CN103055793A - 喷雾裂解器 - Google Patents
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Abstract
一种喷雾裂解器，属于化学设备技术领域，该设备主要由裂解器和夹套组成，裂解器壳体设置进料管、下料管和气相管，夹套内通入加热介质，进料管的出口连接若干喷嘴，裂解器壳体内设置若干测温点，裂解器外部设置一个PLC控制器，PLC控制器根据测温点的温度数据对裂解器的进料流量和夹套内加热介质的流量进行连锁控制。本发明通过在进料管末端设置喷嘴，从而可将原料以雾化状态送至裂解器内，雾化状态下的原料粒径小，流动速度快，受热效果好，因此裂解反应速度快，物料停留时间短，大大提高了裂解反应率，本发明装置的裂解率可达70～80％，降低了裂解反应能耗；同时裂解反应副产物减少，裂解副产物比例可降至1％以内。
Description
技术领域
本发明属于化学设备技术领域，具体涉及一种喷雾裂解器。
背景技术
在石油化工生产过程中，裂解反应属于一种常见反应，裂解反应是将长链反应物在高温下断裂成短链产物，目前的裂解反应器主要由裂解器和夹套组成，裂解器设置进料管和出料管，夹套用来通入加热介质对裂解器内的原料进行升温裂解，原料大多为液态，液态原料进入裂解器内通过夹套内加热介质的传热，升温发生裂解反应，这样的裂解过程存在以下缺陷：液态原料进入裂解器内，液体粒径比较大，夹套内加热介质对其传热速度比较慢，而且液态原料在裂解器内受热也不均匀，造成裂解停留时间长，副产物含量比较高，裂解率也不理想，这样的裂解器的裂解率一般在50～60％，产生的副产物高达10％，而且物料停留时间长，传热效果差，能耗也比较大。
发明内容
本发明提供了一种喷雾裂解器，以解决现有技术存在的裂解率低、副产物多以及能耗大的问题。
本发明主要由裂解器和夹套组成，裂解器壳体设置进料管、下料管和气相管，夹套内通入加热介质，解决其技术问题所采用的技术方案是进料管的出口连接若干喷嘴，裂解器壳体内设置若干测温点，裂解器外部设置一个PLC控制器，PLC控制器根据测温点的温度数据对裂解器的进料流量和夹套内加热介质的流量进行连锁控制。
上述喷嘴为实心圆锥形喷嘴。
上述夹套内的加热介质为导热油或蒸汽。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
通过在进料管末端设置喷嘴，从而可将原料以雾化状态送至裂解器内，雾化状态下的原料粒径小，流动速度快，受热效果好，因此裂解反应速度快，物料停留时间短，大大提高了裂解反应率，本发明装置的裂解率可达70～80％，降低了裂解反应能耗；同时裂解反应副产物减少，裂解副产物比例可降至1％ 以内。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图中1裂解器壳体、2夹套、3进料管、4喷嘴、5下料管、6气相管、7PLC控制器、8测温点。
具体实施方式
一种喷雾裂解器，主要由裂解器和夹套2组成，裂解器壳体1设置进料管3、下料管5和气相管6，夹套2内通入加热介质导热油，进料管3的出口连接若干喷嘴4，喷嘴4为实心圆锥形喷嘴，裂解器壳，1内设置若干测温点8，裂解器外部设置一个PLC控制器7，PLC控制器7根据测温点8的温度数据对裂解器的进料流量和夹套2内加热介质的流量进行连锁控制，以保证裂解器壳体1温度控制在气相组分的挥发温度点。
本发明装置使用时，加压的原料通过裂解器进料管3出口的喷嘴，转化成雾化状态，雾化后的原料进入裂解器内通过与夹套2的加热介质换热，进行裂解反应，生成的轻组分通过气相管6采出，重组分通过下料管5流出进入下一个工序或者循环裂解，PLC控制器根据测温点8的温度数据对裂解器的进料流量和夹套2内加热介质的流量进行连锁控制，以保证裂解器壳体1温度控制在气相组分的挥发温度点。
Claims (3)
1.一种喷雾裂解器，主要由裂解器和夹套组成，裂解器壳体设置进料管、下料管和气相管，夹套内通入加热介质，其特征是进料管的出口连接若干喷嘴，裂解器壳体内设置若干测温点，裂解器外部设置一个PLC控制器，PLC控制器根据测温点的温度数据对裂解器的进料流量和夹套内加热介质的流量进行连锁控制。
2.根据权利要求1所述的喷雾裂解器，其特征是喷嘴为实心圆锥形喷嘴。
3.根据权利要求1所述的喷雾裂解器，其特征是夹套内的加热介质为导热油或蒸汽。
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