CN103060523A - 一种无磁不锈钢的冶炼方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种无磁不锈钢的冶炼方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ电炉冶炼 钢水的成分达下述要求出钢：C 1.2～2.0% Cr18～19% Ni9～10% P≤0.02%其余为Fe与不可避免的杂质；ⅡAOD冶炼钢水在AOD炉中吹氧升温脱碳到C≤0.02%；加入硅铁还原，并扒除预还原渣，还原渣二元碱度要求1.8～2.0%，扒渣后加入石灰造新渣，加入量为每吨钢水8～10kg，用Ca-Si粉、AL粉各10～20kg调渣，渣呈浅绿或黄白色，造渣吹氩不小于4分钟，保证产品中的钢水的S≤0.001%；Ⅲ LF炉冶炼 钢水到LF站先给电升温，钢水喂Ca-Si线并加入硼铁，吹氩搅拌操作；Ⅳ 连铸。本无磁不锈钢的冶炼方法制的不锈钢减少钢质晶间中硫的占位，改善钢质塑性。

Description

一种无磁不锈钢的冶炼方法
技术领域
本发明涉及一种无磁不锈钢的冶炼方法。
背景技术
无磁不锈钢主要钢种0Cr16Ni14和0Cr18Ni12，钢水中镍含量较高，主要为奥氏体结构，钢质对夹杂物敏感，轧制塑性差，轧后表面极易产生线状缺陷，判废量多，废品率高达60%。现有的无磁不锈钢的冶炼方法，一般采用电炉—AOD（VOD）—LF炉—连铸工艺，主要控制难点是钢质晶间［S］的富集导致塑性差，轧后表面产生线状条纹缺陷。
发明内容
为了克服现有无磁不锈钢的冶炼方法的上述不足，本发明提供一种减少钢质晶间中硫的占位，改善钢质塑性，减少轧后线状缺陷的无磁不锈钢的冶炼方法。
本发明的工艺及基本工艺参数如下：
工艺路线：90t电炉化粗钢水—45tAOD精炼—LF微调—连铸拉坯。
本无磁不锈钢的冶炼方法包括下述依次的步骤：    
     Ⅰ  电炉冶炼
     电炉冶炼钢水的温度1650～1670℃时，当钢水的成分的质量百分比达下述要求出钢：
       C  1.2～2.0%   Cr 18～19%  Ni 9～10%  P≤0.02%
       其余为Fe与不可避免的杂质。
出钢后加到AOD炉中。钢水的温度为1450～1500℃。
ⅡAOD冶炼
钢水在AOD炉中吹氧升温，钢水的温度1650～1670℃脱碳，脱碳过程按照AOD智能炼钢程序二级模型SMP控制，调整操作要求稳定，稳定的目的是避免还原前升温操作及还原后反吹。
当碳含量≤0.02%时，脱碳结束。
当钢水的温度达1700～1750℃时加入硅铁还原，加入量参考AOD智能炼钢二级模型控制计算结果，每吨钢水18～20kg，当钢水中的S含量不高于0.0046时，彻底扒除预还原渣，扒渣量必须＞80%，还原渣二元碱度要求1.8～2.0%，炉口区域露钢水直径达1～1.2m。
扒渣后加入石灰造新渣，加入量为每吨钢水8～10kg ，用Ca-Si粉、AL粉各10～20kg调渣，渣呈浅绿或黄白色，造渣吹氩不小于4分钟，保证产品中的钢水的S≤0.001%。
Ⅲ  LF炉冶炼
钢水到LF站先给电升温，按每分钟升温3～6℃控制送电时间，钢水的温度达1520～1530℃，送电结束，每吨钢水喂Ca-Si线1.2±0.5m，并加入硼铁，加入量每吨钢水3.5～4.0 kg硼铁。加入硼铁后进行吹氩搅拌操作，硬吹模式流量大于60L/min,保证钢水面大翻，保持时间大于5分钟，使夹杂物能充分上浮。硬吹5分钟后转入软吹，流量20～50 L/min。
Ⅳ 连铸
合格钢水通过连铸工艺，铸成连铸坯，连铸坯长8000～10000mm，宽1015～1237mm，厚180mm。
本无磁不锈钢的冶炼方法的有益效果是减少轧后线裂废品。由于本发明强化AOD还原，降低钢水中［S］到10ppm，减少钢质晶间［S］的富集，在LF炉加大流量吹氩搅拌，并加入硼铁，进一步减少S的占位，但不会产生游离[B]在钢中存在，硼的塑性优于硫元素，故硼的占位和进一步减少钢水中［S］这两个因素，可有效增加钢坯轧制塑性，轧后表面良好，没有产生线裂缺陷，提高了轧后检验全格率，废品率由60%降到1%以下。本发明适用于0Cr16Ni14和0Cr18Ni12无磁不锈钢的冶炼方法。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。
实施例一
     本实施例冶炼的钢种是0Cr16Ni14，重量165吨。本实施例的工艺路线是：电炉冶炼—AOD—LF—连铸
     本实施例包括下述依次的步骤：    
 Ⅰ  电炉冶炼
     电炉用外购返回废钢和各种合金配料，化清值要符合下述要求：
     C  1.6%；   Cr 18.5%；  Ni 9.5%；  P  0.001%；
       其余为Fe与不可避免的杂质。
       电炉冶炼钢水的温度为1650℃，当钢水的成分的质量百分比达下述要求时出钢：
       C  1.6%；   Cr 18.5%；  Ni 9.5%；  P  0.001%；
       其余为Fe与不可避免的杂质。
出钢后加到AOD炉中。钢水的温度为1480℃。
ⅡAOD冶炼
钢水在AOD炉中吹氧升温，钢水达1650℃脱碳，脱碳过程按照AOD智能炼钢程序二级模型SMP控制，调整操作要求稳定，稳定的目的是避免还原前升温操作及还原后反吹。
碳含量 0.0018%时，脱碳结束。
当钢水的温度达1720℃时加入硅铁还原，加入量为每吨钢水19kg，加入量以AOD智能炼钢二级模型控制计算结果进行参考，当钢水中的S含量达0.0046时，彻底扒除预还原渣，扒渣量＞80%，还原渣二元碱度要求1.8～2.0%，炉口区域露钢水直径达1～1.2m。
扒渣后加入石灰造新渣，加入量为每吨钢水9kg ，用Ca-Si粉、AL粉各15kg调渣，渣呈浅绿或黄白色，造渣吹氩4分钟，保证产品中的钢水的S≤0.001%。
Ⅲ  LF炉冶炼
钢水到LF站先给电升温，每分钟升温4℃，送电几分钟后，钢水的温度达1520℃，送电结束，喂Ca-Si线200m，并加入硼铁，加入量每吨钢水3.8 kg硼铁。加入硼铁后进行吹氩搅拌操作，硬吹模式流量65L/min,保证钢水面大翻，保持时间6分钟，使夹杂物能充分上浮。硬吹5分钟后转入软吹，流量30 L/min。
Ⅳ 连铸
合格钢水通过连铸工艺，铸成连铸坯，连铸坯长8000mm，宽1015mm，厚180mm。

Claims (1)

1.一种无磁不锈钢的冶炼方法，它包括下述依次的步骤：    
     Ⅰ  电炉冶炼
     电炉冶炼钢水的温度1650～1670℃时，当钢水的成分的质量百分比达下述要求出钢：
       C  1.2～2.0%   Cr 18～19%  Ni 9～10%  P≤0.02%
       其余为Fe与不可避免的杂质；
出钢后加到AOD炉中，钢水的温度为1450～1500℃；
Ⅱ AOD冶炼
钢水在AOD炉中吹氧升温，钢水的温度1650～1670℃脱碳，调整操作要求稳定，稳定的目的是避免还原前升温操作及还原后反吹；
当碳含量≤0.02%时，脱碳结束；
当钢水的温度达1700～1750℃时加入硅铁还原，每吨钢水18～20kg，当钢水中的S含量不高于0.0046时，彻底扒除预还原渣，扒渣量必须＞80%，还原渣二元碱度要求1.8～2.0%，炉口区域露钢水直径达1～1.2m；
扒渣后加入石灰造新渣，加入量为每吨钢水8～10kg ，用Ca-Si粉、AL粉各10～20kg调渣，渣呈浅绿或黄白色，造渣吹氩不小于4分钟，保证产品中的钢水的S≤0.001%；
Ⅲ  LF炉冶炼
钢水到LF站先给电升温，按每分钟升温3～6℃控制送电时间，钢水的温度达1520～1530℃，送电结束，每吨钢水喂Ca-Si线1.2±0.5m，并加入硼铁，加入量每吨钢水3.5～4.0 kg硼铁；加入硼铁后进行吹氩搅拌操作，硬吹模式流量大于60L/min,保证钢水面大翻，保持时间大于5分钟，使夹杂物能充分上浮；硬吹5分钟后转入软吹，流量20～50 L/min；
Ⅳ  连铸
钢水通过连铸工艺，铸成连铸坯。
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