CN103052568A - 用于制备桶装产品的打凸装置和桶装产品 - Google Patents

Abstract

公开了一种用于制备桶装产品的打凸装置和用所述打凸装置制备出的桶装产品。所述桶装产品包括具有开口部（13）的包装桶（1）、具有延伸部（21）的桶盖（2）和装在该包装桶内的物品，其中所述桶盖（2）在所述开口部（13）内装配成使得所述延伸部（21）与所述开口部的侧壁（11）形成配合以封闭所述包装桶（1）。所述打凸装置（3）构造成，在所述桶盖（2）被装配在所述包装桶（1）的开口部（13）内之后，在所述桶盖（2）的延伸部（21）和所述开口部（13）的侧壁（11）中的一者上形成至少一个凸部（22），所述至少一个凸部（22）的凸表面与所述桶盖（2）的延伸部（21）和所述开口部（13）的侧壁（11）中的另一者在从所述包装桶（1）上开启所述桶盖（2）的过程中接合成使得所述延伸部（21）和/或所述侧壁（11）被破坏。所述装置能简便和成本低地制备桶装产品，并且所述桶装产品具有防伪功能。

Description

用于制备桶装产品的打凸装置和桶装产品

技术领域

本发明涉及一种用于制备桶装（罐装）产品或大体由敞口容器盛装的产品、尤其是桶装油漆产品的打凸装置。本发明还涉及用这种打凸装置制得的桶装产品、尤其是桶装油漆产品。

背景技术

传统的制备桶装油漆产品的过程是，先在包装桶内装入油漆，然后将桶盖通过按压装配在包装桶的开口部内。这样制得的桶装油漆产品的一个缺陷在于，由于桶盖与包装桶之间的配合力仅依靠桶盖和包装桶的两个平行表面之间的压配合来产生，所以桶装油漆产品在例如搬运、运输等过程中受到震动或无意倾翻时，桶盖容易从包装桶上脱开（跳盖），从而造成油漆泄漏或被污染。传统的桶装油漆产品的另一个缺陷是，用过的正品包装桶和桶盖容易被再次用来灌装伪造的油漆，从而给商家造成经济和声誉上的损失。现有的防伪技术包括在油漆桶上用激光印制防伪商标或采用防伪标签等，但这些技术不但复杂，而且成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题或目的是克服现有技术中的上述缺陷，即，简便和成本低地制备这样一种桶装产品，该桶装产品不易发生跳盖，且桶盖和包装桶本身具有防伪功能。本发明中的桶装产品可包括各种产品，尤其是桶装油漆产品。

根据本发明，上述目的通过这样一种用于制备桶装产品的打凸装置来实现，所述桶装产品包括具有开口部的包装桶、具有延伸部的桶盖和装在该包装桶内的物品，所述桶盖在所述开口部内装配成使得所述延伸部与所述开口部的侧壁形成配合以封闭所述包装桶，其中，所述打凸装置构造成，在所述桶盖被装配在所述包装桶的开口部内之后，在所述桶盖的延伸部和所述开口部的侧壁中的一者上形成至少一个凸部，所述至少一个凸部的凸表面与所述桶盖的延伸部和所述开口部的侧壁中的另一者在开启所述桶盖的过程中接合成使得所述延伸部和/或所述侧壁被破坏。

根据本发明，通过用所述打凸装置在桶盖的延伸部或包装桶的开口部上简单和成本低地形成至少一个凸部，凸部的凸出程度足以使得在开盖时其与开口部或延伸部接合或咬合，这样可实现桶盖与开口部之间的更牢靠的接合，增大桶盖与开口部之间的配合力，从而减小发生跳盖的几率。此外，在开盖后开口部的侧壁和/或延伸部被破坏，此处“被破坏”是指在开盖过程中由于凸部的凸表面紧紧地抵靠在延伸部或侧壁上滑动，由此产生的较大挤压力会在延伸部或侧壁上产生较明显的划痕，和/或凸部本身被压扁等。“被破坏”的痕迹还可包括，由于桶盖与开口部之间的配合力增大，使得因开盖力变大而例如由开盖工具在桶盖边缘上产生的破坏。一方面，桶盖上的独有的凸部可作为本发明的桶装产品的防伪外观。另一方面，被破坏后的包装桶和桶盖难以被他人再次使用；即使被他人再次用于盛装伪造产品，通过在开盖后对桶盖和开口部上的破坏情况或划痕进行查看分析，也容易判断出桶盖和包装桶在此前是否已被打开过，同样达到防伪的目的。

在一种具体构型中，所述打凸装置包括：驱动装置；联接机构，该联接机构与所述驱动装置可操作地接合，使得所述驱动装置能驱动所述联接机构运动；执行机构，该执行机构具有至少一个打凸部，所述执行机构与所述联接机构可操作地接合，使得所述联接机构的运动引起所述执行机构的运动，所述执行机构的运动使所述至少一个打凸部对所述桶盖的延伸部和所述开口部的侧壁中的一者的一部分表面施力，使得该部分表面***而形成所述至少一个凸部。这种形成凸部的方式简便、快速且成本低。

更具体地，所述联接机构可包括具有竖直轴线的联接杆，所述联接杆的上端与所述驱动装置可操作地接合以便能使所述联接杆沿竖直方向运动，所述联接杆的下端与所述执行机构可操作地接合。

有利地，所述执行机构可包括至少一个支杆，在形成所述至少一个凸部时所述至少一个支杆的上端与所述联接杆的下端接合以便能由所述联接杆带动所述至少一个支杆运动，所述至少一个打凸部形成为位于所述支杆的下端上的突起部。在一种优选方案中，所述联接杆的下端具有周向凹槽，在形成所述至少一个凸部时所述至少一个支杆的上端与该周向凹槽接合。

根据另一种有利构型，所述打凸装置还包括在形成所述至少一个凸部时置于所述桶盖的顶面上的支座架，所述支座架经连接件连接到所述联接杆，所述至少一个支杆铰接在所述支座架上以便能绕铰接点作枢转运动而形成所述至少一个凸部。

有利地，所述执行机构包括多个所述支杆，在每个支杆的下端上都形成有一个所述突起部。优选地，所述执行机构包括至少五个所述支杆。通过这种构型，能相应地形成多个所述凸部，从而增大在开盖时桶盖与开口部之间的接合力。

有利地，所述多个支杆沿所述联接杆的周向均匀分布地布置。这样，所形成的多个凸部也沿所述桶盖或开口部的周向均匀分布，从而有利于使桶盖与开口部之间的接合力沿包装桶的周向均匀分布。

有利地，在所述联接杆上设有调节装置，该调节装置能够调节所述至少一个支杆的上端与所述联接杆的下端的接合位置。在一种具体构型中，所述联接杆上具有外螺纹，所述调节装置是与所述外螺纹接合以便能通过旋拧而在所述联接杆上竖直移动的螺旋件。利用所述调节装置能够调节所形成的凸部的深度。

有利地，所述执行机构还包括限制所述支杆的枢转角度的限位装置。这样能避免所述支杆在形成所述凸部后返回原位时过度枢转而与桶盖的延伸部接触。

有利地，在所述联接杆的下端和所述支座架之间设有弹性装置。这有利于对联接杆的下移进行缓冲，以防止支杆在形成所述凸部时枢转过快而产生过大的冲击。

优选地，所述驱动装置包括气缸-活塞组件。

有利地，所述至少一个打凸部的施力表面形成为不带尖锐突起的平滑表面。这样能避免在形成所述凸部时破坏可能存在于凸表面上的保护膜。

相应地，本发明还提供了一种用上述打凸装置制备的桶装产品，所述桶装产品包括具有开口部的包装桶、具有延伸部的桶盖和装在该包装桶内的物品，所述桶盖在所述开口部内装配成使得所述延伸部与所述开口部的侧壁形成配合以封闭所述包装桶，其特征在于，在所述桶盖的延伸部和所述开口部的侧壁中的一者上具有至少一个凸部，所述至少一个凸部的凸表面与所述桶盖的延伸部和所述开口部的侧壁中的另一者在开启所述桶盖的过程中接合成使得所述延伸部和/或所述侧壁被破坏。

本发明的有益效果是，利用本发明的打凸装置，简便和成本低地制备出了这样的桶装产品，该桶装产品不易发生跳盖，且桶盖和包装桶本身具有防伪功能。

附图说明

从下面参照附图对本发明实施例的说明中可更清楚地看到本发明的上述和其它特征及优点，在附图中：

图1是根据本发明一个实施例的包装桶和桶盖在装配到一起前的拆分剖视图；

图2是根据本发明实施例的桶盖与包装桶处于装配状态的剖视图，其中只示出了关于中心轴线对称的两个半部中的右半部；

图3是图2中的桶盖的仰视图；

图4是根据本发明实施例的打凸装置的透视图；

图5a-5c分别是根据本发明实施例的打凸装置的前视图、俯视图和侧视图；和

图6是图5c中的被圈起部分A的放大半剖视图。

具体实施方式

图1示出根据本发明一个实施例的桶装产品（如桶装油漆产品）的桶盖和包装桶的分解视图。在本实施例中桶盖为圆形，包装桶为圆筒形，图1示出的是沿通过桶盖和桶的中心轴线的平面截取的剖视图。本领域技术人员应当理解，桶盖和桶的截面不限于圆形，也可以是任意其它形状，如正方形、矩形等。如图1所示，部分示出的包装桶1具有供油漆装入和与桶盖配合的开口部13。开口部13可以是与包装桶1的桶体14成一体地用相同材料（例如，同种金属）形成的部分；也可以是与桶体14分离的单独部分，其用本领域公知的任意适当手段固定设置在桶体14上，与桶体14采用相同或不同的材料。例如，在本实施例中，如图1所示，开口部由在桶体14的顶缘15处固定连接在桶体14上的分离的固定圈13构成，固定圈13可用与桶体14相同或不同的金属材料制成。本领域技术人员应当理解，根据所盛装物品的性质和强度、环保、成本等方面的具体要求，包装桶1的桶体14、开口部13和桶盖2可各自用任意适当的材料制成，而不仅限于金属材料。开口部13具有侧壁11，在本实施例中侧壁11呈大致竖直的圆筒形。如图1和3所示，在本实施例中，桶盖2包括圆形的板状盖体23和环绕盖体23的大致竖直延伸的延伸部21。延伸部21与盖体23之间限定有环形槽24。当桶盖2与包装桶1装配在一起时，延伸部21与开口部13的侧壁11配合，使得桶盖2良好地封闭包装桶1。

根据本发明，在制备桶装油漆产品时，首先提供包装桶1、桶盖2和油漆，然后将油漆装入包装桶1内。接下来，将桶盖2装配在包装桶1的开口部13内，该步骤通常通过将桶盖2按压到开口部13内，使得桶盖2的延伸部21与开口部13的侧壁11之间形成较紧的压配合来实现。然而，这种压配合产生的力往往不够大，从而在油漆桶受到震动或倾翻时容易发生跳盖。为此，在将桶盖2装配到包装桶1的开口部13内之后，如图2和3所示，利用根据本发明的打凸装置在桶盖2的延伸部21上制造出至少一个凸部22，在开启桶盖2时，所述凸部的凸表面与开口部13的侧壁11接合，使得在开启桶盖2的过程中延伸部21和/或侧壁11被破坏，即，由于凸部22的凸表面与侧壁11接合，所以在开启桶盖2时，凸部22的凸表面会紧紧地抵靠在侧壁11上滑动，从而它们之间的较大挤压力会在侧壁11上产生较明显的划痕，同时凸部22的凸表面本身也会受压而被破坏，例如被压扁和/或产生划痕。

这样，一方面，通过延伸部21的凸部22与侧壁11之间的更牢靠的接合，增大了桶盖2与包装桶1的开口部13之间的配合力，从而减小发生跳盖的几率。另一方面，根据桶盖2上是否存在凸部22，可识别出该桶装产品是否为正品；此外，由于在开盖后开口部13的侧壁11和延伸部21的凸部22已被破坏，所以包装桶和桶盖难以被他人再次使用；或者，通过被破坏的痕迹容易辨别出桶盖和包装桶在此前是否已被打开过。

根据一种有利构型，如图2所示，在将桶盖2装配到包装桶1的开口部内之后，通过使桶盖2的延伸部21的一部分表面沿朝向侧壁11的方向（图2中箭头E的方向）扩抻而***形成所述凸部22。此处，凸部22的***是通过使延伸部21在局部上产生材料变形而实现的。这种扩抻变形可根据桶盖和包装桶开口部的具体构型采用适当的工具或手段简便地实现，例如用根据本发明的打凸装置来进行，在图2中示意性地示出了根据本发明的打凸装置的用于形成所述凸部22的部件6之一（下文中将进行更详细的说明）。

为了增大和均衡桶盖2与开口部13之间的配合力，如图3所示，可沿桶盖的周向形成五个等间距隔开的凸部22。但是，凸部22的数量和布置不限于此，而是可根据需要任意改变，这样还能调节桶盖与包装桶之间的配合力的大小和分布。优选地，五个凸部22还大致位于同一平面内。如图2所示，作为一种优选方式，凸部22的凸表面形成为不带尖锐突起的平滑表面，以防止在形成凸部时破坏可能存在于桶盖2背面的、保护桶盖不受油漆腐蚀的保护膜。

图4-6示出了根据本发明一个实施例的打凸装置3，该打凸装置可用于例如针对图1-3所示的桶装产品形成所述至少一个凸部22。下面详细描述打凸装置3的结构和工作过程。

打凸装置3包括驱动装置、联接机构和具有至少一个打凸部的执行机构。在本实施例中，如图4-5所示，打凸装置3还包括支承所述驱动装置、联接机构和执行机构的机架，该机架包括横梁7、立柱8和基座9。在基座9上安设有座盘10，包装桶可直立放置在该座盘10上并由该座盘精确定位。

在本实施例中，所述驱动装置包括气缸-活塞组件4，该气缸-活塞组件通过未示出的管路与气源（同样未示出）相连。一踏板开关31也通过未示出的管路与气源相连，并控制气缸-活塞组件的操作。

在本实施例中，所述联接机构包括具有竖直轴线的联接杆5，联接杆5的上端与气缸-活塞组件4的活塞杆可操作地接合，从而气缸-活塞组件4的驱动能使联接杆5沿竖直方向运动。联接杆5的下端与所述执行机构可操作地接合，使得联接杆5的运动能引起所述执行机构的运动。

在本实施例中，所述执行机构包括至少一个支杆6，尤其如图6的细节图所示，在支杆6的下端形成有突起部61，该突起部61用作所述执行机构的打凸部以形成所述凸部22。在本实施例中，打凸装置3还包括支座架32，在形成凸部22时该支座架32置于桶盖2的顶面上，并且其廓形与桶盖2的形状匹配，在本实施例中也为圆形。如图6所示，支座架32通过连接件33（例如螺栓）连接到联接杆5的下端，但在支座架32与联接杆5的下端之间留有一定间隙。在本实施例中，支杆6在铰接点63处铰接在支座架32上，从而能绕铰接点63作枢转运动。支杆6呈在铰接点63处弯折的形状：在未工作时，支杆6的上端62搭靠在联接杆5的下端上；而支杆6的位于铰接点63下方且形成有突起部61的部分大致竖直定向。在此，联接杆5的下端具有周向凹槽51，在形成凸部22时支杆6的上端62接合在周向凹槽51中，从而周向凹槽51能带着上端62运动。

为了能沿桶盖2的周向形成多个凸部22，沿支座架32的周向设置有相应数量的多个支杆6。在本实施例中，沿支座架32的周向等间距隔开地设置有五个相同的支杆6，从而各个支杆6的打凸部61能形成五个等间距隔开的相同凸部22。

打凸装置3的工作过程如下：

首先，将如图1-3所示的灌装好物品如油漆的包装桶1连同桶盖2置于基座9的座盘10上以精确定位，其中，桶盖2已被按压装配在包装桶1的开口部13内，使得桶盖2的延伸部21与开口部13的侧壁11之间形成压配合。

然后，致动踏板开关31，使得气缸-活塞组件4开始其工作行程。具体说来，气缸-活塞组件4的活塞杆向下移动，驱动与之可操作地接合的联接杆5也向下移动。联接杆5进而带着相联的支座架32和支杆6向下移动，直到支座架32接触并支承在已置于其下方的桶盖2的顶面上。其中，支座架32和支杆6的尺寸如此设计，使得在此过程中，如图2所示，打凸装置3的各个支杆6恰好能自由地伸入桶盖2的环形槽24中。还要指出的是，根据包装桶的高度，打凸装置3的立柱8的高度、气缸-活塞组件4的工作行程、支杆6的长度等如此设定，使得在支杆6伸入环形槽24中直到支座架32接触桶盖顶面时，突起部61在竖直方向上处于形成凸部22的适当位置，例如位于延伸部21的大致一半高度处。

在支座架32支承在桶盖2的顶面上后，气缸-活塞组件4的工作行程尚未结束，活塞杆带动联接杆5继续向下移动，但此时支座架32及支杆6不再向下移动。因此，联接杆5的下端与支座架32之间的间隙会逐渐减小。在此过程中，支杆6的上端62将接合到联接杆5下端的周向凹槽51中，并且周向凹槽51的上侧面52将与上端62接触以及推动该上端向下移动。由此，支杆6绕铰接点63沿图6中的顺时针方向枢转（见图6中的箭头C），使得支杆6下端的突起部61大致向图6中的左侧移动（对于布置在周向上的所有支杆来说，即是沿径向向外“扩抻”），直到与位于该突起部61左侧的延伸部21接触并对该延伸部21施力，从而使延伸部21产生局部的材料变形而形成一个凸部22（参见图2）。有利地，突起部61的施力表面形成为不带尖锐突起的平滑表面，以便使得所形成的凸部22的凸表面也成为不带尖锐突起的平滑表面。

随着联接杆5的下端继续向下移动，支杆6的枢转角度变大，突起部61继续左移，其在延伸部21上形成的凸部22的深度也变大。当联接杆5的下端与支座架32的顶面接触时，气缸-活塞组件4的工作行程结束，联接杆5不再下移，支杆6也不再枢转，此时凸部22的深度达到最大，形成为其最终的形状。在此，如图6所示，可在联接杆5的下端与支座架32的顶面之间设置弹性装置如弹簧34，以便在联接杆5下移而带动支杆6枢转的过程中产生缓冲作用，避免支杆6枢转得过快而对延伸部21产生过大的冲击，影响到所形成凸部22的质量。

在此，可通过在联接杆5上设置一调节装置来调节所形成凸部22的最终深度，该调节装置能够调节支杆6的上端62与联接杆5的下端的接合位置。在本实施例中，如图6所示，在联接杆5的下端上设有螺旋件53，该螺旋件53具有内螺纹，并通过设置在联接杆5下端的外螺纹与联接杆5螺纹接合。通过旋拧螺旋件53，其能在联接杆5上沿竖直方向移动，由此调节其下侧面54的竖直位置。在设有该调节装置的情况下，螺旋件53的下侧面54能用作联接杆5的周向凹槽51的上侧面52而在形成凸部22时与支杆6的上端62接触并推动上端62下移。下侧面54的竖直位置被调节得越靠下，在联接杆5下移时其越早地与支杆6的上端62接触和推动上端62，因此支杆6越早地枢转，最终支杆6的枢转角度也越大，使得所形成的凸部22的深度也越大。反之，螺旋件53的下侧面54的竖直位置被调节得越靠上，最终形成的凸部22的深度越小。在调定了螺旋件53的竖直位置后，可用螺钉55（见图4和5a）将其紧固就位。

在形成好各个凸部22后，可松开踏板开关31，使得气缸-活塞组件4开始其返回行程。活塞杆带动联接杆5向上移动，联接杆5的下端又带动各支杆6的上端62向上移动，使得支杆6沿图6中的逆时针方向往回枢转，从而脱开突起部61与已形成在延伸部21上的凸部22之间的接合。在此，为了防止支杆6沿逆时针方向往回枢转的角度过大而与环形槽24的侧壁接触，还可在支座架32上、在支杆6上方设置限位装置，例如图4-6所示的限位螺钉35。随着突起部61与凸部22脱开接合，联接杆5继续上移，同时经连接件33带动支座架32和支杆6一起上移，逐渐离开桶盖2并最终回到初始位置。至此，在包装桶与桶盖之间形成有防跳盖和防伪凸部的一个桶装产品便制备完成。

在用各支杆6对桶盖2的延伸部21进行扩抻时，有利地，通过旋拧螺旋件53来调节凸部22的形成深度，可使凸部22在自身成形的同时挤压与延伸部21配合的侧壁11，从而在侧壁11上一一对应地形成五个凹部12，如图2所示，各凸部22与各凹部12形状匹配地相互接合，这样能进一步增大桶盖与开口部之间的配合力。当然，在侧壁11上形成凹部12并非是必需的，只要所形成的凸部在开启桶盖时能与侧壁接合到足以破坏延伸部21和/或侧壁11的程度，便能实现本发明的效果。

在上述实施例中，打凸装置3构造成将凸部22形成在桶盖2的延伸部21上。但是，本发明不限于此，例如，凸部也可形成在开口部13的侧壁上以便在开启桶盖时与桶盖的延伸部接合，这取决于桶盖和开口部的具体构型以及形成所述凸部的便易程度。在这种情况下，本领域技术人员可对打凸装置3的联接杆5和支杆6的构型进行相应的调整。

在上述实施例中，在装配好桶盖后，包装桶1的开口部13围绕桶盖2的延伸部21，于是可通过用打凸装置3使桶盖2的延伸部21的一部分表面沿朝向侧壁11的方向扩抻而***形成所述凸部22。但是，本发明不限于此，例如，对于装配方式是使延伸部21围绕开口部13的桶盖，便可通过使延伸部21的一部分表面沿朝向侧壁11的方向缩拢而***形成凸部22，此时凸部22朝桶盖的中央凸出。在这种情况下，打凸装置3可设计成使得各支杆6的突起部61都面向桶盖的径向内侧，并且气缸-活塞组件4的工作行程能带动各支杆6及其突起部61朝桶盖的径向内侧对延伸部21局部施力。

在上述实施例中，打凸装置3的驱动装置采用气缸-活塞组件，但是本发明不限于此，也可采用其它任意适当的驱动装置，例如线性电机等。

尽管在上文中参照附图描述了本发明的一个实施例，但本领域技术人员应当理解，可对本发明作出形式和细节上的改变而不脱离在所附权利要求中限定的本发明的精神和范围。

Claims (18)

1.一种用于制备桶装产品的打凸装置（3），所述桶装产品包括具有开口部（13）的包装桶（1）、具有延伸部（21）的桶盖（2）和装在该包装桶（1）内的物品，所述桶盖（2）在所述开口部（13）内装配成使得所述延伸部（21）与所述开口部的侧壁（11）形成配合以封闭所述包装桶（1），

其中，所述打凸装置（3）构造成，在所述桶盖（2）被装配在所述包装桶的开口部（13）内之后，在所述桶盖的延伸部（21）和所述开口部的侧壁（11）中的一者上形成至少一个凸部（22），所述至少一个凸部（22）的凸表面与所述桶盖的延伸部（21）和所述开口部的侧壁（11）中的另一者在开启所述桶盖（2）的过程中接合成使得所述延伸部（21）和/或所述侧壁（11）被破坏。

2.根据权利要求1所述的打凸装置，其特征在于，所述打凸装置（3）包括：

驱动装置；

联接机构，该联接机构与所述驱动装置可操作地接合，使得所述驱动装置能驱动所述联接机构运动；

执行机构，该执行机构具有至少一个打凸部，所述执行机构与所述联接机构可操作地接合，使得所述联接机构的运动引起所述执行机构的运动，所述执行机构的运动使所述至少一个打凸部对所述桶盖的延伸部（21）和所述开口部的侧壁（11）中的一者的一部分表面施力，使得该部分表面***而形成所述至少一个凸部（22）。

3.根据权利要求2所述的打凸装置，其特征在于，所述联接机构包括具有竖直轴线的联接杆（5），所述联接杆的上端与所述驱动装置可操作地接合以便能使所述联接杆沿竖直方向运动，所述联接杆的下端与所述执行机构可操作地接合。

4.根据权利要求3所述的打凸装置，其特征在于，所述执行机构包括至少一个支杆（6），在形成所述至少一个凸部（22）时所述至少一个支杆的上端（62）与所述联接杆（5）的下端接合以便能由所述联接杆带动所述至少一个支杆运动，所述至少一个打凸部形成为位于所述支杆的下端上的突起部（61）。

5.根据权利要求4所述的打凸装置，其特征在于，所述联接杆（5）的下端具有周向凹槽（51），在形成所述至少一个凸部时所述至少一个支杆的上端与所述周向凹槽接合。

6.根据权利要求4所述的打凸装置，其特征在于，所述打凸装置（3）还包括在形成所述至少一个凸部时置于所述桶盖（2）的顶面上的支座架（32），所述支座架经连接件（33）连接到所述联接杆，所述至少一个支杆铰接在所述支座架上以便能绕铰接点（63）作枢转运动而形成所述至少一个凸部。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的打凸装置，其特征在于，所述执行机构包括多个所述支杆（6），在每个支杆的下端上都形成有一个所述突起部（61）。

8.根据权利要求7所述的打凸装置，其特征在于，所述执行机构包括至少五个所述支杆（6）。

9.根据权利要求7所述的打凸装置，其特征在于，所述多个支杆（6）沿所述联接杆（5）的周向均匀分布地布置。

10.根据权利要求4至6中任一项所述的打凸装置，其特征在于，在所述联接杆（5）上设有调节装置，该调节装置能够调节所述至少一个支杆的上端与所述联接杆的下端的接合位置。

11.根据权利要求10所述的打凸装置，其特征在于，所述联接杆（5）上具有外螺纹，所述调节装置是与所述外螺纹接合以便能通过旋拧而在所述联接杆上竖直移动的螺旋件（53）。

12.根据权利要求6所述的打凸装置，其特征在于，所述执行机构还包括限制所述支杆的枢转角度的限位装置（35）。

13.根据权利要求6所述的打凸装置，其特征在于，在所述联接杆的下端和所述支座架（32）之间设有弹性装置（34）。

14.根据权利要求2至6中任一项所述的打凸装置，其特征在于，所述驱动装置包括气缸-活塞组件（4）。

15.根据权利要求2至6中任一项所述的打凸装置，其特征在于，所述至少一个打凸部的施力表面形成为不带尖锐突起的平滑表面。

16.根据权利要求1至6中任一项所述的打凸装置，其特征在于，所述开口部（13）包括固定设置在所述包装桶（1）的桶体上的固定圈。

17.根据权利要求1至6中任一项所述的打凸装置，其特征在于，所述物品是油漆。

18.用根据权利要求1至17中任一项所述的打凸装置制备的桶装产品，所述桶装产品包括具有开口部（13）的包装桶（1）、具有延伸部（21）的桶盖（2）和装在该包装桶（1）内的物品，所述桶盖（2）在所述开口部（13）内装配成使得所述延伸部（21）与所述开口部的侧壁（11）形成配合以封闭所述包装桶（1），其特征在于，

在所述桶盖的延伸部（21）和所述开口部的侧壁（11）中的一者上具有至少一个凸部（22），所述至少一个凸部（22）的凸表面与所述桶盖的延伸部（21）和所述开口部的侧壁（11）中的另一者在开启所述桶盖（2）的过程中接合成使得所述延伸部（21）和/或所述侧壁（11）被破坏。

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