CN103053668A - 一种超冷却海水保鲜海水鱼的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超冷却海水保鲜海水鱼的方法,所述方法为:将盐与海水分别加入冷海水贮蓄仓,开启盐水混合泵使盐与海水混合均匀后形成盐水混合物,然后开启制冷***使盐水混合物降温至-5~-10℃,再通过海水循环***将冷却后的盐水混合物注入海水保鲜仓,通过传送带将鱼舱内的鱼传送到海水保鲜仓,通过冷却盐水混合物对鱼体进行降温;本发明以加盐冷海水为冷却海水鱼的冷却物质,结合冷海水循环和多点温控技术,实现了冷却介质温度的精准控制,从而更加有利于保持鱼体的鲜度,鱼体货架期将延长2~3倍或更长时间。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种水产品保鲜方法,特别涉及一种超冷却海水保鲜海水鱼的方法。
(二)背景技术
竹筴鱼(Trachurus symmetricus)又名刺鲅鱼,属鲈形目、鲹科。其体成纺锤形,侧扁,侧线上全披棱鳞,棱鳞高而强,形如用竹板编制的组合***荚,竹筴鱼由此得名。竹筴鱼是暖水性鱼类,分布于太平洋、印度洋、大西洋的亚热带和温带水域,也是世界主要经济鱼类之一。现已成为世界主捕鱼种之一,其有三大支群:北太平洋西部竹筴鱼,在我国南海、东海、黄海、渤海均可捕获;大西洋竹筴鱼,在南非和西非的撤哈拉、毛里塔尼亚、塞内加尔沿海集群;智利竹筴鱼也称东南太平洋竹筴鱼,体呈长圆筒状,在秘鲁和智利水域(南纬7~50。竹筴鱼是具有较高经济价值的鱼类。竹筴鱼肌肉和内脏的粗白质含量均高,平均含量达到15%左右。脂肪含量中等,含有DHA和EPA两种有保健作用的不饱和脂肪酸,血红素含量丰富,此外还含有较多的钙、锌、铁和维生素A、E等。
海水鱼的保鲜方式有冻藏、冰藏和冷海水贮藏,随着消费者对水产品质量要求的提高,随之又有了气调保鲜,冰泥保鲜和化学保鲜等。在众多的保鲜方法中,冰藏、冻藏通过减少食品中微生物的生长和各种生化反应,仍是水产品保鲜和长期保存的最常用方法,广泛应用于鱼贝肉及其原料的贮藏。然而鱼类在低温冷藏过程中仍会发生一系列的变化,如蛋白质变性、ATP降解、脂肪氧化,在冻藏过程中会发生冰结晶的长大、干耗以及色泽的褐变、退色等变化,这些变化严重影响着鱼贝类的鲜度和质量,降低了鱼贝类的商品价值和营养价值。并且在解冻过程中,汁液流失的增加,尤其是其中鲜味核苷酸等流失严重,致使冻结鱼品无法与鲜味媲美,造成海水鱼食用价值的降低。
超冷却技术(superchilling)是将渔获物保藏在其细胞汁液冻结温度以下1~2℃,利用低温来抑制微生物的繁殖及酶的活力的一种轻度的冷冻的保鲜方法。在超冷却温度下,食品表面会有一层冻结层,故又称为过冷却或部分冷冻。鱼体内的部分水分发生冻结,微生物体内的部分水分也发生冻结,其细胞液浓度增大,这样就改变了微生物细胞的生理生化反应,某些细菌开始死亡,其它一些细菌虽未死亡,但其活动也受到了抑制,几乎不能繁殖,于是就能使水产品在较长时间内保持鲜度而不发生腐败变质。与冷却保鲜法和冻结保鲜法相比较,微冻保鲜即可以克服冷却保鲜法保鲜时间短的缺陷,能延长水产品货架期1.5~4倍,又可以避免冻结保鲜中经常遇到的干耗、冻结烧、变色等变质现象,特别适合于不耐冻的淡水鱼类和一些海水鱼类的低温保鲜。
(三)发明内容
本发明目的是提供一种超冷却海水保鲜海水鱼的方法,适用于所有海水鱼类(如竹筴鱼)。该方法可以长时间保鲜鱼类,其保证期长达1个月以上,另外该方法还可作为鱼体冷冻前的一种预处理手段,已到达鱼体快速通过鱼体冰晶点,提高冻藏鱼体品质的要求。
本发明采用的技术方案是:
一种超冷却海水保鲜海水鱼的方法,所述方法为:所述海水鱼采用超冷却海水保鲜***进行保鲜,所述超冷却海水保鲜***包括冷海水贮蓄仓、海水保鲜仓、杀菌***、海水循环***、和鱼舱及用于连接的管道、传送带和压力泵,所述冷海水贮蓄仓通过海水循环***与海水保鲜仓连通,所述鱼舱通过传送带与海水保鲜仓连通;所述冷海水贮蓄仓包括设置在冷海水贮蓄仓内部的制冷盘管,海水贮蓄仓外部的盐水混合泵和控制冷海水贮蓄仓的制冷***,所述盐水混合泵和制冷***分别通过管道与冷海水贮蓄仓连通,所述海水保鲜仓设置有温度传感器,所述杀菌***与海水保鲜仓连通的管路中设有压力泵;所述保鲜方法为:将盐与海水分别加入冷海水贮蓄仓,开启盐水混合泵使盐与海水混合均匀后形成盐水混合物,然后开启制冷***使盐水混合物降温至-5~-10℃,再通过海水循环***将冷却后的盐水混合物注入海水保鲜仓,通过传送带将鱼舱内的鱼传送到海水保鲜仓,通过冷却盐水混合物对鱼体进行降温,当鱼体中心温度降至-1~-3℃、海水保鲜仓内盐水混合物的温度为-1~-6℃时,开启杀菌***及压力泵对海水保鲜仓内的鱼体进行杀菌处理5~30min,控制海水循环***使杀菌处理后海水保鲜仓内盐水混合物的温度通过海水循环***和温度传感器维持为-1~-6℃,盐水混合物温度变化小于1℃。
进一步,所述杀菌***为臭氧杀菌***。
进一步,所述海水循环***与海水保鲜仓连接处设有海水净化装置。
进一步,所述臭氧杀菌***杀菌处理时臭氧浓度为2~10ppm,处理时间为5~30min。
进一步,所述海水的体积以盐的质量计为10~35m3/kg。
进一步,所述盐水混合物的体积与鱼的质量比为1~4:1。
与现有技术相比,本发明的有益效果主要体现在:本发明以加盐冷海水为冷却海水鱼的冷却物质,结合冷海水循环和多点温控技术,实现了冷却介质温度的精准控制,使冷却鱼体的中心温度持久保持在超冷却温度范围内,从而更加有利于保持鱼体的鲜度,鱼体货架期将延长2~3倍或更长时间;本发明首次使用盐水混合泵混合盐水技术,使超冷却盐水盐分分布更加均匀,从而实现冷却温度的精准控制;本发明首次将冷海水超冷却技术和臭氧杀菌技术结合应用于船上海水鱼的保鲜中,并取得了良好的保鲜效果。
(四)附图说明
图1超冷却海水保鲜***示意图:1、冷海水贮蓄仓,2、海水保鲜仓,3、鱼舱,4、海水循环***,5、盐水混合泵,6、制冷***,7、杀菌***,8、传送带,9、温度传感器,10、海水净化装置,11、制冷盘管,12、压力泵。
(五)具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述,但本发明的保护范围并不仅限于此:
实施例1:
所述海水鱼采用超冷却海水保鲜***进行保鲜,所述超冷却海水保鲜***包括冷海水贮蓄仓1、海水保鲜仓2、杀菌***7、海水循环***4、鱼舱3及用于连接的管道、传送带8和压力泵12,所述冷海水贮蓄仓1通过海水循环***4与海水保鲜仓2连通,所述鱼舱3通过传送带8与海水保鲜仓2连通;所述冷海水贮蓄仓1包括设置在冷海水贮蓄仓内部的制冷盘管11、冷海水贮蓄仓1外部的盐水混合泵5和控制冷海水贮蓄仓的制冷***6,所述盐水混合泵5和制冷***6分别通过管道与冷海水贮蓄仓连通,所述海水保鲜仓2设置有温度传感器9,所述杀菌***7与海水保鲜仓2连通的管道中设有压力泵12;所述杀菌***为臭氧杀菌***,所述海水循环***与海水保鲜仓连接处设有海水净化装置10。
向冷海水贮蓄仓中加入300kg食盐,然后自下而上注入10M3海水,开启盐水混合泵,通过盐水混合泵混匀盐与海水,制得含盐量约为6%的盐水混合物。开启制冷***将盐水混合物冷却到-3℃,然后开启冷海水贮蓄仓和海水保鲜仓之间的压力泵,将冷却后的盐水混合物5M3注入海水保鲜仓中,再将新捕获的海水鱼由鱼舱通过传送带运输至海水保鲜仓,水体积与鱼质量比为7:3,冷却鱼体中心温度至-1~-3℃,同时开启海水保鲜仓中的温度传感器,设置海水保鲜仓中盐水混合物温度为-2℃,当海水保鲜仓中的盐水混合物温度高于此温度时,海水保鲜仓和冷海水贮蓄仓之间的海水循环***连接阀门自动开启,从而使得冷海水贮蓄仓中的冷却盐水混合物进入海水保鲜仓,而海水保鲜仓中温度过高的海水则进入冷海水贮蓄仓,从而维持处理仓中海水温度的均衡性。温度均衡时,开启臭氧杀菌***,通过臭氧泵将臭氧向海水保鲜仓中混入臭氧,并控制海水保鲜仓中臭氧浓度为6ppm,处理时间为10min,然后停止臭氧供应,控制海水循环***使杀菌处理后海水保鲜仓内盐水混合物的温度通过海水循环***和温度传感器维持为-1~-6℃,盐水混合物温度变化小于1℃。在整个贮藏过程中可根据需要随时开启臭氧发生装置,达到灭菌,维持鱼体鲜度的目的。
实施例2:
所述海水鱼采用超冷却海水保鲜***进行保鲜,所述超冷却海水保鲜***同实施例1。
向冷海水贮蓄仓中加入800kg食盐,然后自下而上注入10M3海水,开启盐水混合泵,通过盐水混合泵混匀盐与海水,制得含盐量约为10%的盐水混合物。通过制冷***将盐水混合物冷却到-5℃,然后开启冷海水贮蓄仓和海水保鲜仓之间的海水循环***,将冷却的盐水混合物3M3注入冷海水处理仓中,再将新捕获的海水鱼由鱼舱通过传送带运输至海水保鲜仓,水体积与鱼质量比为5:5,冷却鱼体中心温度至-1~-3℃,同时开启海水保鲜仓中的温度传感器,设置冷海水温度为-2℃,当海水保鲜仓中的盐水混合物温度高于此温度时,海水保鲜仓和冷海水贮蓄仓之间的海水循环***的连接阀门自动开启,从而使得冷海水贮蓄仓中的冷却盐水混合物进入海水保鲜仓,而海水保鲜仓中温度过高的海水则进入冷海水贮蓄仓,从而维持海水保鲜仓中海水温度的均衡性。温度均衡时,开启臭氧杀菌***,通过臭氧泵将臭氧向海水保鲜仓中混入臭氧,并控制海水保鲜仓中臭氧浓度为15ppm,处理时间为5min,然后停止臭氧供应,控制海水循环***使杀菌处理后海水保鲜仓内盐水混合物的温度通过海水循环***和温度传感器维持为-1~-6℃,盐水混合物温度变化小于1℃。在整个贮藏过程中可根据需要随时开启臭氧发生装置,达到灭菌,维持鱼体鲜度的目的。
Claims (6)
1.一种超冷却海水保鲜海水鱼的方法,其特征在于所述方法为:所述海水鱼采用超冷却海水保鲜***进行保鲜,所述超冷却海水保鲜***包括冷海水贮蓄仓、海水保鲜仓、杀菌***、海水循环***、鱼舱及用于连接的管道、传送带和压力泵,所述冷海水贮蓄仓通过海水循环***与海水保鲜仓连通,所述鱼舱通过传送带与海水保鲜仓连通;所述冷海水贮蓄仓包括设置在冷海水贮蓄仓内部的制冷盘管、冷海水贮蓄仓外部的盐水混合泵和控制冷海水贮蓄仓的制冷***,所述盐水混合泵和制冷***分别通过管道与冷海水贮蓄仓连通,所述海水保鲜仓设置有温度传感器,所述杀菌***与海水保鲜仓连通的管道中设有压力泵;所述保鲜方法为:将盐与海水分别加入冷海水贮蓄仓,开启盐水混合泵使盐与海水混合均匀后形成盐水混合物,然后开启制冷***使盐水混合物降温至-5~-10℃,再通过海水循环***将冷却后的盐水混合物注入海水保鲜仓,通过传送带将鱼舱内的鱼传送到海水保鲜仓,通过冷却盐水混合物对鱼体进行降温,当鱼体中心温度降至-1~-3℃、海水保鲜仓内盐水混合物的温度为-1~-6℃时,开启杀菌***及压力泵对海水保鲜仓内的鱼体进行杀菌处理5~30min,控制海水循环***使杀菌处理后海水保鲜仓内盐水混合物的温度通过海水循环***和温度传感器维持为-1~-6℃,盐水混合物温度变化小于1℃。
2.如权利要求1所述超冷却海水保鲜海水鱼的方法,其特征在于所述杀菌***为臭氧杀菌***。
3.如权利要求1所述超冷却海水保鲜海水鱼的方法,其特征在于所述海水循环***与海水保鲜仓连接处设有海水净化装置。
4.如权利要求2所述超冷却海水保鲜海水鱼的方法,其特征在于所述臭氧杀菌***杀菌处理时臭氧浓度为2~10ppm,处理时间为5~30min。
5.如权利要求1所述超冷却海水保鲜海水鱼的方法,其特征在于所述海水的体积以盐的质量计为10~35m3/kg。
6.如权利要求1所述超冷却海水保鲜海水鱼的方法,其特征在于所述盐水混合物的体积与鱼的质量比为1~4:1。
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