CN103059741A - 防水光亮鞋油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防水光亮鞋油及其制备方法,包括以下重量份数的组分:蜂蜡10-15份、鲸蜡5-10份、松节油20-40份、沥青漆1-5份、硼砂粉1-5份、瓦斯炭黑1-4份、普鲁士蓝1-4份、硝基苯1-4份。这些原料通过加热熔融、搅拌等步骤制得的鞋油涂于鞋面上,能有效保护鞋面不受雨水浸湿,具有很强的光泽度和防水性。
Description
技术领域
本发明涉及一种皮鞋光亮剂及其制备方法,更具体地说,本发明涉及一种防水光亮鞋油及其制备方法。
背景技术
挑选皮鞋时,要注意五个方面:鞋底、皮革、透气性、外型、大小。其中鞋底:皮鞋底有皮质和胶质两大类。质量好的皮质鞋底,表面光亮平滑,颜色均匀一致,没有油斑、污点和伤痕,厚薄均匀;用手指弹,声响清脆,手模感觉很坚实。这种鞋底柔韧丰满,抗张强度大,耐磨性强。质量好的胶质鞋底,表面光滑一致,花纹整齐,每个花纹边角应鲜明完整。从侧面看,切面均匀细致无杂质,无大小颗粒组织,无厚薄不均现象;用手摸,应有较好的韧性和弹性感觉。若是胶粘皮鞋,要检查底边帮底粘合是否严密、平整,不能有空隙、遗胶现象。皮革:皮鞋面有光面革和反面革两种。质量好的光面皮鞋,粒面粗细均匀,滑平细致,没有皱纹和伤痕;光亮度、颜色均匀一致,色泽明亮、鲜艳,没有明暗和深浅不一的现象。用手指按压皮面,出现皱纹均匀细小,放开手指后,细纹随即消失;手模感觉柔软润滑,富于弹性,不僵硬,而且皮革的厚薄均匀适度。质量好的反面皮鞋,表面绒毛细软、均匀,颜色一致,无粗长纤维和油斑污点,无明显折皱和伤痕,触摸感觉与光面皮鞋相同。透气性:皮鞋中以合成革的透气性最差。一般天然革皮鞋透气性较好,其中尤以猪皮革为最好,因为猪皮毛孔比牛皮毛孔粗几倍,毛孔眼也大得多,汗气易排出。但皮革不如牛皮美观。外型:除了挑选您喜爱的样式外,还需注意缝线的针码是否均匀,两只鞋子是否完全对称。然后将鞋尖朝自己,平放在柜台上,查看鞋底前掌处与柜台的接触点是否在前掌的中心位置。如有偏差,穿在脚上易发生侧偏,导致鞋变形。大小:挑选皮鞋以舒适为原则。一般讲,宽窄以脚面受力时能够完全展开为好;长短以脚尖不夹不顶,行走时脚不在鞋内滑动为好。
而谈到皮鞋的保养上,擦皮鞋油谁都会,但仅凭自己的想法去做,往往会出现种种错误,不但起不到保护皮鞋的作用,反而会不同程度地损害皮鞋。皮鞋第一次擦油,应该在穿用新鞋前进行,在皮鞋没有沾污垢的情况下开始,能很好地保持皮鞋的色泽和光亮。以后在穿用过程中,每二至三天需要擦鞋油一次。 而不同的皮质就需要选用不同的鞋油。水染皮:最好用无色的鞋油,或者是绵羊油抹一下,最好也是用棉布,不要用刷子。软牛皮:最好不要用刷子上油,用棉布最好,不会对鞋子造成伤害。上油前要把鞋子清洁干净,不要用水洗,用半湿的布把灰尘清洗干净,再把鞋油挤在棉布上,再往皮面上抹。抹时力度不要太大,掌握好节奏,稍微抹久一点,等到颜色均匀就好了。腊皮:所有的腊皮都是不能上鞋油的,否则是会变色的,而且一旦变色就变不回原来的颜色,平时打理就是用干净的棉布擦干净就好了。漆皮:漆皮是表明上了漆、硬度大的皮,不需要抹鞋油,平时用软布轻擦灰尘就好了,穿着的时候要注意保护。磨砂皮:磨砂皮和反绒是同一性质的,平时用毛刷刷理干净,刷的时候顺着一个方向刷,隔一星期左右就用磨砂皮护理剂喷,然后放通风的地方阴干就好了。
公开号为CN 1195686,公开日为1998.10.14的中国专利文献公开了一种快速上光鞋油,其特征是:它由以下组份组成:合成蜡2-25份,聚硅氧烷液5-60份,表面活性剂0.5-20份,水10-50份,染料0.1-2.5,防冻组份2-15份。该鞋油配方不合理,增光效果差,而且鞋油涂在皮鞋上易挥发,不能防水,鞋面易花。
发明内容
本发明旨在解决上述鞋油增光效果差,而且鞋油涂在皮鞋上易挥发,不能防水,鞋面易花的问题,提供一种增光效果好,而且能够防水的防水光亮鞋油及其制备方法。
为了实现上述发明目的,本发明采用的技术方案如下:
防水光亮鞋油,其特征在于:包括以下重量份数的组分: 蜂蜡 10-15份
鲸蜡 5-10份 松节油 20-40份
沥青漆 1-5份
硼砂粉 1-5份
瓦斯炭黑 1-4份
普鲁士蓝 1-4份
硝基苯 1-4份。
防水光亮鞋油的制备方法,其特征在于:包括以下工艺步骤: A、先称取配方量的蜂蜡隔水加热,待其熔融后,将配方量的硼砂粉加入蜂蜡溶液中,不断搅拌至胶液状;
B、将配方量的鲸蜡加热熔融,然后将配方量的沥青漆加入已熔融的鲸蜡中充分搅拌,再将溶液加入蜂蜡溶液中;
C、加入配方量的瓦斯炭黑及普鲁士蓝,并继续搅拌,最后加入硝基苯搅拌即成。
在步骤A中所述的加热熔融温度为10-20℃。
在步骤B中所述的加热熔融温度为15-25℃。
本发明带来的有益技术效果主要表现在以下几个方面:
一、本发明提供的防水光亮鞋油配方中采用的蜂蜡呈黄色、淡黄棕色或黄白色,不透明或微透明,表面光滑;体较轻,蜡质,断面砂粒状,用手搓捏能软化;有蜂蜜样香气,味微甘,配合松节油能够大大抵抗雨水的浸湿。
二、本发明提供的防水光亮鞋油配方中采用的松节油是透明无色具有芳香味的液体,相对密度为0.86~0.87,折光指数为1.4670~1.4710;松节油不溶于水,但易挥发干燥;属二级易燃液体,闪点32℃,自燃点235℃;松节油本身无酸性,但受外界氧化作用而成游离酸。涂抹在皮鞋上能够有效防止水的浸湿,使皮鞋干净不花,配合蜂蜡能够有效提高防水性。
三、本发明提供的防水光亮鞋油配方中采用的沥青漆具有很好的耐热性,干燥时间短,而且防腐效果好。
具体实施方式
实施例1
防水光亮鞋油,其特征在于:包括以下重量份数的组分: 蜂蜡 10份
鲸蜡 5份 松节油 20份
沥青漆 1份
硼砂粉 1份
瓦斯炭黑 1份
普鲁士蓝 1份
硝基苯 1份。
实施例2
防水光亮鞋油,其特征在于:包括以下重量份数的组分: 蜂蜡 12份
鲸蜡 8份 松节油 30份
沥青漆 3份
硼砂粉 3份
瓦斯炭黑 3份
普鲁士蓝 3份
硝基苯 3份。
实施例3
防水光亮鞋油,其特征在于:包括以下重量份数的组分: 蜂蜡 15份
鲸蜡 10份 松节油 40份
沥青漆 5份
硼砂粉 5份
瓦斯炭黑 4份
普鲁士蓝 4份
硝基苯 4份。
实施例4
防水光亮鞋油的制备方法,其特征在于:包括以下工艺步骤: A、先称取10份蜂蜡隔水加热,待其熔融后,将1份硼砂粉加入蜂蜡溶液中,不断搅拌至胶液状;
B、将5份鲸蜡加热熔融,然后将1份沥青漆加入已熔融的鲸蜡中充分搅拌,再将溶液加入蜂蜡溶液中;
C、加入1份瓦斯炭黑及1份普鲁士蓝,并继续搅拌,最后加入1份硝基苯搅拌即成。
在步骤A中所述的加热熔融温度为10℃。
在步骤B中所述的加热熔融温度为15℃。
实施例5
防水光亮鞋油的制备方法,其特征在于:包括以下工艺步骤: A、先称取12份蜂蜡隔水加热,待其熔融后,将3份硼砂粉加入蜂蜡溶液中,不断搅拌至胶液状;
B、将8份鲸蜡加热熔融,然后将3份沥青漆加入已熔融的鲸蜡中充分搅拌,再将溶液加入蜂蜡溶液中;
C、加入3份瓦斯炭黑及3份普鲁士蓝,并继续搅拌,最后加入3份硝基苯搅拌即成。
在步骤A中所述的加热熔融温度为15℃。
在步骤B中所述的加热熔融温度为20℃。
实施例6
防水光亮鞋油的制备方法,其特征在于:包括以下工艺步骤: A、先称取15份蜂蜡隔水加热,待其熔融后,将5份硼砂粉加入蜂蜡溶液中,不断搅拌至胶液状;
B、将10份鲸蜡加热熔融,然后将5份沥青漆加入已熔融的鲸蜡中充分搅拌,再将溶液加入蜂蜡溶液中;
C、加入4份瓦斯炭黑及4份普鲁士蓝,并继续搅拌,最后加入4份硝基苯搅拌即成。
在步骤A中所述的加热熔融温度为20℃。
在步骤B中所述的加热熔融温度为25℃。
Claims (4)
1.防水光亮鞋油,其特征在于:包括以下重量份数的组分: 蜂蜡 10-15份
鲸蜡 5-10份 松节油 20-40份
沥青漆 1-5份
硼砂粉 1-5份
瓦斯炭黑 1-4份
普鲁士蓝 1-4份
硝基苯 1-4份。
2.根据权利要求1所述防水光亮鞋油的制备方法,其特征在于:包括以下工艺步骤: A、先称取配方量的蜂蜡隔水加热,待其熔融后,将配方量的硼砂粉加入蜂蜡溶液中,不断搅拌至胶液状;
B、将配方量的鲸蜡加热熔融,然后将配方量的沥青漆加入已熔融的鲸蜡中充分搅拌,再将溶液加入蜂蜡溶液中;
C、加入配方量的瓦斯炭黑及普鲁士蓝,并继续搅拌,最后加入硝基苯搅拌即成。
3.根据权利要求2所述防水光亮鞋油的制备方法,其特征在于:在步骤A中所述的加热熔融温度为10-20℃。
4.根据权利要求2所述防水光亮鞋油的制备方法,其特征在于:在步骤B中所述的加热熔融温度为15-25℃。
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CN 201110325168 CN103059741A (zh) | 2011-10-24 | 2011-10-24 | 防水光亮鞋油及其制备方法 |
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CN103409073A (zh) * | 2013-08-14 | 2013-11-27 | 吴江市利达上光制品有限公司 | 防潮环保鞋油及其制备方法 |
CN103911073A (zh) * | 2013-12-28 | 2014-07-09 | 苏州华策纺织科技有限公司 | 一种黑色革面抛光剂及其制备方法 |
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CN103911073A (zh) * | 2013-12-28 | 2014-07-09 | 苏州华策纺织科技有限公司 | 一种黑色革面抛光剂及其制备方法 |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130424 |