕线成为连续进行的过程，不仅大大提高了抽芯绕线的工作效率，而且节约了大量的人力和物力。

所述安装架滑动安装于主立柱上，安装架和机架之间设有升降装置，所述管件上挡板固定于安装架上，通过升降装置调整管件上挡板的升降可以适应不同尺寸的模芯的拔模要求。

所述主动轴包括主轴体和轴套，所述主轴体与模芯动力装置连接，所述轴套套装于主轴体上且与主轴体花键连接，所述卡轴设置于轴套上，所述主轴体和轴套之间预压有缓冲弹簧，当卡轴与卡槽没能对准卡合时，缓冲弹簧处于压缩状态，模芯动力装置驱动主轴体适当旋转调整位置，在主轴体转动的过程中卡轴与卡槽位置也在调整，当位置对准时，在缓冲弹簧的作用下推动轴套向上运动使卡轴与卡槽能够卡合成功。

所述机架上还安装有管件托台，所述管件托台与管件下挡板的平面衔接，拔模后管件生产完成，工作人员迅速将管件移动到管件托台，可以马上进行合模的操作，保证了管件生产的连续性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1主视图的结构示意图；

图3是图1俯视图的结构示意图；

图4是图3中A-A向的结构剖视图；

图5是图1左视图的结构示意图；

附图中：1.机架；2.模芯；3.销钉孔；4.模芯安装座；5.模芯动力装置；6.管件上挡板；7.管件下挡板；8.提拉动力装置；9.上提拉板；10.下提拉板；11.主立柱；12.丝杆螺母机构；13.输送轨道；14.管件托台；15.限位缓冲器；16.挂耳；17.滚轮；18.安装架；19.上导向柱；20.升降台；21.升降台驱动装置；22.主动轴；221.主轴体；222.轴套；23.轴孔；24.卡轴；25.卡槽；26.缓冲弹簧；27.下导向柱。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明抽芯绕线机作进一步的详细描述。

如图1至5所示，抽芯绕线机，包括机架1、绕线装置，抽芯装置以及设置于绕线装置和抽芯装置之间的输送轨道13；

该绕线装置包括模芯安装座4和驱动模芯安装座4旋转的模芯动力装置5，模芯安装座4滑动安装于输送轨道13上，模芯安装座4的底部安装有与输送轨道13配合使用的滚轮17，所述模芯动力装置5与模芯安装座4之间设有动力离合机构，动力离合机构包括升降台20、升降台驱动装置21和主动轴22，该模芯动力装置5安装于升降台20上，所述主动轴22与模芯动力装置5的动力输出端连接，该升降台20由升降台驱动装置21驱动升降，该升降台驱动装置21可以为气缸、油缸等。该主动轴22的端部设有与模芯安装座4配合传动连接的传动结构，传动结构包括设置在主动轴22的端部的卡轴24，对应的模芯安装座4的下部配合设有容纳主动轴22的轴孔23，该轴孔23侧壁上设有与卡轴24对应配合的卡槽25，当然，传动结构还可以其他结构，如芯模安装座4的底部设有方形或其他多边形的插孔，对应的，主动轴22的端部设有与插孔形状相匹配的***段。主动轴22包括主轴体221和轴套222，所述主轴体221与模芯动力装置5连接，所述轴套222套装于主轴体221上且与主轴体221花键连接，所述卡轴24设置于轴套222上，所述主轴体221和轴套222之间预压有缓冲弹簧26。

抽芯装置，包括用于向上提拉模芯上半体的上提拉件、用于向下提拉模芯下半体的下提拉件、用于配合阻挡管件运动的管件上挡板6和管件下挡板7；所述管件上挡板6和管件下挡板7均安装于机架1上，所述上提拉件竖直滑动安装于机架1上且位于管件上挡板6的上方，所述下提拉件竖直滑动安装于机架1上且位于管件下挡板7的下方；管件上挡板6和管件下挡板7均设有可供模芯2穿出的开口；上提拉件设有可与模芯上半体连接或脱离的上提拉结构，下提拉件设有可与模芯下半体连接或脱离的下提拉结构，本实施例中，上提拉件包括上提拉板9和安装架18，所述机架1上设有主立柱11，安装架18滑动安装于主立柱11上，所述安装架18上设有上导向柱19，管件上挡板6固定于安装架18上，安装架18和机架1之间设有升降装置，升降装置为丝杆螺母机构12，所述上提拉板9滑动安装于上导向柱19上，上提拉结构设置于上提拉板9上，所述上提拉动力装置8安装于安装架18上，上提拉结构包括一组挂耳16，该挂耳16固定在上提拉板9的底部，对应的模芯上半体上设有销钉孔3，该挂耳16与模芯上半体之间通过插销连接；所述下提拉结构包括一组挂耳16，该挂耳16固定在下提拉板10的顶部，对应的模芯下半体上设有销钉孔3，下提拉结构的挂耳16与模芯下半体之间通过插销连接。上提拉件和下提拉件分别由上、下提拉动力装置8驱动。当然，管件上挡板6并非必须安装于安装架18上才可以，将管件上挡板6直接安装机架1上也是可行的，此时管件上挡板6的高度仍由其相应的升降装置调节，以满足不同尺寸模芯的需求。

下提拉件包括下提拉板10，机架1上安装有下导向柱27，下提拉板10滑动安装于下导向柱27上，所述下提拉结构设置于下提拉板10上。当然，下提拉件的结构也可以设置成与上述的上提拉件的结构相同。由于上提拉板9、下提拉板10是分别安装在上导向柱19和下导向柱27上，因此，上提拉板9和下提拉板10不会发生晃动，这样，就确保拔模的质量，同时也方便模芯上半体和模芯下半体之间的合模。

机架1上还安装有管件托台14，所述管件托台14与管件下挡板7的平面衔接，拔模完成后的管件首先移动至此管件托台14处，另外，机架1上设有限位缓冲器15，所述限位缓冲器15限制模芯安装座4处于绕线位置，限位缓冲器15可以保护芯模安装座的限位以及运动保护。

本领域中现在通常使用的模芯2分包括模芯上半体和模芯下半体两部分，本抽芯绕线机主要是针对此种模芯2进行设计。

电容管件的加工过程如下：

首先，模芯2安装于模芯安装座4，启动升降台驱动装置21，模芯动力装置5上升至主动轴22抵触到模芯安装座4的底部，关闭升降台驱动装置21，停止升降，若此时卡轴24与卡槽25未能卡合，由于主轴体221与轴套222之间预压有缓冲弹簧26，可以通过模芯动力装置5驱动主动轴22旋转调整卡轴24的位置，直至卡轴24与卡槽25完全卡合，该芯模动力装置5优选为电机加减速器。

然后，在模芯动力装置5的驱动下，模芯2开始旋转绕线，绕线完成后，升降台驱动装置21驱动升降台20下降，主动轴22与轴孔23分离，将模芯2从模芯安装座4卸下，由行车吊走模芯2到注塑机上注塑成型，成型冷却后的模芯2重新安装于模芯安装座4上，在模芯2的销钉孔3处安装销钉，推动模芯2，则模芯2及模芯安装座4沿输送轨道13滑动至拔模位置，此时模芯2的两个端部从管件上挡板6和管件下挡板7中穿出，销钉卡入挂耳16内，管件则卡入到管件上挡板6和管件下挡板7之间限制其位移。然后启动上、下提拉动力装置8，上提拉件和下提拉件拔模，将管件与模芯2分离，待管件脱落模芯2后，操作人员将管件推至管件托台14上，此时模芯2在上提拉件和下提拉件的提拉下分为模芯上半体和模芯下半体两部分，启动上、下提拉动力装置8，将模芯上半体和模芯下半体进行合模。

合模完成后，将模芯2及模芯安装座4一起推至的起初的绕线位置，拆卸掉销钉孔3内的销钉，重复上述绕线、拔模、合模过程即可。

当管件尺寸尤其是高度变化时，可以通过调节丝杆螺母机构12调整管件上挡板6的高度，从而可以满足不同尺寸管件的需求。

另外，本抽芯绕线机中的输送轨道13可以整体为一个轨道，也可以将拔模位置处的部分与其他部分分开，即输送轨道13由两部分构成，一段是设置在机架上，另一段则是设置在下提拉板10上，模芯安装座4可顺畅的滑动到下提拉板上并随下提拉板一起向下运动。

Claims (10)

1.抽芯绕线机，其特征在于：包括机架、绕线装置，抽芯装置以及设置于绕线装置和抽芯装置之间的输送轨道；该绕线装置包括模芯安装座和驱动模芯安装座旋转的模芯动力装置，模芯安装座滑动安装于输送轨道上，所述模芯动力装置与模芯安装座之间设有动力离合机构；抽芯装置，包括用于向上提拉模芯上半体的上提拉件、用于向下提拉模芯下半体的下提拉件、用于配合阻挡管件运动的管件上挡板和管件下挡板；所述管件上挡板和管件下挡板均安装于机架上，所述上提拉件竖直滑动安装于机架上且位于管件上挡板的上方，所述下提拉件竖直滑动安装于机架上且位于管件下挡板的下方；管件上挡板和管件下挡板均设有可供模芯穿出的开口；上提拉件设有可与模芯上半体连接或脱离的上提拉结构，下提拉件设有可与模芯下半体连接或脱离的下提拉结构；上提拉件和下提拉件分别由上、下提拉动力装置驱动。

2.如权利要求1所述抽芯绕线机，其特征在于：所述上提拉件包括上提拉板和安装架，所述机架上设有主立柱，安装架安装于主立柱上，所述安装架上设有上导向柱，所述上提拉板滑动安装于上导向柱上，上提拉结构设置于上提拉板上，所述上提拉动力装置安装于安装架上。

3.如权利要求2所述抽芯绕线机，其特征在于：所述安装架滑动安装于主立柱上，安装架和机架之间设有升降装置，所述管件上挡板固定于安装架上。

4.如权利要求3所述抽芯绕线机，其特征在于：所述下提拉件包括下提拉板，机架上安装有下导向柱，下提拉板滑动安装于下导向柱上，所述下提拉结构设置于下提拉板上。

5.如权利要求4所述抽芯绕线机，其特征在于：所述上提拉结构包括一组挂耳，该挂耳固定在上提拉板的底部，对应的模芯上半体上设有销钉孔，该挂耳与模芯上半体之间通过插销连接；所述下提拉结构包括一组挂耳，该挂耳固定在下提拉板的顶部，对应的模芯下半体上设有销钉孔，下提拉结构的挂耳与模芯下半体之间通过插销连接。

6.如权利要求1至5任一项所述抽芯绕线机，其特征在于：所述动力离合机构包括升降台、升降台驱动装置和主动轴，该模芯动力装置安装于升降台上，所述主动轴与模芯动力装置的动力输出端连接，该升降台由升降台驱动装置驱动升降，该主动轴的端部设有与模芯安装座配合传动连接的传动结构。

7.如权利要求6所述抽芯绕线机，其特征在于：所述传动结构包括设置在主动轴的端部的卡轴，对应的模芯安装座的下部配合设有容纳主动轴的轴孔，该轴孔侧壁上设有与卡轴对应配合的卡槽。

8.如权利要求7所述抽芯绕线机，其特征在于：所述主动轴包括主轴体和轴套，所述主轴体与模芯动力装置连接，所述轴套套装于主轴体上且与主轴体花键连接，所述卡轴设置于轴套上，所述主轴体和轴套之间预压有缓冲弹簧。

9.如权利要求8所述抽芯绕线机，其特征在于：所述机架上还安装有管件托台，所述管件托台与管件下挡板的平面衔接。

10.如权利要求9所述抽芯绕线机，其特征在于：所述机架上设有限位缓冲器，所述限位缓冲器限制模芯安装座处于绕线位置。

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