CN103056212B - 用于板材热成形和切割的模具和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于对板材(400)进行热成形尤其是加压淬火的模具(100)，该模具具有至少两个可沿工作方向(A)相对移动的模具部分，并且被加热的板材(400)可以在这两个模具部分之间通过施加沿工作方向(A)作用的压力(F)成形，所述模具还具有至少一个分离设备，通过该分离设备可以在位于所述模具部分之间的板材(400)上进行分离操作。按本发明规定，所述分离设备具有至少一个可横向于工作方向(A)运动的分离滑块(260)，通过该分离滑块可以在板材(400)成形之后在相对于工作方向(A)陡峭地延伸的区段中进行分离操作(C、D)。本发明还涉及一种可在所述模具(100)上实施的、用于对板材进行热成形尤其是加压淬火的方法。

Description

用于板材热成形和切割的模具和方法

技术领域

本发明涉及一种用于对板材进行热成形尤其是加压淬火的模具，该模具具有至少两个可沿工作方向相对移动的模具部分，并且被加热的板材可以在所述两个模具部分之间通过施加沿工作方向作用的压力成形，所述模具还具有至少一个分离设备，通过该分离设备可以在位于所述模具部分之间的板材上进行分离操作。本发明还涉及一种可在所述模具上实施的用于对板材进行热成形尤其是加压淬火的方法。

背景技术

热成形在此理解为金属板材尤其是钢板材料(优选板厚在0.5mm至2.0mm之间)的成型或形状校正，所述过程在再结晶温度(可能高达几百摄氏度)以上进行。为此，首先将待成形的板材加热到相应温度，接下来在热成形模具中成型、保持形状或形状校正。热成形的特别变型方案是加压淬火。在加压淬火时，之前被加热的板材(尤其适合于加压淬火的钢板材料)在冷却的加压淬火模具中成型、保持形状或形状校正并且在一定程度上同时被冷却，以便由此有针对性地提高其强度和/或硬度。针对热成形尤其是加压淬火在现有技术中已知各种方法变型方案，这还将在下面详细阐述。

热成形尤其是加压淬火主要应用在生产用于汽车制造的汽车部件上，因为由此可以生产出较轻并且可承受较大负荷的板材成型件，如车身加强件和底盘部件。

此外，由现有技术已知用于热成形尤其是加压淬火的模具和相应方法，通过它们也可以在位于模具内的板材上实施机械分离操作。机械分离操作理解为借助切刀、切削刃等切割板材。现有技术例如可参考DE 102006040224A1。

然而，通过已知的模具和方法只能实施简单的分离操作。在陡峭的区域或区段(下面还将详细定义)中，迄今只能在将工件或板材成型件从热成形模具或加压淬火模具中取出后再通过分离激光进行分离操作，这很麻烦而且昂贵。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题在于指出如何能在陡峭区段中更简单和成本低廉地实现分离操作。

该技术问题按本发明通过一种用于对板材进行热成形尤其是加压淬火的模具和一种可在按本发明的模具上实施的用于对板材进行热成形尤其是加压淬火的方法解决。之前和/或之后的阐述类似地适用于本发明的这两个主题。

按本发明的用于对板材进行热成形尤其是加压淬火的模具具有至少两个模具部分并且优选是上部模具部分和下部模具部分，这两个模具部分可沿工作方向相对移动，并且被加热的板材可以在所述两个模具部分之间通过施加沿工作方向作用的压力成形。此外，按本发明的模具还具有至少一个分离设备，通过该分离设备可以在位于所述模具部分之间的板材上进行分离操作，按本发明规定，所述分离设备具有至少一个可横向于工作方向运动的分离滑块，通过该分离滑块可以在板材成形之后(尤其是在模具尚处于关闭时)在相对于工作方向陡峭地延伸的板材区段中进行分离操作。

按本发明的模具尤其也用于制造热成形的尤其是加压淬火的，以及被切边和/或冲孔板材成型件。

在各方法变型方案方面，板材的成形理解为成型、形状保持或形状校正。相对于工作方向陡峭地延伸的板材或工件区段理解为(在模具中)相对于工作方向或挤压作用方向基本上以0°至60°，优选为0°至40°并且尤其是约5°至15°的角度延伸的区段或区域。为了评估延伸或定向，必要时需要观察相关区段的数学补偿面。本申请人的实验证实，在传统的机械切割中(其中切割方向大致相当于工作方向)，对于相对工作方向以40°至90°的角度延伸的区段能够得到良好的结果，因此在这些区段中不需要如本发明设置的可横向于工作方向运动的分离滑块。

分离滑块理解为可平移运动并且相对于模具或在模具内相对移动的模具元件，其具有至少一个切割装置(例如切削刃、切刀、冲孔凸模等)，其中，设置在分离滑块上的用于实施分离操作的切割装置与对应的尤其是位置固定的切割装置共同作用，这在下面还将详细阐述。按本发明规定，分离滑块可横向于工作方向(或挤压作用方向)运动。这理解为，运动方向并且因此还有作用方向或切割方向倾斜于或垂直于工作方向。优选规定，运动方向与通常是垂直的工作方向成30°至150°之间的角。特别优选地规定，运动方向尤其是切割方向(其中运动方向和切割方向通常是相同的)垂直于应实施分离操作的板材陡峭区段或与之成直角。

通过按本发明的模具可以在一个工作冲程或挤压冲程内执行变形过程并且在板材或工件的至少一个陡峭区段中进行至少一次分离操作。在此规定，首先使板材成形并且接下来(也就是当板材的成形基本完成时)实施一次或多次分离操作。分离操作优选在所述可相对移动的模具部分尽可能近地靠近时，也就是在成型挤压机的挤压推杆位于其下部止点(UT)时并且尤其是在挤压推杆即将到达其下部止点之前(在UT之前几毫米)时执行，因此当挤压推杆到达其下部止点时分离操作完成。此外优选规定，待分离或切割的板材(切割件)在分离操作期间至少部分地并且在施加表面压力的情况下留在模具部分成型的作用面之间，尤其是直到分离操作完整地实施为止。

优选规定，在板材的相关区段完全冷却之前，在按本发明的模具中进行分离操作。这既有利于在切割件上形成切割面也有利于需要施加的切割力(该切割力在板材温度上升时减小)。此外可以显著减小切削刃、切刀等上的磨损。

按本发明的模具可以既具有至少一个传统的分离设备也具有至少一个带有一个或多个可运动的(按照之前阐述的)分离滑块的分离设备。按本发明的模具可以设计用于同时制造多个板材成型件。此外，按本发明的模具可以设计用于制造局部热成形尤其是局部加压淬火的板材成型件。

按本发明的模具可以制造出热变形尤其是加压淬火的、在陡峭区段中具有至少一个切割线走向的板材成型件，而不用为此将板材成型件或工件从模具中取出。优选规定，需要在按本发明的模具中制造的板材成型件在其最终的外轮廓方面基本上完全地并且尤其是环绕地被切边，并且在必要时也被冲孔，其中，所述冲孔也可包括开设大面积的凹槽。因此，通过按本发明的模具可以成本低廉并且耗费较小地生产尤其用于汽车制造的热成形尤其是加压淬火的板材成型件。

优选规定，至少一个所述模具部分尤其是上部模具部分设计具有至少一个用于成型的模具段，该模具段直接或间接地弹性支撑在该模具部分的基板上并且因此可沿工作方向或反向于工作方向运动(例如运动5mm至15mm)，使得所述模具段能够在板材成形后并且在超过确定的压力时弹性退让，以便由此实现所述两个模具部分的进一步靠近(例如靠近前述的长度，即5mm至15mm)，由此被动地操作可运动的分离滑块并且使其沿横向于工作方向的方向移动或滑移。

用于成型的模具段理解为具有与待成形的板材直接接触的作用面区段的模具元件。成型的模具段例如是指凹模(如果凹模是分段设计的，也可能仅指一个凹模段)或者是指成形凸模(如果成形凸模是分段设计的，也可能仅指一个凸模段)。通过弹性支撑可将由成型挤压机产生的成形力传入相关的模具段中，其中，所述成形力在成形过程期间导致产生确定的表面压力。在成形过程之后并且在超过确定或定义的挤压力时，相关的模具段可以在保持表面压力的情况下与所施加的压力反向地弹性退让，由此使按本发明的加压淬火模具的模具部件仍能进一步地靠近移动(例如如上所述地移动几毫米)，随即触对发分离滑块的机械操作。这在下面还将参照附图进一步阐述。通过弹性支撑相关的用于成型的模具段还可以阻截局部出现的力峰值，从而避免板材成型件的缺陷和/或模具受损。

按本发明的模具可具有至少一个用于被动地操作分离滑块的推动器。该推动器与分离滑块相结合使得由成型挤压机施加在模具上的挤压力机械地转化为横向于工作方向指向的移动和切割力。这种转化例如可以通过彼此滑动的斜面或通过倾翻杆机构进行。相对于分离滑块，推动器优选不可运动地设置在另一模具部分尤其是下部模具部分上。推动器例如可以位置固定地固定在相关模具部分的基板上。

所述成型的模具段在模具部分的基板上的弹性支撑可通过至少一个弹簧装置实现。这种弹簧装置例如可以是机械弹簧，如扭力弹簧、螺旋弹簧或盘形弹簧。然而优选规定，该弹簧装置是充气弹簧并且尤其是氮气弹簧。这种充气弹簧或氮气弹簧可作为外购件买到。充气弹簧的优点例如在于特征曲线相对呈线性。模具段相对于基板的最大弹簧行程或运动路程可以在5mm至15.0mm之间，尤其在约8.0mm至10mm之间。最大弹簧行程可以在两个方向上通过机械止挡限定。

但是也可以优选地规定，按本发明的模具具有至少一个用于主动地操作至少一个分离滑块的驱动元件。这种驱动元件例如是液压缸等，其例如被时间控制或拉伸行程控制地激活并且相应地可使推动器横向于工作方向运动以实施分离操作。驱动元件和可借助该驱动元件操作的推动器优选设置在相同的模具部分上。按本发明的模具可以既具有用于被动操作推动器的装置又具有用于主动操作推动器的装置，通过所述装置可操作相同或不同的推动器。因此两种操作方案可相互结合。

优选规定，所述可运动的分离滑块设计用于(在陡峭区段中)为板材切边或冲孔。切边应理解为以开放或封闭的切割线走向使边缘和加工添加物与工件分离。也就是说工件或板材在其最终外轮廓方面尤其是完全地切边。为此，切割装置设计具有至少一个相应的切削刃或相应的切刀。冲孔理解为以封闭的切割线走向切割工件从而产生内轮廓(冲孔、通孔、凹槽)。为此，切割装置例如设计为冲孔凸模或冲头。

此外优选规定，所述可运动的分离滑块具有预设的、基本上垂直于所述陡峭的区段(应在该区段中实施分离操作)延伸的运动方向。因此切割方向基本上垂直于板材，这例如在切割线走向的尺寸稳定性和/或在板材或工件(切割件)上形成切割面方面是有利的。

特别优选地规定，至少一个所述模具部分设计具有至少一个用于主动地冷却模具作用面的冷却装置，以便在热成形尤其是加压淬火时对板材进行冷却。冷却装置例如可通过多条冷却通道实现，冷却介质可流过所述冷却通道以达到冷却模具作用面的目的。两个模具部分(上部模具部分和下部模具部分)优选设计具有一个冷却装置。可以规定对模具作用面的整个面积进行冷却，但也可以只冷却局部。

用于可由所述可运动的分离滑块实施的分离操作的切割线优选至少部分在未主动冷却的陡峭区段内延伸。因此板材在未冷却的区段内被切边，这在不同方面都是有利的。这将在下面参照附图进一步阐述。

按本发明的用于对板材进行热成形尤其是加压淬火的方法至少包括以下步骤：

-提供按本发明的模具；

-将被加热的板材放入打开的模具中；

-关闭所述模具并且使板材成形；并且

-接下来尤其是紧接着在至少一个相对于工作方向陡峭地延伸的区段中实施至少一次分离操作。

按本发明的方法的扩展设计和设计方案由之前和之后的可类似地适用于按本发明的方法的阐述得出。

附图说明

本发明的其它特征和优点由附图和以下的说明得出并且不限于此。在附图中示出的和/或在以下阐述的特征与所示或所述的特征组合方式无关地同时也是本发明的公共特征。在附图中：

图1以示意性剖视图示出按本发明的模具的打开状态；

图2以示意性剖视图示出图1中的模具在实施分离操作时的情形；

图3以示意性剖视图示出另一按本发明的模具在实施分离操作时的情形。

具体实施方式

图1示出按本发明的用于加压淬火板材和用于制造淬火的板材成型件的模具100。所示的模具100是加压淬火模具。按本发明的热成形模具基本上可以相同地构造。

模具或加压淬火模具100包括上部的第一模具部分(上部模具)200和下部的第二模具部分(下部模具)300。按照视图，模具100处于打开状态。为了关闭模具100，上部模具部分200可以沿用A表示的工作方向相对于下部模具部分300移动。移动的产生和挤压力的施加通过(未示出的)成型挤压机实现，模具100安装在该成型挤压机中。

上部模具部分200具有上部基板210，其上悬置地安装有带有复杂成型模具作用面222的凹模220。凹模侧的模具作用面222包括多个设置用于成形陡峭区段的陡峭区域(按照视图是左侧和右侧的区域)。模具作用面222的陡峭区域以相对于工作方向A大约成15°的角度y延伸，这在右侧陡峭区域中用虚线示出。斜线在此代表相关区域的补偿面。用230表示多条冷却通道，所述冷却通道被冷却介质流过以主动地冷却凹模侧的模具作用面222。

凹模220整体通过多个充气弹簧240(尤其是氮气弹簧)直接或必要时也间接地支撑在上部基板210上，并且通过压缩或挤压充气弹簧240与工作方向A相反地往回运动，这还将在下面详细阐述。为了限定凹模220在充气弹簧240压缩时的运动行程，可选地设置简单的间隔元件250。通过充气弹簧240的数量、构造和设置可以调节形成在加压淬火时作用在凹模220上的弹簧力和相对于待成形和待淬火的板材需要达到的表面压力。

下部模具部分300具有下部基板310，带有用于成型的模具作用面322的成形凸模320竖立地并且不可移动地安装在下部基板上。凸模侧的模具作用面322与凹模侧的模具作用面222对应地设计并且相应地同样包括多个陡峭区域。用330表示多条冷却通道，所述冷却通道被冷却介质流过以主动地冷却凸模侧的模具作用面322。下部模具部分300还可以具有未示出的同样可以具有冷却通道的夹具或板材夹持器。

模具100还包括两个彼此对称设计的用于在位于模具部分200和300之间的板材或工件上实施分离操作的分离设备。模具100也可以只具有一个分离设备或者具有多于两个的设计相同或不同的分离设备。分离设备分别包括可移动地设置在上部模具部分200上并且可横向于工作方向A运动的分离滑块260。分离滑块260相对于上部模具部分200并且横向于工作方向A的水平可移动性用方向箭头C表示。在可移动的分离滑块260上分别设置有带有设计在其上的切削刃271的切割装置270，该切削刃271以本身已知的方式与成形凸模320上的两个对应的切削刃371共同作用以实施切割过程。带有设计在其上的切削刃271的切割装置270和设置在成形凸模320上切削刃371均可以设计为可更换的磨损元件。

可运动的分离滑块260在其远离上部基板210指向的端侧设计具有斜面261。为了操作可运动的分离滑块260，下部模具部分300包括两个推动器或推动器闸块360，它们不可移动地固定在下部基板310上并且在其远离下部基板310指向的端侧上同样设计具有斜面361。在模具部分200和300移动靠近时，相向的斜面261和361可以相对滑动，由此可运动的分离滑块260被以机械方式被动地操作并且朝成形凸模320的方向横向于工作方向A被推移(参见运动箭头C)。

用380表示固定在推动器360的斜面361或端侧上的滑板或类似结构。这种滑板也可以固定在可运动的分离滑块260上。通过对应的斜面261和361的构造，可以在设计上预设出分离滑块260的运动与可使用的切割力之间的转换关系。用于使分离滑块260复位的器件未示出。复位例如可通过弹簧元件(如充气弹簧)进行。分离滑块260和推动器360的所示设置也可以对调，也就是说分离滑块可以设置在下部模具部分上，并且推动器设置在上部模具部分上。

为了制造淬火并且被切边的板材成型件，之前加热的板材成型件尤其是位置准确地被放入打开的模具100中。板材通常是适于加压淬火的钢板材料，其在放入模具100之前已经被加热到高于900℃的温度。第一种方法变型方案(直接加压淬火)规定，将形式为平板坯的板材放入模具100中，则模具100具有成型的功能。第二种方法变型方案(间接加压淬火)规定，板材在放入模具100中时是已经预成形的板材成型件或中间成型件，则模具100可以具有成型、形状保持或形状校正的功能。

在放入待成形、待淬火和待切边的板材之后，模具100关闭，上部模具部分200为此沿工作方向A移动。这种运动由成型挤压机产生。在通过上部模具部分200沿工作方向A的移动而关闭模具100期间，为使板材400成型所需的力从成型挤压机的压力冲头导入上部基板210中，并且从该处通过充气弹簧240传递至凹模220。在这个阶段，充气弹簧240用于传递成型力并且在此减弱可能出现的力峰值。

图2示出模具100处于关闭状态的情形。板材400位于凹模220和成形凸模320之间，该板材在模具100关闭时相应于凸模和凹模的轮廓成形为工件。工件或板材400以整个面积或者也可能只以部分面积贴靠在模具作用面222和322上，由此对板材400进行迅速的冷却，这根据已知的冶金机理使板材400的硬度或强度升高。

在图2所示的视图中，凹模220位于其下部的最终位置并且不能再沿工作方向A进一步移动。在这个阶段，充气弹簧240用于保持模具作用面222和322与板材400之间的为冷却和淬火板材400所需的表面压力，其中，为此所需的压力不变地由成型挤压机施加，这通过指向上部基板210的力箭头F示出。

当凹模220在板材400成形后如前所述地进入其下部最终位置时，挤压冲头尚未到达其下部止点(UT)，而是还可以与上部基板210一起沿工作方向A移动几毫米。这使得充气弹簧240内部的压力与行程有关地增大。当在充气弹簧240内超过预先确定的或通过设计或设置定义的压力时，充气弹簧可以被压缩或挤压。由此，凹模220可以与所施加的压力F的方向相反地弹性退让，至少直到该凹模碰到可选的距离元件250为止。通过压缩或挤压充气弹簧240，模具部分200和300可以进一步靠近移动(或者上部模具部分200可以沿工作方向A进一步向下部模具部分300移动)，其中，模具部分200和300的这种进一步的靠近移动也由成型挤压机进行。

模具部分200和300的进一步靠近移动伴随着充气弹簧240类似的压缩。通过充气弹簧240的这种压缩，凹模220可以连续地弹性退让。这种弹性退让可以理解为本身位置固定地保持在下部最终位置的凹模220在上部模具部分200内部的退让，其中，凹模220在某种程度上向上部基板210运动，如用运动箭头B示出的那样。然而更准确地说是上部基板210向固定的凹模220运动。在这个阶段，充气弹簧240使得在模具作用面222和322与板材400之间保持定义的表面压力。

最晚在模具部分200和300进一步靠近移动时(其中模具部分200和300的这种进一步的靠近移动首先通过充气弹簧240的压缩或挤压以及随之造成的凹模220可弹性退让地固定在上部基板210上来实现)，可运动的分离滑块260和位置固定的推动器360上的斜面261和361平面地接触并且由此可以彼此滑动。在此，可运动的分离滑块260被以机械方式被动地操作并且朝成形凸模320的方向横向于工作方向A推移，使得设置在其上的切割装置270可以在工件或板材400的陡峭区段中实施分离操作，其中，位于对应的切削刃271和371之间的板材400被切掉。所需的切割力通过斜面261和361上的机械转化由压力F产生。

分离滑块260的水平推移运动C可以在1mm至20mm的范围内，优选在2mm至15mm的范围内，并且尤其在2mm至10mm的范围内(由此也给出了位置和切割公差)。分离滑块260的这种水平推移运动C通常与垂直移动叠加，所述垂直移动相当于上部模具部分200在模具部分200和300进一步靠近移动时沿工作方向A的移动。因此最终对于分离滑块260形成了沿用运动箭头D表示的运动方向的合成移动。通过设计构造预先规定的运动方向D基本上垂直于需要实施分离操作的陡峭区段延伸。运动方向例如可以通过导引元件预先规定，这种导引元件在切割过程中的支撑方面也可以是有利的。

分离操作指的是为工件切边以产生定义的外轮廓。外部的板边废料件用401表示并且在必要时可以在分离滑块260复位后才通过重力作用向下掉落，其中，也可以设置其它用于移除通常仍较热的板边废料件401的可能性。预先规定，板边废料件401在切割时未被夹紧。

开放的或者也可能是封闭的切割线走向位于主动冷却的模具作用面222和322之外，并且因此位于板材400在之前的成型中较少地或未被冷却的区段内，因此(在切割过程时)在这些区段中没有或只很少程度地进行了淬火(其中硬度在淬火和未淬火的区段之间逐渐减小)。特别有利的是这种可能性，即板材400可在仍较热的状态下(例如在600℃至700℃之间并且尤其是约650℃)被切边，这在需要施加的切割力、工件上切割面的形成和/或切削刃271和371上的磨损方面均是有利的。如从图2所示可以看出，切割线可以紧邻被冷却的模具作用面222和322延伸。这样的优点是，在分离操作期间或者在切割过程中通过模具作用面222和322之间的夹紧从一侧非常好地固定板材400。这具有的优点还在于，切割线可以非常准确地设置在淬火和未淬火的区段之间或者设置在冷却的和未冷却的区段之间。

然而分离操作也可以是指冲孔，用于以封闭的切割线走向在工件或板材400的陡峭区段中开设钻孔或孔、通孔或凹槽，之前的阐述可类似地适用于此。

在板材400冷却后(例如降至低于200℃)，这通过在定义的保持时间内维持压力F进行(也为了结束淬火)，挤压推杆为此例如短时间地保持在其下部止点处，模具100可以通过上部模具部分200反向于工作方向D的移动而打开。在打开冲程中，弹开的充气弹簧240尚在确定的移动行程上确保维持表面压力，这例如可以用于冷却板材400。接着可将淬火的以及被切边和/或必要时也被冲孔的板材取出。制成的板材成型件例如是用于汽车车身的车辆底槽，该底槽的构造决定了其具有陡峭区段。

在图1和图2中示出的模具100也可不同地构造。例如凹模和成形凸模相对于上部模具部分和下部模具部分的布置可以对调。同样可将成形凸模设计为柔性的，也就是弹性地支撑在基板上的成形凸模。此外可将分离滑块设置在下部模具部分上和/或将推动器设置在上部模具部分上等等。

图3示出另一按本发明的模具100a。相同或功能相同的部件用与图1和图2中相同的附图标记表示，只是添加了字母“a”。

在模具100a中，只有切割装置270a设计为滑块，为了实施分离操作，所述滑块可通过固定的驱动元件290a(例如液压缸)主动地操作并且横向于工作方向D运动。液压缸290a固定在不可动的支座265a中，该支座可设置在上部基板210a或下部基板310a上。对液压缸290a的激活例如可时间控制地和/或行程控制地进行，为此可以在模具100a中设置相应的用于检测拉伸行程的传感器。其它方面类似地适用之前对图1和图2所示的模具100的阐述。

示例性地示出和阐述的模具方案也可以相互结合。因此例如图3所示的液压缸290a可以集成到图1和图2所示的滑块260中，以便由此能够在切割装置270上产生更大的调节运动和/或切割力。

附图标记清单

100模具(加压淬火模具)

200上部模具部分(上模具)

210上部基板

220凹模

222凹模侧的模具作用面

230冷却装置(冷却通道)

240充气弹簧

250间隔元件

260分离滑块

261斜面(滑动面)

265支座

270切割装置

271切削刃

290驱动元件(液压缸)

300下部模具部分(下模具)

310下部基板

320成形凸模

322凸模侧的模具作用面

330冷却装置(冷却通道)

360推动器(推动器闸块)

361斜面(滑动面)

371切削刃

380滑板

400板材(工件)

401板边废料件(废料件)

A工作方向

B(凹模的)退让运动

C分离滑块的水平运动

D分离滑块的合成运动

F压力

y角

Claims (8)

1.一种用于对板材(400)加压淬火的方法，其中，在一个挤压冲程内执行变形过程和至少一次分离操作，其特征在于以下步骤：

-提供一种安装在成型挤压机中的模具(100)，具有至少两个能够沿工作方向(A)相对移动的模具部分(200、300)，并且被加热的板材(400)能够在所述两个模具部分之间通过施加沿工作方向(A)作用的压力(F)成形，所述模具还具有至少一个分离设备，通过该分离设备能够在位于所述模具部分(200、300)之间的板材(400)上进行分离操作，其中，所述分离设备具有至少一个能够横向于工作方向(A)运动的分离滑块(260)，通过该分离滑块能够在板材(400)成形之后在相对于工作方向(A)陡峭地延伸的区段中进行分离操作，并且，其中至少一个所述模具部分(200；300)设计具有至少一个用于主动地冷却模具作用面(222；322)的冷却装置(230；330)，但是用于能够由所述能够运动的分离滑块(260)实施的分离操作的切割线至少部分在未主动冷却的陡峭区段内延伸，

-将被加热的板材(400)放入打开的模具(100)中，其中，所述板材(400)在放入模具(100)之前已经被加热到高于900℃的温度，

-关闭所述模具(100)并且使所述板材(400)成形，其中，所述板材(400)贴靠在模具作用面(222、322)上，并且由此对所述板材(400)进行迅速的冷却，这会导致所述板材(400)的硬化，并且

-接下来在至少一个相对于工作方向(A)陡峭地延伸的区段中借助分离设备实施至少一次分离操作，用来产生定义的外轮廓，其中，切割线走向位于主动冷却的模具作用面(222、322)之外，在此所述板材(400)在之前的成型中较少地或未被冷却，并且因此没有或只很少程度地被硬化，并且其中，所述板材(400)能够在600℃至700℃之间的仍较热的状态下被切边，并且其中，在能够移动的分离滑块(260)上分别设置有带有设计在其上的切削刃(271)的切割装置(270)，所述切削刃(271)与成形凸模(320)上的两个对应的切削刃(371)共同作用以实施切割过程。

2.一种根据权利要求1所述方法的用于对板材(400)加压淬火的模具(100)，该模具具有至少两个能够沿工作方向(A)相对移动的模具部分(200、300)，并且被加热的板材(400)能够在所述两个模具部分之间通过施加沿工作方向(A)作用的压力(F)成形，所述模具还具有至少一个分离设备，通过该分离设备能够在位于所述模具部分(200、300)之间的板材(400)上进行分离操作，其特征在于，所述分离设备具有至少一个能够横向于工作方向(A)运动的分离滑块(260)，通过该分离滑块能够在板材(400)成形之后在相对于工作方向(A)陡峭地延伸的区段中进行分离操作，并且，其中至少一个所述模具部分(200；300)设计具有至少一个用于主动地冷却模具作用面(222；322)的冷却装置(230；330)，但是用于能够由所述能够运动的分离滑块(260)实施的分离操作的切割线至少部分在未主动冷却的陡峭区段内紧邻被冷却的模具作用面(222,322)延伸，其中，在能够移动的分离滑块(260)上分别设置有带有设计在其上的切削刃(271)的切割装置(270)，所述切削刃(271)与成形凸模(320)上的两个对应的切削刃(371)共同作用以实施切割过程。

3.按权利要求2所述的模具(100)，其特征在于，至少一个所述模具部分(200)设计具有至少一个用于成型的模具段(220)，该模具段这样弹性地支撑在该模具部分(200)的基板(210)上，使得所述模具段能够在板材(400)成形后并且在超过确定的压力(F)时弹性退让，以便由此实现所述两个模具部分(200、300)的进一步靠近，由此被动地操作能够运动的分离滑块(260)并且使其沿横向于工作方向(A)的方向(C、D)滑移。

4.按权利要求3所述的模具(100)，其特征在于，所述模具(100)具有至少一个用于被动地操作所述分离滑块(260)的推动器。

5.按权利要求3或4所述的模具(100)，其特征在于，所述模具(100)具有至少一个用于将所述用于成型的模具段(220)弹性地支撑在所述基板(210)上的弹簧装置(240)。

6.按权利要求2所述的模具(100a)，其特征在于，所述模具(100a)具有至少一个用于主动地操作所述分离滑块(270a)的驱动元件(290a)。

7.按权利要求2至4之一所述的模具(100)，其特征在于，所述能够运动的分离滑块(260)设计用于为板材(400)切边或冲孔。

8.按权利要求2至4之一所述的模具(100)，其特征在于，所述能够运动的分离滑块(260)具有预设的、基本上垂直于所述陡峭的区段延伸的运动方向(D)。