CN103061149A - 一种抗菌面料的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗菌面料的加工方法，包括如下工艺步骤：1）织造，采用经丝和纬丝织造而成；经丝采用纳米竹碳纤维15～25重量份和涤纶纤维55～65重量份加捻的低捻复合纱线为原料，经密度为51.3～55.4根/厘米；纬丝采用纳米银纤维25～35重量份和涤纶纤维65～75重量份加捻的低捻复合纱线为原料，纬密度为22.7～25.4根/厘米；2）翻布缝头；3）将布匹放在淀粉酶中堆置；4）精炼；5）再将布匹放在过氧化氢酶中氧漂；6）再将布匹染色；7）固色；8）脱水开幅；9）烘培；10）成品定型。本发明使面料具有良好的抗菌保健功效，且耐水洗性能好，抗菌时效长。

Description

一种抗菌面料的加工方法

技术领域

本发明涉及一种面料的加工方法，具体涉及一种抗菌面料的加工方法。

背景技术

随着生活水平的日益提高，现代人对身体健康越来越注重，在选择贴身衣物时除了考虑其颜色和款式外，还会考虑衣物的安全性，环保性和功能性。譬如衣物是否具有杀菌除臭功能，是否能释放负离子起到强身健体的功效，是否有红外线发射的功能等等。现在市面上流行的抗菌织物是在织物上结合有机或无机抗菌材料，大多是将织物利用抗菌剂进行后处理加工以获得抗菌性能，这种处理方式操作简单，成本低，但是其抗菌效果和耐洗度都比较低，降低了功能性面料的使用寿命。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗菌面料的加工方法，使面料具有良好的抗菌保健功效，且耐水洗性能好，抗菌时效长。

为实现上述目的，本发明提供一种抗菌面料的加工方法，包括如下工艺步骤：

1）织造，采用经丝和纬丝织造而成；经丝采用纳米竹碳纤维15～25重量份和涤纶纤维55～65重量份加捻的低捻复合纱线为原料，经密度为51.3～55.4根/厘米；纬丝采用纳米银纤维25～35重量份和涤纶纤维65～75重量份加捻的低捻复合纱线为原料，纬密度为22.7～25.4根/厘米；

2）翻布缝头；

3）将布匹放在0.3～0.9G/L的淀粉酶中堆置30～40分钟，温度75～85℃；

4）再将布匹放在0.4～1G/L的退浆酶中堆置，并添加1～2g/L的食盐，精炼90～110分钟；

5）再将布匹放在2～4G/L的过氧化氢酶中氧漂50～70分钟，温度60～70℃；

6）再将布匹染色，染料中加入13ｇ/L的氯化钠溶液，并使用1.5%醋酸调节pH值为3.6～4.5，浴比1:25，然后加热至38℃，浸染55分钟，接着再加热至85℃后保温25分钟，最后使用冷水冲洗；

7）再将布料放入染池中，添加1%的双氰胺甲醛固色剂，然后用2.5%醋酸调节pH值3～5，固色浴比1:15，温度58℃，时间23分钟；

8）脱水开幅；

9）烘培，温度85～100℃，时间40～50分钟；

10）成品定型。 

本发明的优点和有益效果在于：提供一种抗菌面料的加工方法，使面料具有良好的抗菌保健功效，且耐水洗性能好，抗菌时效长。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1 

一种抗菌面料的加工方法，包括如下工艺步骤：

1）织造，采用经丝和纬丝织造而成；经丝采用纳米竹碳纤维23重量份和涤纶纤维58重量份加捻的低捻复合纱线为原料，经密度为53.6根/厘米；纬丝采用纳米银纤维29重量份和涤纶纤维69重量份加捻的低捻复合纱线为原料，纬密度为24.7根/厘米；

2）翻布缝头；

3）将布匹放在0.7G/L的淀粉酶中堆置38分钟，温度79℃；

4）再将布匹放在0.8G/L的退浆酶中堆置，并添加1.7g/L的食盐，精炼98分钟；

5）再将布匹放在3.4G/L的过氧化氢酶中氧漂58分钟，温度67℃；

6）再将布匹染色，染料中加入13ｇ/L的氯化钠溶液，并使用1.5%醋酸调节pH值为4.1，浴比1:25，然后加热至38℃，浸染55分钟，接着再加热至85℃后保温25分钟，最后使用冷水冲洗；

7）再将布料放入染池中，添加1%的双氰胺甲醛固色剂，然后用2.5%醋酸调节pH值4.7，固色浴比1:15，温度58℃，时间23分钟；

8）脱水开幅；

9）烘培，温度96℃，时间47分钟；

10）成品定型。 

实施例2

一种抗菌面料的加工方法，包括如下工艺步骤：

1）织造，采用经丝和纬丝织造而成；经丝采用纳米竹碳纤维15重量份和涤纶纤维55重量份加捻的低捻复合纱线为原料，经密度为51.3根/厘米；纬丝采用纳米银纤维25重量份和涤纶纤维65重量份加捻的低捻复合纱线为原料，纬密度为22.7根/厘米；

2）翻布缝头；

3）将布匹放在0.3G/L的淀粉酶中堆置30分钟，温度75℃；

4）再将布匹放在0.4G/L的退浆酶中堆置，并添加1g/L的食盐，精炼90分钟；

5）再将布匹放在2G/L的过氧化氢酶中氧漂50分钟，温度60℃；

6）再将布匹染色，染料中加入13ｇ/L的氯化钠溶液，并使用1.5%醋酸调节pH值为3.6，浴比1:25，然后加热至38℃，浸染55分钟，接着再加热至85℃后保温25分钟，最后使用冷水冲洗；

7）再将布料放入染池中，添加1%的双氰胺甲醛固色剂，然后用2.5%醋酸调节pH值3，固色浴比1:15，温度58℃，时间23分钟；

8）脱水开幅；

9）烘培，温度85℃，时间40分钟；

10）成品定型。  

实施例3

一种抗菌面料的加工方法，包括如下工艺步骤：

1）织造，采用经丝和纬丝织造而成；经丝采用纳米竹碳纤维25重量份和涤纶纤维65重量份加捻的低捻复合纱线为原料,经密度为55.4根/厘米；纬丝采用纳米银纤维35重量份和涤纶纤维75重量份加捻的低捻复合纱线为原料，纬密度为25.4根/厘米；

2）翻布缝头；

3）将布匹放在0.9G/L的淀粉酶中堆置40分钟，温度85℃；

4）再将布匹放在1G/L的退浆酶中堆置，并添加2g/L的食盐，精炼110分钟；

5）再将布匹放在4G/L的过氧化氢酶中氧漂70分钟，温度70℃；

6）再将布匹染色，染料中加入13ｇ/L的氯化钠溶液，并使用1.5%醋酸调节pH值为4.5，浴比1:25，然后加热至38℃，浸染55分钟，接着再加热至85℃后保温25分钟，最后使用冷水冲洗；

7）再将布料放入染池中，添加1%的双氰胺甲醛固色剂，然后用2.5%醋酸调节pH值5，固色浴比1:15，温度58℃，时间23分钟；

8）脱水开幅；

9）烘培，温度100℃，时间50分钟；

10）成品定型。  

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种抗菌面料的加工方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：

1）织造，采用经丝和纬丝织造而成；经丝采用纳米竹碳纤维15～25重量份和涤纶纤维55～65重量份加捻的低捻复合纱线为原料，经密度为51.3～55.4根/厘米；纬丝采用纳米银纤维25～35重量份和涤纶纤维65～75重量份加捻的低捻复合纱线为原料，纬密度为22.7～25.4根/厘米；

2）翻布缝头；

3）将布匹放在0.3～0.9G/L的淀粉酶中堆置30～40分钟，温度75～85℃；

4）再将布匹放在0.4～1G/L的退浆酶中堆置，并添加1～2g/L的食盐，精炼90～110分钟；

5）再将布匹放在2～4G/L的过氧化氢酶中氧漂50～70分钟，温度60～70℃；

6）再将布匹染色，染料中加入13ｇ/L的氯化钠溶液，并使用1.5%醋酸调节pH值为3.6～4.5，浴比1:25，然后加热至38℃，浸染55分钟，接着再加热至85℃后保温25分钟，最后使用冷水冲洗；

7）再将布料放入染池中，添加1%的双氰胺甲醛固色剂，然后用2.5%醋酸调节pH值3～5，固色浴比1:15，温度58℃，时间23分钟；

8）脱水开幅；

9）烘培，温度85～100℃，时间40～50分钟；

10）成品定型。