CN103072239B - 模具传动结构 - Google Patents

模具传动结构 Download PDF

Info

Publication number
CN103072239B
CN103072239B CN201110330034.3A CN201110330034A CN103072239B CN 103072239 B CN103072239 B CN 103072239B CN 201110330034 A CN201110330034 A CN 201110330034A CN 103072239 B CN103072239 B CN 103072239B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixing seat
mould
fluted disc
slide block
model fixing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201110330034.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103072239A (zh
Inventor
邱垂财
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201110330034.3A priority Critical patent/CN103072239B/zh
Publication of CN103072239A publication Critical patent/CN103072239A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103072239B publication Critical patent/CN103072239B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
    • B29C45/332—Mountings or guides therefor; Drives therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
    • B29C45/332—Mountings or guides therefor; Drives therefor
    • B29C2045/334—Mountings or guides therefor; Drives therefor several transversely movable mould parts driven by a single drive means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
    • B29C45/332—Mountings or guides therefor; Drives therefor
    • B29C2045/336—Cam drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Toys (AREA)

Abstract

本发明目的在于提供一种模具传动结构，其设于上模固定座与下模固定座间，该下模固定座上方、设置一具环状凹槽的固定座；而该固定座有至少一个以上的直沟槽；又该环状凹槽内、设置一顶面具数条偏心、呈旋状布列之弧形凸块的齿盘；而该齿盘侧边、设有至少一传动装置；所述直沟槽内，设置一具有侧向模心的滑块，该滑块底面更设有齿条；前述上模固定座与下模固定座分开时，传动装置驱动齿盘转动，迫使弧形凸块旋转驱动滑块，带动侧向模心沿直沟槽向外移动，反之，上模固定座与下模固定座接近时，滑块带动侧向模心沿直沟槽向固定座中间移动。

Description

模具传动结构
技术领域
本发明是涉及一种模具传动结构。
背景技术
传统轮叶的结构，主要是由一上盖板、一下盖板、及数片夹设于上盖板与下盖板之间的叶片所构成，早期轮叶的制造方法，大多是先将叶片与上盖板或是下盖板其中一片盖板成形为一体，之后再与另一片盖板以焊接、熔接、螺接、铆结等方式组装为一完整的轮叶。
然而轮叶在使用时必须旋转才能发挥其功效，特别是应用于风扇、吸尘器、帮浦等装置内，需要以高速旋转产生吸入力或排出力的环境下使用，由于传统轮叶是以二个以上的组件所构成，整体的强度有限，旋转次数的耐久寿命低，为了改善传统轮叶的缺点，使轮叶寿命延长，遂有从事与轮叶制造相关的业者想出将轮叶一体成形的制造方法。
该制造方法是在轮叶模具的模心侧边，设置数支与叶片数量相对应的气压缸或是液压缸，并在压缸的推杆端部设置侧向模心，设定压缸在模具合模时，推杆向前移动，将侧向模心推向模心处，待射出成形机完成射料且塑料冷却后，推杆向后收缩，将侧向模心抽离模心处，并以顶出装置使轮叶与模具脱离，完成一体成形的轮叶。
但是，由于该制造方法必须在下模处，设置数支与模心平行的气压缸或是液压缸，且须预留压缸推杆伸缩行程的距离，导致下模固定座顶面表面积暴增，模具整体体积、重量也随之增加，并且需要采用高吨数的射出成形机，才能使模具顺利完成开模或是合模的动作，然而射出成形机的售价，是随着吨数成倍数增加的，其购买金额与维护成本，往往是中小型工厂业者所负担不起的，多只能仰赖少数资本够大的大型工厂业者，以高吨数的射出成形机生产一体成形的轮叶，由于轮叶产量受限，且生产设费维护昂贵，使得生产轮叶的成本增加，导致需使用轮叶制造的相关产品成本也跟着提高。
有鉴于此，如何提供一模具体积小，且只需采用低吨数的射出成形机，即能生产制造一体成形的轮叶，让中小型工厂的业者也能顺利生产一体成形的轮叶，使市场达到供需平衡，保持轮叶的低成本，让消费者愿意使用轮叶制造的相关产品，便成为本发明欲改进的目的。
发明内容
一、本发明的技术手段：
本发明目的在于提供一种缩小模具体积，以使多滑块模具能用于低顿数射出成形机的模具传动结构。
为解决前述问题及达到本发明的目的，本发明的技术手段，为一种模具传动结构，其设于上模固定座与下模固定座之间；
该下模固定座上方、设置一底面具环状凹槽的固定座；
而该固定座顶面设有至少一个以上、由边缘向中间延伸、且不通过该固定座中心、并供该环状凹槽部分露出的直沟槽；
又该环状凹槽内、设置一顶面具数条偏心、呈旋状布列之弧形凸块的齿盘；
所述该齿盘侧边、设有至少一于上模固定座与下模固定座作相对运动时、驱动齿盘转动的传动装置；
而所述直沟槽内，设置一朝固定座中间端、具有侧向模心的滑块，该滑块底面更设有能被弧形凸块驱动、迫使滑块做线性移动的齿条；
藉由前述固定座、齿盘、传动装置、及滑块构成该模具传动结构。
的模具传动结构，所述传动装置的主要驱动组件，是为下列其中之一，垂直螺杆与齿轮、水平螺杆与马达、气压缸与齿条、液压缸与齿条。
根据上述的模具传动结构，所述传动装置是由一设于下模固定座、且与齿盘同轴向的轴齿轮；一个一端固定于上模固定座、另端穿过轴齿轮的驱动杆所组成。
根据上述的模具传动结构，所述轴齿轮顶端，设有一用以导引驱动杆的导套，该导套内壁上端具有与驱动杆相对应的内螺纹；
所述导套底端，环设有向下延伸的方齿；
而所述轴齿轮顶端，环设有与方齿形状相对应的凹槽。
根据上述的模具传动结构，所述轴齿轮与齿盘间，设置一调整轴齿轮与齿盘间距的调距装置。
根据上述的模具传动结构，所述调距装置是由至少一被动齿轮所构成。
二、对照先前技术之功效：
1.本发明中，藉由垂直设置的驱动杆，在上模固定座与下模固定座相对移动时，同时驱动轴齿轮转动，使齿盘转动，进而达到推动滑块上之侧向模心的目的，能大幅缩减下模的体积，使采用本发明结构的模具，能装设于低吨数的射出成形机上，进行生产制造。
2.本发明中，藉由齿盘上的弧形凸块，能同时驱动数个滑块移动，使得各个侧向模心能同步进行合模或是脱模的动作。
3.本发明中，导套的内壁仅于上端具有内螺纹，而轴齿轮内壁并无螺纹，当导套被驱动杆驱动时，藉由方齿与凹槽的配合，带动轴齿轮转动，过程中产生的摩擦力阻力少。
附图说明
图1：本发明的立体示意图。
图2：本发明的立体分解示意图。
图3：为图1的A-A剖面实施示意图。
图4：本发明的立体动作示意图(一)。
图5：本发明的立体动作示意图(二)。
图6：本发明的立体动作示意图(三)。
图7：本发明的俯视动作示意图(一)。
图8：本发明的俯视动作示意图(二)。
图9：本发明的俯视动作示意图(三)。
符号标识说明：
具体实施方式
如图1所示为本发明的立体示意图，如图2所示为本发明的立体分解示意图，如图3所示为为图1的A-A剖面实施示意图，如图4所示为本发明的立体动作示意图(一)，如图5所示为本发明的立体动作示意图(二)，如图6所示为本发明的立体动作示意图(三)，如图7所示为本发明的俯视动作示意图(一)，如图8所示为本发明的俯视动作示意图(二)，如图9所示为本发明的俯视动作示意图(三)。
图式1至3中揭示出，一种模具传动结构，其设于上模固定座10与下模固定座20之间；
该下模固定座20上方、设置一底面具环状凹槽11的固定座1；
而该固定座1顶面设有至少一个以上、由边缘向中间延伸、且不通过该固定座1中心、并供该环状凹槽11部分露出的直沟槽12；
又该环状凹槽11内、设置一顶面具数条偏心、呈旋状布列之弧形凸块21的齿盘2；
所述该齿盘2侧边、设有至少一于上模固定座10与下模固定座20作相对运动时、驱动齿盘2转动的传动装置3；
而所述直沟槽12内，设置一朝固定座1中间端、具有侧向模心42的滑块4，该滑块4底面更设有能被弧形凸块21驱动、迫使滑块4做线性移动的齿条41；
藉由前述固定座1、齿盘2、传动装置3、及滑块4构成该模具传动结构100。
其中，藉由齿盘2顶面的弧形凸块21，配合滑块4底面设置的齿条41，能同时驱动各个滑块4在各直沟槽12内移动，使得各个侧向模心42能同步进行合模或是脱模的动作，故障发生率低，能改善以往数个压缸各自执行侧向模心42合模或是脱模动作时，无法完全同步动作的缺失，且只要其中一支压缸故障，就无法顺利完成合模或是脱模动作，故障机率高的缺点。
上述中，所述传动装置3的主要驱动组件，是为下列其中之一，垂直螺杆与齿轮、水平螺杆与马达、气压缸与齿条、液压缸与齿条。
在图示1至9中，虽然只揭示最佳实施例，以固定在上模固定座10端的垂直螺杆、与设置在下模固定座20端的齿轮相配合，藉由模具开合时，上模固定座10与下模固定座20的相对运动，驱动齿盘2转动，但将马达设置在下模固定座20旁，带动设于齿盘2旁的水平螺杆(图未揭)；或者将气压缸、液压缸设于下模固定座20旁，并在推杆端部设置齿条(图未揭)，使各个侧向模心42能同步进行合模或是脱模的相同动作效果，故均应涵属于本发明专利范围内。
上述中，所述所述传动装置3是由一设于下模固定座20、且与齿盘2同轴向的轴齿轮31；一个一端固定于上模固定座10、另端穿过轴齿轮31的驱动杆32所组成。
其中，藉由垂直设置的驱动杆32，在上模固定座10与下模固定座20相对移动时，同时驱动轴齿轮31转动，使齿盘2转动，进而达到推动滑块4上之侧向模心42的目的，由于不须增加下模面的表面积，以供设置气压缸或是液压缸，故能大幅缩减下模的体积与重量，使采用本发明结构的模具，能装设于低吨数的射出成形机上，进行生产制造。
上述中，所述轴齿轮31顶端，设有一用以导引驱动杆32的导套33，该导套33内壁上端具有与驱动杆32相对应的内螺纹331；
所述导套底端，环设有向下延伸的方齿332；
而所述轴齿轮31顶端，环设有与方齿332形状相对应的凹槽311。
其中，导套33的内壁仅于上端具有内螺纹331，而轴齿轮31内壁并无螺纹，当导套33被驱动杆32驱动时，藉由方齿332与凹槽311的配合，带动轴齿轮31转动，过程中驱动杆32仅与内螺纹331的部分接触，故产生的摩擦力阻力少，对于驱动杆32的磨耗也较少，当开合模具的次数达到一定程度时，仅须更换导套33即能继续正常动作，维护成本低且能迅速替换继续生产。
如图4至6所示，当模具在开模时，上模固定座10向上移动，带动驱动杆32同时上移，并藉由与内螺纹331的接触驱动导套33旋转，再藉由方齿332与凹槽311的配合，使轴齿轮31与导套33同步转动，并藉由被动齿轮51同步驱动齿盘2旋转，再藉由弧形凸块21与齿条41的配合，将各滑块4同步逐渐朝固定座1外侧推移，使侧向模心42在开模的同时，能同步与成品脱离并远离模心，使成品在被顶出脱模时，不会碰撞到侧向模心42导致模具精密度下降，影响成品质量，反之，当模具在合模时，上模固定座10向下移动，带动驱动杆32同时下移，同步驱动各滑块4逐渐朝模心处推移，使侧向模心42在合模的同时，能同步朝模心处闭合。
上述中，所述轴齿轮31与齿盘2间，设置一调整轴齿轮31与齿盘2间距的调距装置5。
其中，藉由调距装置5的设置，能调整轴齿轮31与齿盘2间的距离，使与轴齿轮31配合的驱动杆32，能避开模具内的其它构件，如：斜销、定位销等、螺件、滑块等构件，防止驱动杆32与其它构件发生干涉的情况。
上述中，所述调距装置5是由至少一被动齿轮51所构成。
其中，透过传动方式最为确实的齿轮，视轴齿轮31与齿盘2间的距离而定，选择适合大小及数量的被动齿轮51作为调距装置5，使传动装置3能精确的驱动齿盘2旋转。
如图7至9所示，传动装置3藉由调距装置5带动齿盘2旋转，同时以弧形凸块21推动齿条41，使各滑块4同步逐渐朝固定座1外侧推移，将侧向模心42抽离成品。
综合以上所述，本发明藉由固定座1、齿盘2、传动装置3、滑块4、以及调距装置5的组合，能大幅缩减下模的体积，使采用本发明结构的模具，能装设于低吨数的射出成形机上，进行生产制造，并且不须另外设置其它装置，如：气压缸、液压缸，以外力来驱动侧向模心42脱模或是闭合，单靠开模或是合模的动作，就能同步驱动侧向模心42脱模或是闭合，更能省去维护气压缸、液压缸的成本。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，由于符合新颖及进步性要件，遂爰依法提出新型专利申请；惟以上所述仅为本发明之较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，因此举凡与本发明意旨相符的修饰性变化，只要在均等范围内都应涵属于本发明专利范围内。

Claims (6)

1.一种模具传动结构，其设于上模固定座(10)与下模固定座(20)之间；
其特征在于：
该下模固定座(20)上方、设置一底面具环状凹槽(11)的固定座(1)；
而该固定座(1)顶面设有至少二个、由边缘向中间延伸、且不通过该固定座(1)中心、并供该环状凹槽(11)部分露出的直沟槽(12)；
又该环状凹槽(11)内、设置一顶面具数条偏心、呈旋状布列之弧形凸块(21)的齿盘(2)；
所述该齿盘(2)侧边、设有至少一于上模固定座(10)与下模固定座(20)作相对运动时、驱动齿盘(2)转动的传动装置(3)；
而所述直沟槽(12)内，设置一朝固定座(1)中间端、具有侧向模心(42)的滑块(4)，该滑块(4)底面更设有能被弧形凸块(21)驱动、迫使滑块(4)做线性移动的齿条(41)；
藉由前述固定座(1)、齿盘(2)、传动装置(3)、及滑块(4)构成该模具传动结构(100)。
2.如权利要求1所述的模具传动结构，其特征在于：所述传动装置(3)的主要驱动组件，是为下列其中之一，垂直螺杆与齿轮、水平螺杆与马达、气压缸与齿条、液压缸与齿条。
3.如权利要求1所述的模具传动结构，其特征在于：所述传动装置(3)是由一设于下模固定座(20)、且与齿盘(2)同轴向的轴齿轮(31)；一个一端固定于上模固定座(10)、另一端穿过轴齿轮(31)的驱动杆(32)所组成。
4.如权利要求3所述的模具传动结构，其特征在于：所述轴齿轮(31)顶端，设有一用以导引驱动杆(32)的导套(33)，该导套(33)内壁上端具有与驱动杆(32)相对应的内螺纹(331)；
所述导套底端，环设有向下延伸的方齿(332)；
而所述轴齿轮(31)顶端，环设有与方齿(332)形状相对应的凹槽(311)。
5.如权利要求3所述的模具传动结构，其特征在于：所述轴齿轮(31)与齿盘(2)间，设置一调整轴齿轮(31)与齿盘(2)间距的调距装置(5)。
6.如权利要求5所述的模具传动结构，其特征在于：所述调距装置(5)是由至少一被动齿轮(51)所构成。
CN201110330034.3A 2011-10-26 2011-10-26 模具传动结构 Expired - Fee Related CN103072239B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110330034.3A CN103072239B (zh) 2011-10-26 2011-10-26 模具传动结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110330034.3A CN103072239B (zh) 2011-10-26 2011-10-26 模具传动结构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103072239A CN103072239A (zh) 2013-05-01
CN103072239B true CN103072239B (zh) 2015-04-15

Family

ID=48149034

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110330034.3A Expired - Fee Related CN103072239B (zh) 2011-10-26 2011-10-26 模具传动结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103072239B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105500637B (zh) * 2015-11-09 2018-04-20 宁波市环英汽配有限公司 侧向抽芯装置
EP3743256B1 (en) 2018-01-23 2022-12-14 Foboha (Germany) GmbH Injection molding device
CH714587A2 (de) * 2018-01-23 2019-07-31 Foboha Gmbh Spritzgiessform zur Herstellung komplexer Formteile aus Kunststoff, mit einer Schieberanordnung zur Bildung eines Formhohlraumes in zumindest einer der Formhälften.
EP4192664A1 (en) * 2020-08-05 2023-06-14 Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa A compression moulding method and apparatus

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5522449A (en) * 1995-05-22 1996-06-04 Chen; Ming-Shan Gripping means of an injection molding machine
CN1148537A (zh) * 1995-10-24 1997-04-30 陈明山 射出成型机高刚性闭模阻模装置
CN101053986A (zh) * 2006-10-13 2007-10-17 台达电子零组件(东莞)有限公司 用于模具总成的抽芯装置及采用该装置的模具总成
CN202318829U (zh) * 2011-10-26 2012-07-11 邱垂财 模具传动结构

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5522449A (en) * 1995-05-22 1996-06-04 Chen; Ming-Shan Gripping means of an injection molding machine
CN1148537A (zh) * 1995-10-24 1997-04-30 陈明山 射出成型机高刚性闭模阻模装置
CN101053986A (zh) * 2006-10-13 2007-10-17 台达电子零组件(东莞)有限公司 用于模具总成的抽芯装置及采用该装置的模具总成
CN202318829U (zh) * 2011-10-26 2012-07-11 邱垂财 模具传动结构

Also Published As

Publication number Publication date
CN103072239A (zh) 2013-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103072239B (zh) 模具传动结构
CN202461370U (zh) 高速钢丝矫直切断机床
CN203446418U (zh) 一种压合装置
CN102319788A (zh) 旋压式射孔弹药型罩成型液压机
CN203185397U (zh) 纸蚊香片模切机
CN102363190B (zh) 一种滤清器内护网自动冲孔送料机
CN201871600U (zh) 立式三旋轮气体钢瓶收口机
CN204247870U (zh) 一种钢铁圆线材及带片料折弯成型机
CN202318829U (zh) 模具传动结构
CN102554000A (zh) 板翅式换热器翅片成型机的上座板平衡调整结构
CN101856880A (zh) 一种压力机滑块液压提升机构
CN105459426B (zh) 可变滑块式冲压机构及冲压方法
CN202162300U (zh) 伺服拉料机构
CN203695741U (zh) 金属镜框打圈机
CN207954761U (zh) 一种生物质炭粉连续式快速成型机
CN202241825U (zh) 双色奶瓶盖的模具
CN103273535B (zh) 纸蚊香片模切机
CN202819545U (zh) 芡实剥壳机
CN202986139U (zh) 一种粉末成型机
TWI450810B (zh) Mold drive structure
CN215040582U (zh) 全自动高速旋转式压片机
CN209546721U (zh) 一种便于更换模具的月饼机
CN202803885U (zh) 旋转式切边机
CN201800112U (zh) 冲压式制砖机
CN102528047B (zh) 粉末冶金精整机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150415

Termination date: 20181026