CN103058691A

CN103058691A - 中密度高铝碳化硅浇注料

Info

Publication number: CN103058691A
Application number: CN2013100292772A
Authority: CN
Inventors: 王家邦
Original assignee: Suzhou Low Carbon Energy Saving Technology Co Ltd
Current assignee: Suzhou Low Carbon Energy Saving Technology Co Ltd
Priority date: 2013-01-25
Filing date: 2013-01-25
Publication date: 2013-04-24

Abstract

本发明公开了一种中密度高铝碳化硅浇注料，按重量份计，其原料组分为：高铝矾土骨料20~31份，0~3mm高铝矾土颗粒5~21份，不大于180目高铝矾土粉10~17份，抗剥落添加剂4~10份，0~3mm碳化硅3~5份，不大于180目碳化硅6~12份，轻质骨料10~30份，结合剂8~15份，水8~11份。本发明的优点是：导热系数低、抗热震性能好、重量轻。

Description

中密度高铝碳化硅浇注料

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，尤其是涉及一种中密度高铝碳化硅浇注料。

背景技术

浇注料是一种在耐火物料中加入一定量的结合剂而制成的颗粒状和粉状材料的混合物。浇注料具有较高流动性，适用于以浇注方式成型的不定形耐火材料。同其他定形耐火材料相比，浇注料中结合剂和水分含量较高，流动性较好，不用烧结，使用方便，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择，故而应用范围较广。该浇注料既可直接浇注成衬体使用，亦可以浇注或震实方法制成预制块使用。

作为浇注料的一种，高铝碳化硅浇注料是以高铝矾土和碳化硅为骨料和粉料外加一些结合剂所制备的耐火浇注料。该高铝碳化硅浇注料具有比重大、机械强度高、抗磨损性能好的特点，但其抗热震性能稍差，主要用做锅炉、高炉热风炉、加热炉、陶瓷窑炉等各种窑炉的内衬材料。由于该高铝碳化硅浇注料本身的导热系数较大，在满足强度、使用温度和耐磨性能的条件下，通常采用增加浇注料厚度或增加隔热防护层来降低散热损失，这使得设备重量和体积增加，材料消耗和成本增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种中密度高铝碳化硅浇注料，它具有导热系数低、抗热震性能优异，且重量轻的特点。

本发明所采用的技术方案是：中密度高铝碳化硅浇注料，按重量份计，其原料组分为：高铝矾土骨料20~31份，0~3mm高铝矾土颗粒5~21份，不大于180目高铝矾土粉10~17份，抗剥落添加剂4~10份，0~3mm碳化硅3~5份，不大于180目碳化硅6~12份，轻质骨料10~30份，结合剂8~15份，水8~11份。

所述高铝矾土骨料的粒度为3~5mm、3~8mm、3~10mm、3~20mm中的一种。

所述抗剥落添加剂为不大于180目的红柱石粉或不大于180目的硅线石粉。

所述轻质骨料为刚玉空心球、氧化铝空心球、刚玉莫来石空心球中的一种或多种。

所述结合剂为铝酸钙水泥或高铝水泥。

所述中密度高铝碳化硅浇注料的密度为1.8~2.3g/cm³。

本发明所具有的优点是：本发明的中密度高铝碳化硅浇注料在高铝碳化硅浇注料中引入了合适的轻质骨料，使其具有导热系数低、抗热震性能好、重量轻等优点，特别适合应用于各种高抗热震性炉子，如石灰窑窑头和窑尾等位置处，使用过程中能够降低散热损失，减少能源和设备动力消耗，起到改善工作环境和节能减排的作用。

具体实施方式

实施例1：

该中密度高铝碳化硅浇注料的制备过程包括：

1）备料：

高铝矾土骨料23kg，粒度为：3~5mm；

0~3mm高铝矾土颗粒5kg；

不大于180目高铝矾土粉17kg；

抗剥落添加剂4kg，该抗剥落添加剂为不大于180目的红柱石粉；

0~3mm碳化硅5kg；

不大于180目碳化硅6kg；

轻质骨料30kg，轻质骨料为：0~1mm刚玉空心球；

结合剂11kg，结合剂为：铝酸钙水泥；

水11kg。

2）将上述原料按比例配合好后在搅拌机中搅拌均匀，震动浇注，密度为1.8 g/cm³，形成成品1。

实施例2：

该中密度高铝碳化硅浇注料的制备过程包括：

1）备料：

高铝矾土骨料20kg，粒度为：3~8mm；

0~3mm高铝矾土颗粒16kg；

不大于180目高铝矾土粉13kg；

抗剥落添加剂6kg，该抗剥落添加剂为不大于180目的硅线石粉；

0~3mm碳化硅3kg；

不大于180目碳化硅12kg；

轻质骨料25kg，轻质骨料为：0~3mm氧化铝空心球；

结合剂15kg，结合剂为：高铝水泥；

水9.1kg。

2）将上述原料按比例配合好后在搅拌机中搅拌均匀，震动浇注，密度为1.9 g/cm³，形成成品2。

实施例3：

该中密度高铝碳化硅浇注料的制备过程包括：

1）备料：

高铝矾土骨料21kg，粒度为：3~10mm；

0~3mm高铝矾土颗粒6kg；

不大于180目高铝矾土粉13kg；

抗剥落添加剂8kg，该抗剥落添加剂为不大于180目的硅线石粉；

0~3mm碳化硅4kg；

不大于180目碳化硅9kg；

轻质骨料20kg，轻质骨料为：0~5mm刚玉莫来石空心球；

结合剂9kg，结合剂为：高铝水泥；

水8.7kg。

2）将上述原料按比例配合好后在搅拌机中搅拌均匀，震动浇注，密度为2.0 g/cm³，形成成品3。

实施例4：

该中密度高铝碳化硅浇注料的制备过程包括：

1）备料：

高铝矾土骨料31kg，粒度为：3~10mm；

0~3mm高铝矾土颗粒9kg；

不大于180目高铝矾土粉10kg；

抗剥落添加剂8kg，该抗剥落添加剂为不大于180目的红柱石粉；

0~3mm碳化硅3kg；

不大于180目碳化硅12kg；

轻质骨料15kg，轻质骨料为：0~5mm刚玉空心球10kg份和0~5mm氧化铝空心球5kg；

结合剂12kg，结合剂为：铝酸钙水泥；

水8.2kg。

2）将上述原料按比例配合好后在搅拌机中搅拌均匀，震动浇注，密度为2.1 g/cm³，形成成品4。

实施例5

该中密度高铝碳化硅浇注料的制备过程包括：

1）备料：

高铝矾土骨料29kg，粒度为：3~20mm；

0~3mm高铝矾土颗粒21kg；

不大于180目高铝矾土粉11kg；

抗剥落添加剂10kg，该抗剥落添加剂为不大于180目的红柱石粉；

0~3mm碳化硅3kg；

不大于180目碳化硅8kg；

轻质骨料10kg，轻质骨料为：0~5mm刚玉空心球；

结合剂8kg，结合剂为：铝酸钙水泥；

水8kg。

2）将上述原料按比例配合好后在搅拌机中搅拌均匀，震动浇注，密度为2.3 g/cm³，形成成品5。

实施例6：

与实施例1相同，区别仅在于：轻质骨料为：刚玉空心球、氧化铝空心球、刚玉莫来石空心球中的任意2种的任意配比的混合物。所制备的中密度高铝碳化硅浇注料密度为2.0 g/cm³，形成成品6。

实施例7：

与实施例3相同，区别仅在于：轻质骨料为：刚玉空心球、氧化铝空心球、刚玉莫来石空心球的任意配比的混合物。。所制备的中密度高铝碳化硅浇注料密度为2.25 g/cm³，形成成品7。

效果例：

经常规实验，本发明的各实施例形成成品的性能参数见下表：

成品序号	1	2	3	4	5	6	7
								导热系数（W/m.k）	0.52	0.59	0.67	0.73	0.78	0.65	0.75
抗热震性能参数（次）	35	32	34	35	37	38	36

其中，导热系数的测定按照GB/T 5990-2006进行；抗热震性能参数测定按照YB4018-91 进行。

由上表可知：由于通常的高铝碳化硅浇注料的导热系数为1.8~2.4 W/m.k、抗热震性能为25次以上、密度为2.5~2.8 g/cm³，本发明的中密度高铝碳化硅浇注料具有导热系数低、抗热震性能好、重量轻等优点。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.中密度高铝碳化硅浇注料，按重量份计，其原料组分为：高铝矾土骨料20~31份，0~3mm高铝矾土颗粒5~21份，不大于180目高铝矾土粉10~17份，抗剥落添加剂4~10份，0~3mm碳化硅3~5份，不大于180目碳化硅6~12份，轻质骨料10~30份，结合剂8~15份，水8~11份。

2.根据权利要求1所述的中密度高铝碳化硅浇注料，其特征在于：所述高铝矾土骨料的粒度为3~5mm、3~8mm、3~10mm、3~20mm中的一种。

3.根据权利要求1所述的中密度高铝碳化硅浇注料，其特征在于：所述抗剥落添加剂为不大于180目的红柱石粉或不大于180目的硅线石粉。

4.根据权利要求1所述的中密度高铝碳化硅浇注料，其特征在于：所述轻质骨料为刚玉空心球、氧化铝空心球、刚玉莫来石空心球中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的中密度高铝碳化硅浇注料，其特征在于：所述结合剂为铝酸钙水泥或高铝水泥。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的中密度高铝碳化硅浇注料，其特征在于：所述中密度高铝碳化硅浇注料的密度为1.8~2.3g/cm³。