CN103069220B - 加热烹调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种加热烹调器，即使提供用于与排气混合的空气的风扇发生故障，来自加热室内的排气也不会流入主体内。该加热烹调器包括：外壳；加热室，配置在外壳内，在前面具有开口；排气管（18），将来自加热室内的排气向外壳的前面侧引导；冷却风扇，配置在外壳内；以及排气管道（100），具有与排气管（18）的另一端连接的排气入口（101）。使冷却空气从排气管道（100）的下方流入的冷却空气入口（102）高度方向的位置低于排气管道（100）的排出口（104）高度方向的位置，并且使排气管道（100）的冷却空气入口（102）高度方向的位置低于排气管道（100）的排气入口（101）高度方向的位置。

Description

加热烹调器

技术领域

本发明涉及一种加热烹调器。

背景技术

以往，有一种利用蒸汽进行加热烹调的加热烹调器（例如参照日本专利公开公报特开2008-116094号（专利文献1））。

在上述结构的加热烹调器中，通过使来自加热室内的排气与室内空气混合并稀释，使排气温度下降，并从主体的后面一侧的上侧朝向前面一侧排出。由此，当在加热烹调器主体的后面一侧附近具有墙面或在正上方具有架子时，可以防止墙面或架子与含有水蒸气的高热排气接触而被腐蚀或发霉。

特别是在利用水蒸气进行烹调的加热烹调器中，因为具有将室内排气从主体的后面一侧朝向前面一侧排出的结构，所以难以将其设置在狭小的空间内。

因此，本申请人考虑了一种加热烹调器，可以在使用于冷却主体内电气元件的冷却风扇的风的一部分与来自加热室内的排气在排气管道内混合之后，将上述混合后的混合排气从主体的前面一侧排出。另外，上述加热烹调器是为了使本发明易于理解而进行的说明，不是公知技术，也不是现有技术。

但是，当在上述加热烹调器中冷却风扇发生故障时，在送入冷却风扇的风的一部分的排气管道结构中，来自加热室内的排气有可能不被排出到外部而流入主体内。

专利文献1：日本专利公开公报特开2008-116094号

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种加热烹调器，即使提供用于与排气混合的空气的风扇发生故障，也不会使来自加热室内的排气流入主体内。

为了解决上述课题，本发明提供一种加热烹调器，其特征在于包括：外壳；加热室，配置在上述外壳内，在前面具有开口；排气通道，将来自上述加热室内的排气向上述外壳的前面侧引导；风扇，配置在上述外壳内；以及排气管道，上述排气管道包括：排气入口，流入来自上述排气通道的上述排气；空气流入口，从下方流入来自上述风扇的空气的一部分；以及排出口，从上述排气入口流入的上述排气与从上述空气流入口流入的来自上述风扇的空气的一部分混合后从所述排出口（104）向外部排出，上述排气管道的上述空气流入口高度方向的位置低于上述排气管道的上述排出口高度方向的位置，并且上述排气管道的上述空气流入口高度方向的位置低于上述排气管道的上述排气入口高度方向的位置。

按照上述结构，加热烹调时，利用排气通道，来自加热室内的含有水蒸气的高温的排气被导向外壳的前面侧，并通过排气通道从排气入口流入排气管道内。流入上述排气管道内的排气与从空气流入口流入的来自风扇的空气的一部分混合，并被来自风扇的空气的风压推动而通过排出口向外部排出。由此，能够将在排气管道内混合的混合排气从主体的前面侧排出。并且，通过使空气从排气管道的下方流入的空气流入口高度方向的位置低于排气管道的排出口高度方向的位置，并且使排气管道的空气流入口高度方向的位置低于排气管道的排气入口高度方向的位置，当因故障等导致风扇停止时，从排气管道的排气入口流入排气管道内的排气首先在从排气管道内的上方缓慢停留之后，再从高度方向的位置高于空气流入口的排出口向外部排出，而不会从最低的空气流入口排出。因此，即使提供用于与排气混合的空气的风扇发生故障，也可以使来自加热室内的排气不流入外壳内。

此外，在一种实施方式的加热烹调器中，在上述排气管道的上述空气流入口和上述排出口之间的送风路径上配置有上述排气入口，并且在上述排气管道内的上述空气流入口和上述排气入口之间设置有遮挡壁。

按照上述实施方式，通过在排气管道的空气流入口和排出口之间的送风路径内配置排气入口，并且在上述空气流入口和排气入口之间设置遮挡壁，从加热室内通过排气通道从排气入口流入的排气的流动不会被从空气流入口流入的空气妨碍，从而可以防止排气向排气入口倒流。

此外，在一种实施方式的加热烹调器中，上述遮挡壁是断面U形的壁，包围从上述排气入口向上述排气管道内延长的柱状区域的上述空气流入口侧，而敞开上述柱状区域的上述排出口侧。

按照上述实施方式，通过采用包围从排气入口向排气管道内延长的柱状区域的空气流入口侧，而敞开上述柱状区域的上述排出口侧的断面为U形的遮挡壁，在空气流入口至排出口的送风路径中，因为遮挡壁的排出口侧敞开，所以可以利用来自空气流入口的空气的流动和来自排气入口的排气的流动的流速差，将来自排气入口的排气利用排放效果导入排气管道内。由此，可以使从排气入口流入的排气与来自空气流入口的空气顺畅地合流。

此外，在一种实施方式的加热烹调器中，上述排气管道具有多个上述排出口。

按照上述实施方式，即使因在加热室内加热的被加热物的种类等排气量急剧增大，由于可以利用排气管道的多个排出口，从多个排出口分散地向外部排出，所以不会排出高温的排气。

此外，在一种实施方式的加热烹调器中，上述空气流入口配置在上述排气管道的除了上述排气入口正下方区域以外的区域。

按照上述实施方式，通过在排气管道的除了排气入口正下方区域以外的区域配置空气流入口，即使当来自加热室内的排气通过排气通道流入排气管道内时，在排气通道等内产生的冷凝水从排气管道的排气入口滴下，也不会从高度方向的位置低于排气入口的空气流入口泄漏。

此外，在一种实施方式的加热烹调器中，上述排气管道在上述空气流入口和上述排出口之间、且在比上述排气入口更靠向上述排出口侧弯曲。

按照上述实施方式，通过使排气管道在排气管道的空气流入口和排出口之间、且在比排气入口更靠向排出口侧弯曲，在空气流入口和排出口之间的送风路径内，在从排气入口流入排气管道内的排气与从空气流入口流入的来自风扇的空气的一部分混合之后，混合排气被弯曲地导向排出口。由此，可以有效地使排气和空气混合，从而可以使从排出口向外部排出的混合排气的温度均匀，不会排出温度分布不均的、高温的排气。

此外，在一种实施方式的加热烹调器中，上述排气管道内的底部具有倾斜面，上述倾斜面从上述排气入口侧向上述排出口侧逐渐变低。

按照上述实施方式，通过使排气管道内的底部具有从排气入口侧向排出口侧逐渐变低的倾斜面，即使当来自加热室内的排气通过排气通道流入排气管道内时，在排气通道等内产生的冷凝水从排气管道的排气入口滴下，也会使冷凝水沿排气管道内底部的倾斜面从排气入口侧流向排出口侧，并从排出口向外部排水，从而冷凝水不会积存在排气管道内。

此外，在一种实施方式的加热烹调器中，在上述排气管道的上述空气流入口和上述排气入口之间的送风路径内设置有隔壁，上述隔壁的上端高于上述排气管道内的上述排气入口正下方的底部。

按照上述实施方式，通过在排气管道的空气流入口和排气入口之间的送风路径内设置上端高于排气管道内的排气入口正下方的底部的隔壁，即使当来自加热室内的排气通过排气通道流入排气管道内时，在排气通道等内产生的冷凝水从排气管道的排气入口滴下，也可以利用上端高于排气入口正下方的底部的隔壁防止冷凝水流向高度方向的位置低于排气入口的空气流入口侧。

此外，在一种实施方式的加热烹调器中，上述排气管道具有：排水导向槽，设置在上述排气管道侧壁的外侧，从上述排气入口侧向上述排出口侧引导排水；以及排水口，设置在上述排水导向槽的上述排出口侧。

按照上述实施方式，排气管道具有：排水导向槽，设置在排气管道侧壁的外侧，从排气入口侧向排出口侧引导排水；以及排水口，设置在排水导向槽的排出口侧，通过使用上述排气管道，例如在收集外壳内产生的冷凝水等之后，利用排气管道的排水导向槽将收集的排水导向排水口侧，并从排水口向外部排出。由此，可以利用流经排气管道侧壁的排水导向槽的冷凝水，对排气管道进行冷却，可以使排气管道内的混合排气的温度降低，从而可以提高排气的冷却效果。此外，可以使一个排气管道兼具有排气处理功能和排水处理功能。

此外，在一种实施方式的加热烹调器中，还包括承露容器，上述承露容器配置在上述加热室的上述开口的下方，接收来自上述排气管道的上述排出口的排气，并使上述排气向上述外壳外扩散。

按照上述实施方式，由于利用配置在加热室开口下方的承露容器，接收来自排气管道的排出口的混合排气并使其向外壳外扩散，所以能够利用位于前面侧的承露容器接收被冷却而温度变低的混合排气，并使其向位于外壳前面侧的广阔的外部空间扩散。

综上可知，按照本发明，可以提供一种加热烹调器，即使提供用于与排气混合的空气的风扇发生故障，来自加热室内的排气也不会流入主体内。

附图说明

图1是本发明实施方式的加热烹调器的主视图。

图2是带把手的门完全打开状态的上述加热烹调器的主视图。

图3是带把手的门完全打开状态的上述加热烹调器的俯视图。

图4是上述加热烹调器的断面示意图。

图5是从后斜上方观察取下上述加热烹调器外壳的状态的立体图。

图6是从前斜上方观察取下上述加热烹调器外壳的状态的立体图。

图7是取下上述加热烹调器外壳的状态的左侧视图。

图8是从前斜下方观察取下上述加热烹调器的外壳和底板的状态的立体图。

图9是从前斜下方观察将底板安装在图8所示加热烹调器上的状态的立体图。

图10是从后斜上方观察具有狭口部和突起部的冷却风吹出口的立体图。

图11是从前斜下方观察将承露容器安装在图9所示加热烹调器上的状态的立体图。

图12是上述加热烹调器的左侧视图。

图13是上述加热烹调器的排气管道的俯视图。

图14是从图13的XIV-XIV线观察的断面图。

图15是上述排气管道的仰视图。

图16是上述排气管道的主视图。

图17是上述加热烹调器的承露容器的俯视图。

图18是从后斜上方观察上述承露容器的立体图。

图19是利用微波进行加热烹调时打开上述加热烹调器的带把手的门的状态的主视图。

图20是利用加热器对较小的食品进行加热烹调时加热烹调器的主视图。

图21是利用加热器对较大的食品进行加热烹调时加热烹调器的主视图。

图22是说明上述加热烹调器前面一侧的下侧的空气流动的示意图。附图标记说明

1…外壳

2…带把手的门

3…操作面板

4…承露容器

6、6…前脚

7…液晶显示部

8…加热室

8a…开口

8c…排气口

8b…供气口

9…电气元件室

10…吸气空间

11、11…隔热板

13…蒸汽产生装置

15…容器收纳部

16…冷却风扇

17…吸气口

18…排气管

21…间隔壁

23…被加热物

24…蒸汽产生用加热器

26…加热器

30…底板

32…托盘

33…网

43…肋

51…磁控管

70…冷却风吹出口

70a…狭口部

70b…突起部

100…排气管道

100a…合流部

100b…搅拌排出部

101…排气入口

102…冷却空气入口

103…遮挡壁

104…排出口

105…排水口

110…排水槽

111…排水接收部

112、113、114…槽

115…排水口

120…连接部

121…开口部

122…倾斜面

123…隔壁

124…倾斜面

具体实施方式

下面根据图示的实施方式对本发明的加热烹调器进行详细说明。

图1是本发明一种实施方式的加热烹调器的主视图。

如图1所示，上述加热烹调器包括外壳1和作为门的一个例子的带把手的门2，该带把手的门2安装在上述外壳1的前面侧。在上述带把手的门2的大体中央安装有耐热玻璃5。此外，在外壳1的前面侧设置有操作面板3，与关闭时的带把手的门2相邻。并且，在带把手的门2和操作面板3的下方，配置有作为排气接收部的一例的承露容器4。

在上述操作面板3上安装有多个按钮等。此外，操作面板3具有液晶显示部7，上述液晶显示部7根据操作进行显示。

上述承露容器4能够相对于两个前脚6、6装拆，上述两个前脚6、6设置在外壳1底部的前侧。并且，如果将承露容器4从前方向后方***外壳1的下侧并安装在前脚6、6上，则承露容器4的一部分位于关闭时的带把手的门2后面（背面）的下方。由此，当打开带把手的门2时，附着在带把手的门2后面的冷凝水滴落到承露容器4内，该承露容器4配置在加热室8（图8所示）的开口8a（图8所示）的下方。

此外，图2表示从正面观察完全打开加热烹调器的带把手的门2的状态的主视图，图3表示加热烹调器的俯视图。在上述图2、图3中，与图1所示的加热烹调器相同的结构部件采用相同的附图标记。

如图2、图3所示，在外壳1内设置有加热室8，用于对被加热物23（参照图4）进行加热。配置在外壳1前面侧的带把手的门2以外壳1左侧的侧端部为中心沿左右方向转动，来开关加热室8（图4所示）前面的开口8a（图8所示）。在此，带把手的门2通过合叶（未图示）转动自如地安装在与外壳1的操作面板3侧相反的侧部上。

在上述带把手的门2右侧的后面设置有闩锁钩90、90。当带把手的门2关闭时，上述闩锁钩90、90穿过设置在开口8a周向边缘部上的贯通孔91、91，以能够解除的方式与外壳1内的闩锁机构（未图示）卡止。此外，使用者通过握住带把手的门2的把手2a来解除闩锁钩90、90的卡止状态。

另外，在图2中，蒸汽吹出口80将由蒸汽产生装置13（图5所示）产生的蒸汽向加热室8内吹出。

此外，图4表示加热烹调器的断面示意图。另外，在图4中，加热器26配置在加热室8内的上侧。

如图4所示，在上述加热烹调器中，利用冷却风扇16通过吸气口17从外部吸入的空气的一部分，在通过作为冷却空间的一例的电气元件室9之后，从打开供气挡板50而处于打开状态的供气口8b流入加热室8。另一方面，从外部吸入的空气的另一部分，在通过电气元件室9之后，向外壳1的底部侧流动，并通过加热室8下侧的风道流入冷却空气入口102，该冷却空气入口102为排气管道100的空气流入口的一例。

此外，加热室8内的空气的一部分通过排气口8c和作为排气通道的一例的排气管18向排气管道100排出，并在排气管道100内与从冷却空气入口102流入的空气混合。由此，将在排气管道100内被稀释的排气从四个排出口104向下方的承露容器4内吹出。

在此，向外壳1底部侧流动并流经加热室8下侧风道的空气的一部分，从设置在外壳1的底板30（图9所示）前面侧的多个冷却风吹出口70，向承露容器4内的区域S（图17）吹出，承露容器4接收来自排出口104的排气并使其扩散。

图5表示从后斜上方观察取下加热烹调器的外壳1的状态的立体图。

如图5所示，在上述外壳1内设置有加热室8，用于对被加热物23（图4所示）进行加热。此外，在外壳1内的加热室8的侧方、且操作面板3的后方设置有作为冷却空间的一例的电气元件室9，并且在加热室8的后方、且电气元件室9的后方设置有吸气空间10。

在上述加热室8的上方、下方、后方和两侧分别设置有隔热板11、11、…。即，隔热板11、11、…配置在除了加热室8的开口8a以外的周围。此外，在隔热板11和加热室8之间的空间内填充有隔热材料（未图示）。

在上述加热室8的后面侧配置有蒸汽产生装置13，该蒸汽产生装置13产生向加热室8提供的蒸汽，在加热室8的下侧配置有供水泵（未图示），该供水泵通过供水管与上述蒸汽产生装置13连接。此外，在外壳1内的电气元件室9内配置有：收纳供水容器（未图示）的容器收纳部15、磁控管51和电源变压器52等。并且，当对被加热物23进行加热时，来自冷却风扇16的冷却空气在电气元件室9内流动，从而可以对磁控管51等电气元件进行冷却。

伴随冷却风扇16的驱动，外壳1外的空气从多个吸气口（未图示）流入上述吸气空间10内。并且，吸气空间10内的空气被冷却风扇16送入电气元件室9内。另外，各吸气口由设置在外壳1后部的多个狭口构成。

另外，在图5中，间隔壁21隔开电气元件室9和吸气空间10。在上述间隔壁21上安装有冷却风扇16。此外，在加热室8内的上侧设置有加热器26。此外，由磁控管51产生的微波通过波导管（未图示）被导向加热室8的下部中央，利用转动天线（未图示）边进行搅拌边向加热室8内的上方辐射，从而对被加热物23（图4所示）进行加热。

收纳在容器收纳部15内的供水容器内的水利用供水泵的驱动、并通过供水管（未图示）被提供到蒸汽产生装置13。蒸汽产生装置13利用蒸汽产生用加热器24对来自供水泵的水进行加热，来产生水蒸气。

图6表示从前斜上方观察取下上述加热烹调器的外壳1的状态的立体图，图7表示取下上述加热烹调器的外壳1的状态的左侧视图。如图6、图7所示，排气管18的上游端与设置在加热室8左侧壁上的排气口8c（图4所示）连接，并且该排气管18的下游端（排气出口）与合成树脂制的排气管道100连接，该排气管道100配置在外壳1内左下侧的前面侧。上述排气管18由具有可弯曲性的合成树脂构成。

并且，利用排气管18和排气管道100，将加热室8内的气体从外壳1的侧部向前面侧引导并向外壳1外送出。

此外，排水槽110的前端部与排气管道100后面侧的排水接收部111连接。上述排水槽110接收沿覆盖加热室8的隔热板11的侧面落下的冷凝水。在图7中，省略了排水槽110。

图8表示从前斜下方观察取下上述加热烹调器的外壳1和底板30（图9所示）的状态的立体图，在外壳1左前方的下侧的角部配置有L形的排气管道100。在上述排气管道100后面侧的下侧以开口朝向下方的方式设置有冷却空气入口102，并在排气管道100前面侧的下侧沿左右方向、隔开规定的间隔设置有四个排出口104，并且在排出口104的右侧设置有排水口105。

接着，图9表示从前斜下方观察将底板30安装在图8所示的加热烹调器上的状态的立体图。如图9所示，在外壳1的底板30的前面侧设置有五个圆孔60，上述五个圆孔60对应于排气管道100（图8所示）前面侧的下侧的四个排出口104和排水口105。

此外，在外壳1的底板30的前面侧、且在比圆孔60靠向后面侧设置有多个冷却风吹出口70，上述多个冷却风吹出口70向接收来自排出口104的排气并使其扩散的承露容器4（图11、图12所示）内的区域S（图17所示）吹出来自冷却风扇16（图5所示）的冷却空气的一部分。

如图10所示，上述冷却风吹出口70具有：多个狭口部70a，沿左右方向隔开规定的间隔排列；以及作为冷却风导向部的突起部70b，设置在上述狭口部70a长边侧的边缘一方（冷却空气的风下侧）。此外，狭口部70a的长边方向相对于沿外壳1前面下边缘的左右方向，从左后面侧向右前面侧倾斜。此外，上述冷却风吹出口70的突起部70b由向外壳1内侧（图10的上侧）的突起形成。

另外，在本实施方式中，作为冷却风导向部在冷却风吹出口70上设置有突起部70b，但是冷却风导向部并不限于此，也可以利用其他构件来控制冷却空气的流动。

利用上述冷却风吹出口70的突起部70b，从右侧的电气元件室9（图5所示）侧向具有排气管道100（图8所示）的左侧、流过加热室8的底面和底板30之间的冷却空气的一部分，从冷却风吹出口70向承露容器4（图11、图12所示）内的与排出口104相对的区域S（图17所示）吹出。

图11表示从前斜下方观察将承露容器4安装在图9所示的加热烹调器上的状态的立体图。另外，在图11中，还安装有外壳1、带把手的门2和操作面板3。

图12是从左侧面观察图11所示的加热烹调器的图。

此外，图13表示加热烹调器的排气管道100的俯视图，图14表示从图13的XIV-XIV线观察的断面图，图15表示排气管道100的仰视图，图16表示排气管道100的主视图。

如图13所示，排气管道100具有：合流部100a，设置有排气入口101和冷却空气入口102（图14、图15所示）；以及搅拌排出部100b，从合流部100a的前面侧（图12的纸面的下侧）大体直角地向右延伸。在排气管道100的合流部100a的上侧直立设置有圆筒状的连接部120，该连接部120具有排气入口101。在排气管道100内设置有断面为U形的遮挡壁103，包围上述连接部120延长到排气管道100内的柱状区域。遮挡壁103的前面侧（图13纸面的下侧）开口。

此外，在排气管道100的搅拌排出部100b的下侧隔开规定的间隔形成有四个排出口104。

此外，在排气管道100的合流部100a的后面侧（图14纸面的左侧），设置有与排水槽110的前端部连接的排水接收部111。此外，在排水接收部111和排气入口101之间的下侧（图14纸面的左侧）设置有冷却空气入口102。并且，在排气管道100的合流部100a的右侧面和搅拌排出部100b的后面侧、右侧面分别形成有槽112、槽113、槽114，并且在槽114处形成有排水口115。利用上述槽112、槽113、槽114，将由排水接收部111接收到的水导向排水口115，并从排水口115向下侧的承露容器4排出（在图13、图14中，虚线箭头表示排水的流动）。由槽112、槽113、槽114构成排水导向槽。

另外，如图14所示，在排气管道100的合流部100a、且在冷却空气入口102和连接部120之间设置有开口部121，在从上述开口部121到合流部100a之间设置有向搅拌排出部100b逐渐变低的倾斜面122。此外，在搅拌排出部100b内的底部也设置有从合流部100a侧向右侧的前端逐渐变低的倾斜面124（图16所示）。利用上述合流部100a的倾斜面122和搅拌排出部100b的倾斜面124，即使冷凝水从排气入口101流入，也可以将其导向搅拌排出部100b并从排出口104排出。

此外，在排气管道100的冷却空气入口102和连接部120之间、且在开口部121的下侧设置有隔壁123，该隔壁123的上端高于排气管道100内的排气入口101正下方的底部。

冷却空气从上述排气管道100下方流入的冷却空气入口102高度方向的位置低于排气管道100的排出口104高度方向的位置，并且排气管道100的排出口104高度方向的位置低于排气管道100的排气入口101高度方向的位置。冷却空气入口102和排出口104之间的高度差为H1，排出口104和排气入口101之间的高度差为H2。

另外，本发明的加热烹调器的排气管道并不限于上述实施方式的排气管道100，也可以是如下排气管道，其具有：排气入口，来自排气通道的排气流入；空气流入口，来自风扇的空气的一部分从下方流入；以及排出口，使从排气入口流入的排气和从空气流入口流入的来自风扇的空气的一部分混合并向外部排出，只要使排气管道的空气流入口高度方向的位置低于排气管道的排出口高度方向的位置，并且，使排气管道的空气流入口高度方向的位置低于排气管道的排气入口高度方向的位置即可。因此，也可以使排气管道的排气入口高度方向的位置低于排气管道的排出口高度方向的位置，只要使排气管道的空气流入口、排气入口和排出口中，空气流入口高度方向的位置最低即可。

此外，在本实施方式中，来自冷却风扇16的冷却空气的一部分从下方流入排气管道100的冷却空气入口102，但是并不限于冷却风扇，也可以使用排气用或稀释用的风扇等。

在图13～图16所示的排气管道100中，排气从加热室8（图6所示）内通过排气管18（图6所示）和排气入口101流入排气管道100的合流部100a内，并且从右侧的电气元件室9（图5所示）侧向具有排气管道100（图8所示）的左侧、流过加热室8的底面和底板30之间的冷却空气的一部分，通过冷却空气入口102流入排气管道100的合流部100a内。由此，在排气管道100的合流部100a内比遮挡壁103靠向下游侧（图13纸面的下侧），冷却空气和排气边混合边向搅拌排出部100b流动，并且在搅拌排出部100b进行搅拌并稀释后成为混合排气，再从四个排出口104向下侧的承露容器4排出。

图17表示上述加热烹调器的承露容器4的俯视图，图18表示从后斜上方观察承露容器4的立体图。

如图17、图18所示，承露容器4具有：横向长的长方形的第一承露凹部41；以及第二承露凹部42，设置在上述第一承露凹部41的前方，第一承露凹部41和第二承露凹部42被设置在承露容器4上的作为冷却风导向壁的肋43隔开。肋43具有第一肋43a和第二肋43b，该第二肋43b与上述第一肋43a相比高度低。第一肋43a占据肋43右侧（图18的左侧）的大约三分之二。

另外，在本实施方式中，作为冷却风导向壁在承露容器4上设置有肋43，但是冷却风导向部并不限于此，也可以利用其他构件来引导冷却空气。

此外，在第一承露凹部41的两侧分别设置有后面侧（图17的上侧）开口的嵌合凹部45A、45B，在上述嵌合凹部45A、45B内分别设置有向后面侧延伸的弯曲臂部46A、46B。此外，在嵌合凹部45A、45B内的第一承露凹部41侧分别设置有导向部47A、47B。

当将上述承露容器4安装在设置于外壳1底部前侧的两个前脚6、6（图1所示）上时，前脚6、6的嵌合凸部（未图示）边被承露容器4的导向部47A、47B引导、边与嵌合凹部45A、45B嵌合。此时，承露容器4的弯曲臂部46A、46B通过弹性变形，与导向部47A、47B协作夹持前脚6、6的嵌合凸部（未图示），从而将承露容器4保持在前脚6、6上。

上述承露容器4的第二承露凹部42左侧的区域S（图17所示）与上侧的排气管道100（图13～图16所示）的排出口104的开口相对。由下侧的承露容器4的第二承露凹部42的区域S接收来自排气管道100的排出口104的排气，并使上述排气向外壳1外扩散。此时，排气从承露容器4的第二承露凹部42内流经承露容器4和带把手的门2之间的间隙或承露容器4和外壳1之间的间隙，向位于外壳1前面侧的广阔的外部空间扩散。

此外，承露容器4的第二承露凹部42接收从排气管道100的排水口115滴下的水滴。

并且，利用作为冷却风导向壁的肋43，将从设置在外壳1底部的前面侧的冷却风吹出口70吹出的冷却风导向承露容器4内的区域S。

在上述结构的加热烹调器中，在将装有必要量的水的供水容器收纳在容器收纳部15内之后，对操作面板3进行操作，使利用蒸汽进行的加热烹调开始。由此，使配置在加热室8内上侧的加热器26导通，并驱动供水泵，向蒸汽产生装置13提供供水容器内的水，并且由蒸汽产生用加热器24对提供到蒸汽产生装置13内的水进行加热，从而产生水蒸气。并且，由蒸汽产生装置13产生的水蒸气向加热室8内吹出，并在加热室8内被加热器26加热而成为100℃以上的过热水蒸气。由此，来自加热室8内上侧的加热器26的辐射热和100℃以上的过热水蒸气对加热室8内的食品进行加热烹调。此时，由于被提供到食品表面并附着在食品表面的过热水蒸气凝结在食品表面上向食品提供大量的凝结潜热，所以可以有效地向食品传递热量。

在上述加热烹调器中，可以进行不使用蒸汽而仅使用加热器26（图4、图5所示）的烧烤烹调，也可以进行不使用加热器26而仅使用由蒸汽产生装置13产生的水蒸气的蒸煮烹调等。

此外，图19表示利用微波进行加热烹调时打开加热烹调器的带把手的门2的状态的主视图。在利用上述微波进行的加热烹调中，被加热物放置在加热室8的底部。在图19中，蒸汽吹出口80从蒸汽产生装置13（图5所示）向加热室8内吹出蒸汽。

此外，图20表示利用加热器26对较小的食品进行加热烹调时加热烹调器的主视图。在利用上述加热器26（图4、图5所示）进行的加热烹调中，将放置有网33的托盘32***加热室8内的下段，并将被加热物23放置在网33上。由此，利用配置在加热室8内上侧的加热器26对被加热物23进行加热。

此外，图21表示利用加热器26对较大的食品进行加热烹调时加热烹调器的主视图。在利用上述加热器26（图4、图5所示）进行的加热烹调中，将放置有网33的托盘32放置在加热室8内的底部，并且将被加热物23放置在网33上。由此，利用配置在加热室8内上侧的加热器26对被加热物23进行加热。

此外，图22表示说明上述加热烹调器前面侧的下侧的空气流动的示意图。上述图22是从上方观察的示意图，黑色箭头表示从右侧的电气元件室9（图5所示）侧向具有排气管道100（图8所示）的左侧、流过加热室8的底面和底板30之间的冷却空气，由实线包围的白色箭头表示来自加热室8内的排气，由虚线包围的白色箭头表示混合空气。另外，在图22中，省略了排水口115。

如图22所示，排气从加热室8（图6所示）内通过排气管道100的排气入口101（图13所示）流入排气管道100内，并且从右侧的电气元件室9（图5所示）侧向具有排气管道100（图8所示）的左侧、流过加热室8的底面和底板30之间的冷却空气的一部分，通过排气管道100的冷却空气入口102（图13所示）流入排气管道100内。由此，在排气管道100内冷却空气与排气混合之后，从四个排出口104向下侧的承露容器4排出。

按照上述结构的加热烹调器，当将食品放入加热室8内进行加热烹调时，加热室8内成为高温而对食品进行加热，如果加热室8内充满从被加热的食品释放出的水蒸气或烟等，则来自加热室8内的排气将通过排气管18和排气管道100、并流经外壳1内被导向前面侧。并且，利用设置在外壳1前面侧的承露容器4，接收来自排气管道100的排出口104的排气并使其向外壳1外扩散。此时，由于来自加热室8内的含有水蒸气的高温排气在排气管道100内与冷却空气混合而被冷却，所以能够利用位于前面侧的承露容器4接收被冷却而温度变低的排气，并使其向位于外壳1前面侧的广阔的外部空间扩散。

由此，即使加热烹调器主体的后面侧附近具有墙面或正上方具有架子，由于不会将室内排气从主体的后面侧排出，所以墙面或架子不会与含有水蒸气的高热排气接触而被腐蚀或发霉。因此，即使设置在狭小的空间内，也可以不向后面侧排气来处理来自加热室8内的排气。

另外，在加热室8内对被加热物进行加热烹调的方法，并不限于利用加热器进行加热，可以包含利用水蒸气进行蒸煮烹调等的加热烹调，也可以利用100℃以上的过热水蒸气进行加热烹调。

如图14所示，通过使冷却空气从排气管道100下方流入的冷却空气入口102高度方向的位置低于排气管道100的排出口104高度方向的位置，并且使排气管道100的冷却空气入口102高度方向的位置低于排气管道100的排气入口101高度方向的位置，当因故障等导致风扇停止时，从排气管道100的排气入口101流入排气管道100内的排气首先在排气管道100内的上方缓慢停留之后，再从高度方向的位置高于冷却空气入口102的排出口104向外部排出，从而排气不会从最低的冷却空气入口102排出。因此，即使提供用于与排气混合的冷却空气的冷却风扇16发生故障，也可以使来自加热室8内的排气不流入主体内。由此，可以使水蒸气不进入电气元件室9。

此外，通过在排气管道100的冷却空气入口102和排出口104之间的送风路径处配置排气入口101，并且在上述冷却空气入口102和排气入口101之间设置遮挡壁103，可以使从加热室8内通过排气管18从排气入口101流入的排气的流动不会被来自冷却空气入口102的冷却空气妨碍，从而可以防止排气向排气入口101倒流。

此外，断面U形的遮挡壁103包围从排气入口101向排气管道100内延长的柱状区域的冷却空气入口102侧，而敞开柱状区域的排出口104侧，通过使用上述遮挡壁103，由于在冷却空气入口102至排出口104的送风路径内，遮挡壁103的排出口104侧敞开，所以可以利用来自冷却空气入口102的冷却空气的流动和来自排气入口101的排气的流速差，将来自排气入口101的排气利用排放效果吸入排气管道100内。由此，可以使从排气入口101流入的排气与来自冷却空气入口102的冷却空气顺畅地合流。

此外，即使因在加热室8内加热的被加热物23的种类等排气量急剧增大，由于可以利用排气管道100的四个排出口104，从多个排出口104分散、并向外部排出，所以也不会排出高温的排气。另外，排气管道的排出口的数量并不限于此，可以是2个、3个或5个以上。

此外，通过在排气管道100的除了排气入口101正下方区域以外的区域配置冷却空气入口102，由于排气入口101的正下方不存在冷却空气入口102，所以当来自加热室8内的排气通过排气管18流入排气管道100内时，即使有在排气管18等内产生的冷凝水从排气管道100的排气入口101滴下，冷凝水也不会从高度方向的位置低于排气入口101的冷却空气入口102泄漏。

此外，通过在排气管道100的冷却空气入口102和排出口104之间、且在比排气入口101靠向排出口104侧使排气管道100弯曲，在冷却空气入口102和排出口104之间的送风路径中，由于在从排气入口101流入排气管道100内的排气与从冷却空气入口102流入的来自冷却风扇16的冷却空气的一部分混合之后，混合排气通过弯曲的送风路径被导向排出口104，所以可以使排气和冷却空气更有效地混合，从而可以使从排出口104向外部排出的混合排气的温度均匀，不会排出温度分布不均的、高温的排气。

此外，通过使排气管道100内的底部具有从排气入口101侧向排出口104侧逐渐变低的倾斜面122，即使当来自加热室8内的排气通过排气管18流入排气管道100内时，在排气管18等内产生的冷凝水从排气管道100的排气入口101滴下，也可以使冷凝水沿排气管道100内底部的倾斜面122，从排气入口101侧向排出口104侧流动，并从排出口104向外部排出，从而不会使冷凝水积存在排气管道100内。

此外，通过在排气管道100的冷却空气入口102和排气入口101之间的送风路径内，设置上端高于排气管道100内的排气入口101正下方的底部的隔壁123，即使当来自加热室8内的排气通过排气管18流入排气管道100内时，在排气管18等内产生的冷凝水从排气管道100的排气入口101滴下，也可以利用上端高于排气入口101正下方的底部的隔壁123，防止冷凝水流向高度方向的位置低于排气入口101的冷却空气入口102侧。

此外，排气管道100具有：排水导向槽（槽112、槽113、槽114），设置在排气管道100侧壁的外侧，从排气入口101侧向排出口104侧引导排水；以及排水口105，设置在上述排水导向槽的排出口104侧，通过使用上述排气管道100，在利用排水接收部111收集在外壳1内产生的冷凝水之后，利用排气管道100的排水导向槽将收集的排水导向排水口105侧，并从排水口105向外部排出。由此，可以利用流经排气管道100侧壁的排水导向槽的冷凝水，对排气管道100进行冷却，并且可以使排气管道100内混合排气的温度降低，从而可以提高排气的冷却效果。此外，可以使一个排气管道100兼具有排气处理功能和排水处理功能。

此外，由于利用配置在加热室8开口下方的承露容器4接收来自排气管道100的排出口104的混合排气并向外壳1外扩散，所以能够利用位于前面侧的承露容器4来接收被冷却而温度降低的混合排气，并使上述混合排气向位于外壳1前面侧的广阔的外部空间扩散。

此外，通过使至少对外壳1内的电气元件进行冷却的来自冷却风扇16的冷却空气的一部分，通过设置在外壳1底部的前面侧的冷却风吹出口70，向接收来自排气管道100的排出口104的排气并使其扩散的承露容器4内的区域S吹出，可以促进从排气管道100的排出口104向承露容器4内吹出的排气被冷却空气的一部分稀释并扩散，从而可以有效地向位于外壳1前面侧的广阔的外部空间扩散。

此外，由于利用设置在冷却风吹出口70的突起部70b（冷却风导向部），将从设置在外壳1底部的前面侧的冷却风吹出口70吹出的冷却风，导向接收来自排气管道100的排出口104的排气并使其扩散的承露容器4内的区域S，所以可以有效地进行从排气管道100的排出口104向承露容器4内吹出的排气的稀释和扩散。

此外，通过在外壳1左侧端的具有带把手的门2的转动中心的一侧，承露容器4接收来自排气管道100的排出口104的排气，由于打开带把手的门2时握住把手的手位于与带把手的门2的转动中心相反的一侧，所以从设置在外壳1底部的前面侧的冷却风吹出口70吹出的冷却风使在承露容器4扩散的排气不会接触到握住带把手的门2的把手的手。

此外，由于利用设置在承露容器4上的肋43（冷却风导向壁），将从设置在外壳1底部的前面侧的冷却风吹出口70吹出的冷却风，导向承露容器4内的接收来自排气管道100的排出口104的排气并使其扩散的区域S，所以可以有效地进行从排气管道100的排出口104向承露容器4内吹出的排气的稀释和扩散。

此外，由于利用设置在外壳1内的排气管道100的排出口104侧的部分，使来自加热室8内的排气与来自冷却风扇16的冷却空气的另一部分混合并向承露容器4内排气，所以可以利用冷却电气元件的来自冷却风扇16的冷却空气，有效地稀释排气并使排气温度下降。

此外，也可以使作为排气通道的排气管18通过外壳1内的电气元件室9（冷却空间），从而将来自加热室8内的排气导向前面侧。由此，可以使排气通道的路径变长，由于通过电气元件室9（冷却空间）的路径变长，可以提高冷却效率。

在上述实施方式中，对采用使来自排气管道的排出口的混合排气扩散的承露容器4的加热烹调器进行了说明，但是承露容器的形态并不限于此，只要能够接收来自排气管道的排出口的排气并使其向外壳外扩散即可。

此外，在上述实施方式中，通过相对于外壳1横向转动的带把手的门2来开关加热室8的开口8a，但是本发明的加热烹调器所具有的开关门可以是滑动式、也可以是转动式。

本发明的加热烹调器例如不仅包括使用过热水蒸气的烧烤微波炉，而且还包括使用过热水蒸气的烤箱、不使用过热水蒸气的烧烤微波炉和不使用过热水蒸气的烤箱等。

在本发明的加热烹调器中，通过在烧烤微波炉等中使用过热水蒸气或饱和水蒸气，可以进行健康的烹调。例如，在本发明的加热烹调器中，向食品表面提供温度在100℃以上的过热水蒸气或饱和水蒸气，由于附着在食品表面上的过热水蒸气或饱和水蒸气凝结向食品提供大量的凝结潜热，所以可以有效地向食品传递热量。此外，通过使冷凝水附着在食品表面并与盐分和油分一起滴下，可以降低食品中的盐分和油分。此外，通过使加热室内充满过热水蒸气或饱和水蒸气而成为低氧状态，能够进行抑制食品氧化的烹调。在此，低氧状态是指加热室内氧的体积％在10％以下（例如0.5～3％）的状态。

以上对本发明的具体实施方式进行了说明，但是本发明并不限于上述实施方式，可以在本发明的范围内以各种变形方式实施本发明。

Claims (10)

1.一种加热烹调器，其特征在于包括：

外壳（1）；

加热室（8），配置在所述外壳（1）内，在前面具有开口；

排气通道（18），将来自所述加热室（8）内的排气向所述外壳（1）的前面侧引导；

风扇（16），配置在所述外壳（1）内；以及

排气管道（100），所述排气管道（100）包括：排气入口（101），流入来自所述排气通道（18）的所述排气；空气流入口（102），从下方流入来自所述风扇（16）的空气的一部分；以及排出口（104），从所述排气入口（101）流入的所述排气与从所述空气流入口（102）流入的来自所述风扇（16）的空气的一部分混合后从所述排出口（104）向外部排出，

所述排气管道（100）的所述空气流入口（102）高度方向的位置低于所述排气管道（100）的所述排出口（104）高度方向的位置，并且所述排气管道（100）的所述空气流入口（102）高度方向的位置低于所述排气管道（100）的所述排气入口（101）高度方向的位置。

2.根据权利要求1所述的加热烹调器，其特征在于，

在所述排气管道（100）的所述空气流入口（102）和所述排出口（104）之间的送风路径上配置有所述排气入口（101），

在所述排气管道（100）内的所述空气流入口（102）和所述排气入口（101）之间设置有遮挡壁（103）。

3.根据权利要求2所述的加热烹调器，其特征在于，所述遮挡壁（103）是断面U形的壁，包围从所述排气入口（101）向所述排气管道（100）内延长的柱状区域的所述空气流入口（102）侧，而敞开所述柱状区域的所述排出口（104）侧。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的加热烹调器，其特征在于，所述排气管道（100）具有多个所述排出口（104）。

5.根据权利要求1至3中任意一项所述的加热烹调器，其特征在于，所述空气流入口（102）配置在所述排气管道（100）的除了所述排气入口（101）正下方区域以外的区域。

6.根据权利要求1至3中任意一项所述的加热烹调器，其特征在于，所述排气管道（100）在所述空气流入口（102）和所述排出口（104）之间、且在比所述排气入口（101）更靠向所述排出口（104）侧弯曲。

7.根据权利要求1至3中任意一项所述的加热烹调器，其特征在于，所述排气管道（100）内的底部具有倾斜面，所述倾斜面从所述排气入口（101）侧向所述排出口（104）侧逐渐变低。

8.根据权利要求1至3中任意一项所述的加热烹调器，其特征在于，在所述排气管道（100）的所述空气流入口（102）和所述排气入口（101）之间的送风路径上设置有隔壁（123），所述隔壁（123）的上端高于所述排气管道（100）内的所述排气入口（101）正下方的底部。

9.根据权利要求1至3中任意一项所述的加热烹调器，其特征在于，

所述排气管道（100）具有：

排水导向槽（112、113、114），设置在所述排气管道（100）的侧壁的外侧，从所述排气入口（101）侧向所述排出口（104）侧引导排水；以及

排水口（115），设置在所述排水导向槽（112、113、114）的所述排出口（104）侧。

10.根据权利要求1至3中任意一项所述的加热烹调器，其特征在于，所述加热烹调器还包括承露容器（4），所述承露容器（4）配置在所述加热室（8）的所述开口的下方，接收来自所述排气管道（100）的所述排出口（104）的排气，并使所述排气向所述外壳（1）外扩散。