CN103052460A

CN103052460A - 具有单独的定中心部分和扭矩传递部分的t型槽铣刀

Info

Publication number: CN103052460A
Application number: CN2011800395797A
Authority: CN
Inventors: A.马桑斯基
Original assignee: Iscar Ltd
Current assignee: Iscar Ltd
Priority date: 2010-08-16
Filing date: 2011-07-24
Publication date: 2013-04-17
Anticipated expiration: 2031-07-24
Also published as: BR112013001621B1; KR20140002605A; CA2805240C; IL207624A0; JP2013534189A; WO2012023127A1; RU2562655C2; US20120039676A1; HUE052483T2; US8708611B2; EP2605877A1; RU2013111882A; CN103052460B; ES2822339T3; JP5808810B2; BR112013001621A2; KR101567175B1; PL2605877T3; CA2805240A1; EP2605877B1

Abstract

用于T型槽铣刀（10）的切削头（14），包括垂直于头部旋转轴线（A）延伸的相对的切削头顶部表面和切削头中间表面（18，20），以及在其间延伸的头部外周表面（22）。切削头（14）还包括沿头部外周表面（22）定位的切削部（24）和头部突出部（32）。头部突出部（32）从切削头中间表面（20）延伸并包括头部扭矩传递部分（42）。切削头（14）进一步包括切削头邻接面（34）和与头部旋转轴线（A）同轴的头部孔（36）。头部孔（36）在切削头顶部表面（18）和头部突出部（32）之间延伸并且向外开向切削头顶部表面和头部突出部。切削头（14）还包括与头部扭矩传递部分（42）不同并且沿头部旋转轴线（A）位于与其不同的轴向位置的头部定中部分（40）。

Description

具有单独的定中心部分和扭矩传递部分的T型槽铣刀

技术领域

本申请的主题涉及T型槽铣刀及其各部分，并且特别涉及其切削头部分和柄部部分。

背景技术

T型槽铣刀例如可以从US4,733,995和US6, 488,450获知。在本领域中，用于将T型槽铣刀切削头固定到T型槽铣刀柄部的方法是已知的。用于T型槽铣刀的固定或紧固装置执行三项操作：定中心、传递扭矩以及将一个部件相对于另一部件沿轴向定位。

US6,623,202公开了已知的紧固装置。

本发明的目的是提供一种新型和改进的T型槽铣刀和/或其切削头和/或其柄部。

发明内容

根据本申请的主题的第一方面，提供了一种用于T型槽铣刀的切削头。切削头包括：

垂直于限定切削头轴向的头部旋转轴线（A）延伸的相对的切削头顶部表面和切削头中间表面，和在其间延伸的头部外周表面；

沿头部外周表面定位的切削部；

从切削头中间表面延伸并包括头部扭矩传递部分的头部突出部；

切削头邻接面；

与头部旋转轴线（A）同轴的头部孔，头部孔在切削头顶部表面和头部突出部之间延伸并且向外开向切削头顶部表面和头部突出部；以及

与头部扭矩传递部分不同并且沿头部旋转轴线（A）位于与其不同的轴向位置的头部定中部分。

切削头可以具有整体的一件式结构，或者可以例如包括可更换的切削刀片。

头部扭矩传递部分可以包括多个凹部，每个凹部都包括头部扭矩传递面。各头部扭矩传递面可以平行于头部旋转轴线（A）并且可以是平面的。

多个凹部中的每一个凹部可以都沿远离切削头中间表面的方向轴向向外开口并且沿径向向内方向开口。

头部定中部分可以位于头部孔处并可以在轴向上位于头部扭矩传递部分和切削头顶部表面之间。头部定中部分的大部分可以在轴向上位于切削头顶部表面和切削头中间表面之间。整个头部定中部分可以在轴向上位于切削头顶部表面和切削头中间表面之间。头部定中部分可以具有轴向长度L1，并且头部扭矩传递部分可以具有轴向长度L2，并且其中L2/L1的比值在0.5和2之间。头部定中部分可以包括具有位于第一圆内的至少三个点的头部定中面，第一圆与头部旋转轴线（A）同心并且取向为垂直于头部旋转轴线（A），第一圆具有的直径等于或小于在头部扭矩传递部分的位于与头部旋转轴线（A）同心并且取向为垂直于头部旋转轴线（A）的第二圆内的各点处的其最小直径。整个定中面可以沿与头部旋转轴线（A）同轴的圆柱体的外周定位。

切削头可以具有螺钉邻接面，螺钉邻接面在轴向上位于切削头顶部表面和头部定中部分之间。切削头可以具有螺钉邻接面，螺钉邻接面在轴向上位于切削头顶部表面和切削头中间表面之间。

切削头可以包括位于切削头中间表面远端的头部突出部处的切削头邻接面。

根据本申请的主题的另一方面，提供了用于T型槽铣刀的柄部。柄部具有限定柄部轴向的柄部旋转轴线（B）。柄部构造用于与切削头接合，并包括延伸在柄部下表面和柄部顶表面之间的柄部突出部。柄部突出部包括柄部扭矩传递部分，与柄部扭矩传递部分不同并沿柄部旋转轴线（B）位于与柄部扭矩传递部分不同的轴向位置的柄部定中部分，以及向外开向柄部顶表面的柄部孔。

柄部可以具有整体的一件式结构。

至少一部分柄部下表面可以构成柄部邻接面。

柄部扭矩传递部分可以包括多个外周突出部，每个外周突出部包括至少一个柄部扭矩传递面。各柄部扭矩传递面可以平行于柄部旋转轴线（B）并且可以是平面的。

各外周突出部可以就包括两个柄部扭矩传递面。

柄部突出部可以包括多个凹槽，每个凹槽具有邻接柄部扭矩传递面之一的凹槽扭矩传递面。各凹槽扭矩传递面可以与相关的柄部扭矩传递面之一共面。

柄部定中部分可以在轴向上位于柄部扭矩传递部分和柄部顶表面之间。柄部突出部可以具有柄部突出部外周表面并且柄部定中部分的直径可以与柄部突出部外周表面的直径相等。柄部定中部分可以具有轴向长度L3，并且柄部扭矩传递部分可以具有轴向长度L4，并且其中L4/L3的比值在0.5和2之间。柄部定中部分可以包括具有位于第一圆内的至少三个点的柄部定中面，第一圆与柄部旋转轴线（B）同心并且取向为垂直于柄部旋转轴线（B），第一圆具有的直径等于或小于在柄部扭矩传递部分的位于与柄部旋转轴线（B）同心并且取向为垂直于柄部旋转轴线（B）的第二圆内的各点处的其最大直径。整个定中面可以沿与柄部旋转轴线（B）同轴的圆柱体的外周定位。

根据本申请的主题的另一方面，提供了T型槽铣刀，具有刀具旋转轴线（C）并包括切削头和柄部，切削头和柄部同轴并通过紧固元件可拆卸地固定在一起。柄部扭矩传递部分接合头部扭矩传递部分，柄部定中部分接合头部定中部分，并且柄部下表面的至少一部分邻接切削头邻接面。

T型槽铣刀的切削头和柄部可以具有上述和下述的任何特征。

附图说明

为了更好地理解本发明以及示出在实践中可以如何实现本发明，现参考附图，其中

图1是根据本发明的T型槽铣刀的示意分解图；

图2是组装状态的图1中的T型槽铣刀的侧视图；

图3是沿图2中的线III-III截取的截面图；以及

图4是沿图2中的线IV-IV截取的截面图。

可以预想，为了描述简单和清楚的目的，图中示出的元件不必按比例绘制。例如一些元件的尺寸为了清楚可以相对于其他元件被夸大，或者几个物理部件可以包括在一个功能模块或元件中。而且在认为合适的情况下，参考标记可以在各附图中重复以表示相应的或类似的元件。

具体实施方式

在下面的描述中，将描述本申请的主题的各个方面。为了说明的目的，特别详细地阐述特定结构和细节以提供对本申请的主题的全面理解。但是，对于本领域的技术人员显而易见的是本申请的主题在没有本文提出的特定细节的情况下也是可以实现的。

参照图1至图4，示出了根据本发明的T型槽铣刀10。T型槽铣刀10具有刀具旋转轴线C并且包括柄部12以及与柄部12同轴并通过紧固元件例如螺钉17可拆卸地紧固至柄部12的切削头14。

切削头14可以是用于金属切削操作的类型。根据一些实施例，切削头14可以通过压制成形或通过注塑成型并再烧结粘结剂中碳化物粉末而由硬质耐磨材料制成，例如硬质合金。柄部12可以由钢或另外的金属或金属化合物制成。

切削头14包括切削头顶部表面18、相对的切削头中间表面20和延伸在其间的头部外周表面22。切削头14具有垂直于切削头顶部表面18和切削头中间表面20的头部旋转轴线A。在示出的非限定示例实施例中，头部外周表面22包括10个切削部24。但是切削头14可以包括任何合适数量的切削部24。

每个切削部24可以包括形成在前刀面28和后刀面30的交线处的切削刃26。

切削头14包括头部突出部32，头部突出部32可以是圆柱形。切削头14包括切削头邻接面34。切削头邻接面34可以处于切削头中间表面20的远端。

头部突出部32可以从切削头中间表面20沿垂直的方向延伸，并且沿远离切削头顶部表面18的方向。头部突出部32可以在头部邻接面34处终止。头部突出部包括头部扭矩传递部分42。

切削头14包括头部孔36，头部孔36与头部旋转轴线（A）同轴。头部孔36在切削头顶部表面18和头部突出部32之间延伸并且向外开向切削头顶部表面18和头部突出部32。头部孔32的尺寸形成为接收部分地位于其中的柄部12的柄部突出部38。

切削头14包括不同于头部扭矩传递部分42并且沿头部旋转轴线（A）定位在与其不同的轴向位置的头部定中部分40。在示出的非限定示例中，头部定中部分40与头部扭矩传递部分42在轴向上相邻。另一种可能的情况是头部定中部分40可以与头部扭矩传递部分42在轴向上间隔开。头部定中部分40包括头部定中面41，头部定中面41具有位于第一圆内的至少三个点，第一圆与头部旋转轴线（A）同心并且取向为垂直于头部旋转轴线（A）。第一圆具有的直径等于或小于在头部扭矩传递部分42的位于与头部旋转轴线（A）同心并且取向为垂直于头部旋转轴线（A）的第二圆内的各点处的其最小直径。定中面41沿周向方向可以是连续的。换句话说，定中面41的所有点可以沿与头部旋转轴线（A）同轴的圆柱体的外周定位，因此可以认为是圆柱形头部定中面41。

头部定中部分40可以位于头部孔36处。头部定中部分40可以在轴向上位于切削头顶部表面18和头部扭矩传递部分42之间。以不同的方式描述，相对于头部旋转轴线A，头部定中部分40的位置在轴向上不同于头部扭矩传递部分42。在说明书和权利要求中，关于切削头14的位置、长度、部分等使用的词语“轴向”和“径向”都是相同于头部旋转轴线（A）而言。根据某些实施例，整个头部定中部分40在轴向上位于切削头顶部表面18和切削头中间表面20之间。根据某些实施例，大部分头部定中部分40在轴向上位于切削头顶部表面18和切削头中间表面20之间。换句话说，头部定中部分40具有轴向长度L1，其大部分可以延伸在切削头顶部表面18和切削头中间表面20之间。根据某些实施例，头部定中部分40可以从切削头顶部表面18和切削头中间表面20之间延伸至其轴向外面的位置。头部定中部分40至少部分地在轴向上定位在切削头顶部表面18和切削头中间表面20之间的可能的益处可能在于为T型槽铣刀10在其受到切削力时提供了增强，即增强的刚度。

根据一些实施例，切削头14可以包括螺钉邻接面48，其部分地位于头部孔36内并且部分地位于切削头顶部表面18内。可选地，整个螺钉邻接面48可以轴向地位于切削头顶部表面18和切削头中间表面20之间。这种构造可以允许螺钉17内部地设置在头部孔36内，而不从头部孔36伸出。在示出的非限定示例中，头部定中部分40在轴向上位于切削头中间表面20和螺钉邻接面48之间。换句话说，螺钉邻接面48可以在轴向上位于切削头顶部表面18和头部定中部分40之间。

头部扭矩传递部分42可以设置在头部定中部分40和切削头邻接面34之间。以不同的方式描述，头部扭矩传递部分42可以在轴向上位于头部定中部分40和切削头邻接面34之间。头部扭矩传递部分42具有轴向长度L2，并且L2/L1的比值可以在0.5和2之间。该比值的可能的益处可以是即使仍被构造用于T型槽铣刀10的准确定中以及扭矩传递也没有障碍。

根据某些实施例，头部扭矩传递部分42可以包括多个凹部44。在示出的非限定示例实施例中，具有6个均匀间隔的6个外周凹部44。凹部44可以沿远离切削头中间表面20的方向轴向地向外开口，并且可以沿径向向内的方向向外开口，即与头部旋转轴线（A）垂直并且进入头部孔36内。各凹部44包括单个头部扭矩传递面46。头部扭矩传递面46可以是平面的。各头部扭矩传递面46可以平行于头部旋转轴线（A）。头部扭矩传递面46可以是狭长的，其长度尺寸平行于头部旋转轴线A延伸。凹部44被设计以使得在组装T型槽铣刀10时除了头部扭矩传递面46，各凹部44的任何其他面都不与柄部扭矩传递部分58的任何表面形成接触。

柄部旋转轴线（B）纵向地延伸穿过柄部12的中心。柄部旋转轴线（B）在将柄部12紧固至切削头14时与头部旋转轴线（A）同轴。

柄部12包括柄部突出部38。

柄部突出部38在柄部下表面50和柄部顶表面52之间延伸。柄部突出部38包括柄部扭矩传递部分58、与柄部扭矩传递部分58不同并且定位在与柄部扭矩传递部分58不同的轴向位置的柄部定中部分66以及向外开向柄部顶表面52的柄部孔56。在示出的非限定示例中，柄部定中部分66在轴向上可以与头部扭矩传递部分42相邻。另一种可能方案是柄部定中部分66在轴向上与头部扭矩传递部分42间隔开。

至少一部分柄部下表面50可以构成柄部邻接面50。在示出的非限定示例中，整个柄部下表面50构成柄部邻接面50。

柄部邻接面50可以垂直于柄部旋转轴线（B）。

柄部突出部38可以从柄部邻接面50垂直地延伸并在柄部顶表面52处终止。柄部突出部38可以是圆柱形。柄部突出部38可以包括柄部突出部外周表面54，其在柄部顶表面52和柄部邻接面50之间延伸。

柄部孔56可以是有螺纹的。

柄部扭矩传递部分58可以包括多个外周突出部60。每个突出部60可以包括至少一个柄部扭矩传递面62。在示出的非限定示例实施例中，具有从柄部突出部38径向延伸的均匀间隔的6个外周突出部60。突出部60形成为对应于切削头14的6个凹部44。

各柄部扭矩传递面62可以相对于柄部旋转轴线B平行延伸。各柄部扭矩传递面62可以从柄部邻接面50延伸。各柄部扭矩传递面62可以是平面的。各突出部60可以就包括两个柄部扭矩传递面62，每个柄部扭矩传递面62在突出部60的相对侧延伸。各突出部60就包括两个柄部扭矩传递面62可以允许柄部突出部38被构造用于允许相关的柄部12可以与左手边切削头和右手边切削头14一起操作（在附图中示出的实施例中仅公开了右手边切削头）。柄部扭矩传递面62可以位于轴向延伸的中心面63的相对两侧处。指定突出部的柄部扭矩传递面62可以向外倾斜，以使得其向外汇合至一条假想线，假想线位于属于该突出部60的相关的轴向延伸的中心面63的径向外部。

柄部突出部38可以形成有多个邻接柄部扭矩传递面62的凹槽64（在图1中最清楚可见）。每个凹槽64可以位于两个突出部60之间。每个凹槽64可以具有邻接柄部扭矩传递面62之一的凹槽扭矩传递面65A。在示出的非限定示例实施例中，各凹槽64具有两个相邻的凹槽扭矩传递面65A，65B。凹槽扭矩传递面65A，65B在截面图中形成V形凹槽。各凹槽扭矩传递面65A，65B可以与相关联即相邻的柄部扭矩传递面62共面。

各柄部扭矩传递面62的区域可以和与其相邻延伸的凹槽扭矩传递面65A，65B结合。因此柄部扭矩传递面62可以是包括相邻的凹槽扭矩传递面65A，65B的加大的表面接触区域的一部分。这种加大的表面接触区域的可能益处可以减小各突出部60上的应变和/或确保与切削头14的面与面的接触。

柄部定中部分66包括柄部定中面67，柄部定中面67具有位于第一圆内的至少三个点，第一圆与柄部旋转轴线（B）同心并且取向为垂直于柄部旋转轴线（B）。第一圆具有的直径等于或小于在柄部扭矩传递部分58的位于与柄部旋转轴线（B）同心并且取向为垂直于柄部旋转轴线（B）的第二圆内的各点处的其最大直径。柄部定中面67沿周向方向可以是连续的。换句话说，柄部定中面67的所有点可以沿与柄部旋转轴线（B）同轴的圆柱体的外周定位，因此可以认为是圆柱形柄部定中面67。整个定中面67可以沿与柄部旋转轴线（B）同轴的圆柱体的外周定位。柄部定中部分66可以在轴向上位于柄部顶表面52和柄部扭矩传递部分58之间。

根据某些实施例，柄部定中部分66可以具有与柄部突出部外周表面54相同的直径。该直径可以允许简化柄部突出部38的加工。柄部突出部38可以是圆柱形的。柄部定中部分66可以从柄部顶表面52延伸到柄部扭矩传递部分58。柄部定中部分66具有轴向长度L3并且柄部扭矩传递部分58具有轴向长度L4。并且L4/L3的比值可以在0.5和2之间。单独的定中部分66和扭矩传递部分58的可能的益处可以是T型槽铣刀10具有高紧固精度，而同时柄部12的加工或例如压制成形切削头14可选地以较低精度进行，从而降低生产成本。

在T型槽铣刀10的已组装位置（在图2中示出）中，螺钉被螺旋至柄部突出部38的柄部孔56中，从而将切削头14紧固至柄部12。切削头14的旋转轴线A与柄部12的旋转轴线B以及T型槽铣刀10的旋转轴线C同轴。切削头邻接面34邻接柄部邻接面50。柄部定中部分66接触头部定中部分40。柄部定中部分66的至少一部分可以位于头部定中部分40内。柄部12的柄部扭矩传递部分58的各外周突出部60位于切削头14的头部扭矩传递部分42的相应的对应凹部44内。柄部扭矩传递部分58接合头部扭矩传递部分42。

在示出的非限定示例实施例中，至少两个柄部扭矩传递面62和相邻的凹槽扭矩传递面65A邻接相应的对应头部扭矩传递面46。当工具操作时，根据某些实施例，柄部12可以变为弹性变形，以使得三个或更多个头部扭矩传递面46邻接相应的对应柄部扭矩传递面62和凹槽扭矩传递面65A。在一些情况下，切削头14的所有头部扭矩传递面46邻接柄部12的所有相应的柄部扭矩传递面62和凹槽扭矩传递面65A。可弹性变形的柄部12可以允许接合的扭矩传递面62之间的切削力载荷的分散。

可以理解柄部突出部38可选地也可以没有凹槽扭矩传递面65A。

切削头邻接面34和柄部邻接面50可以构成T型槽铣刀10的定位部分68。头部定中部分40和柄部定中部分66可以构成T型槽铣刀10的定中部分70。头部扭矩传递部分42和柄部扭矩传递部分58以及可选的凹槽扭矩传递面65A可以构成T型槽铣刀10的扭矩传递部分72。定中部分70、扭矩传递部分72和定位部分68可以构成T型槽铣刀10的紧固装置16。特别地，定中部分70、扭矩传递部分72和定位部分68可以互不相同。为了详细描述，在示出的非限定示例中，扭矩传递部分72设置在定中部分70和定位部分68之间。类似地，头部定中部分40、头部扭矩传递部分42和头部邻接面34可以互不相同。同样，柄部定中部分66、柄部扭矩传递部分58和柄部邻接面50可以互不相同。在上述任一示例中，各部分和各表面处于与其他部分不同的位置处。例如，在示出的非限定示例中，头部定中部分40位于与头部扭矩传递部分42不同的轴向位置处，并且头部邻接面34相对于头部旋转轴线（A）位于与头部定中部分40和头部扭矩传递部分42不同的径向位置处。类似地，在示出的非限定示例中，柄部定中部分66位于与柄部扭矩传递部分58不同的轴向位置处，并且柄部邻接面50相对于柄部旋转轴线（B）位于与柄部定中部分66和柄部扭矩传递部分58不同的径向位置处。

定中部分70与扭矩传递部分72轴向间隔开；因此，紧固装置16可以是狭长的。狭长的紧固装置16的可能益处在于其可以提供具有在紧固装置16处抵抗弯矩的增强的相关的T型槽铣刀10。

如在图2中可以更好地示出的，进一步注意到T型槽铣刀10没有任何部分从切削头顶部表面18伸出。

尽管已参照一个或多个特定实施例描述了本发明，但是该描述是用于整体描述而不用于将本发明限定于示出的实施例。可以预想本领域的技术人员可以想到在本文中未具体示出但都在本发明的范围之内的多种修改。

Claims

1.用于T型槽铣刀（10）的切削头（14），包括

垂直于限定切削头轴向的头部旋转轴线（A）延伸的相对的切削头顶部表面和切削头中间表面（18，20），以及在其间延伸的头部外周表面（22）；

沿头部外周表面（22）定位的切削部（24）；

从切削头中间表面（20）延伸并包括头部扭矩传递部分（42）的头部突出部（32）；

切削头邻接面（34）；

与头部旋转轴线（A）同轴的头部孔（36），头部孔（36）在切削头顶部表面（18）和头部突出部（32）之间延伸并且向外开向切削头顶部表面（18）和头部突出部（32）；以及

与头部扭矩传递部分（42）不同并且沿头部旋转轴线（A）位于与头部扭矩传递部分（42）不同轴向位置的头部定中部分（40）。

2.根据前一权利要求所述的切削头（14），其中头部扭矩传递部分（42）包括多个凹部（44），每个凹部（44）都包括头部扭矩传递面（46）。

3.根据前一权利要求所述的切削头（14），其中各头部扭矩传递面（46）都平行于头部旋转轴线（A）。

4.根据权利要求2或3所述的切削头（14），其中各头部扭矩传递面（46）是平面的。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的切削头（14），其中多个凹部（44）中的每一个凹部都沿远离切削头中间表面（20）的方向轴向向外开口并且沿径向向内方向开口。

6.根据前述权利要求任一项所述的切削头（14），其中头部定中部分（40）位于头部孔（36）处并在轴向上位于头部扭矩传递部分（42）和切削头顶部表面（18）之间。

7.根据前述权利要求任一项所述的切削头（14），其中头部定中部分（40）的大部分在轴向上位于切削头顶部表面（18）和切削头中间表面（20）之间。

8.根据前述权利要求任一项所述的切削头（14），其中整个头部定中部分（40）在轴向上位于切削头顶部表面（18）和切削头中间表面（20）之间。

9.根据前述权利要求任一项所述的切削头（14），其中切削头（14）具有螺钉邻接面（48），螺钉邻接面（48）在轴向上位于切削头顶部表面（18）和头部定中部分（40）之间。

10.根据前述权利要求任一项所述的切削头（14），其中切削头（14）具有螺钉邻接面（48），螺钉邻接面（48）在轴向上位于切削头顶部表面（18）和切削头中间表面（20）之间。

11.根据前述权利要求任一项所述的切削头（14），其中头部定中部分（40）具有轴向长度L1，并且头部扭矩传递部分（42）具有轴向长度L2，并且其中L2/L1的比值在0.5和2之间。

12.根据前述权利要求任一项所述的切削头（14），其中头部定中部分（40）包括：

具有位于第一圆内的至少三个点的头部定中面(41)，

第一圆与头部旋转轴线（A）同心并且取向为垂直于头部旋转轴线（A），

第一圆具有的直径等于或小于在头部扭矩传递部分（42）的位于与头部旋转轴线（A）同心并且取向为垂直于头部旋转轴线（A）的第二圆内的各点处的其最小直径。

13.根据前一项权利要求所述的切削头（14），其中整个定中面（41）沿与头部旋转轴线（A）同轴的圆柱体的外周定位。

14.根据前述权利要求任一项所述的切削头（14），进一步包括位于切削头中间表面（20）远端的头部突出部（32）处的切削头邻接面（34）。

15.柄部（12），具有限定柄部（12）轴向的柄部旋转轴线（B），柄部（12）构造用于与切削头（14）接合，并包括延伸在柄部下表面（50）和柄部顶表面（52）之间的柄部突出部（38）；柄部突出部（38）包括

柄部扭矩传递部分（58），

柄部定中部分（66），与柄部扭矩传递部分（58）不同并沿柄部旋转轴线（B）位于与柄部扭矩传递部分（58）不同的轴向位置，以及

向外开向柄部顶表面（52）的柄部孔（56）。

16.T型槽铣刀（10），具有刀具旋转轴线（C）并包括：

根据权利要求1所述的切削头（14），以及

根据权利要求15所述的柄部（12），其中

切削头（14）与柄部（12）同轴并通过紧固元件可释放地固定至柄部（12）；

柄部扭矩传递部分（58）接合头部扭矩传递部分（42）；

柄部定中部分（66）接合头部定中部分（40）；并且

柄部下表面（50）的至少一部分邻接切削头邻接面（34）。

17.根据前一项权利要求所述的T型槽铣刀（10），其中T型槽铣刀（10）的任一部分都不从切削头顶部表面（18）伸出。

18.根据权利要求16或17所述的T型槽铣刀（10），其中：

头部扭矩传递部分（42）包括多个凹部（44），每一个凹部（44）都包括头部扭矩传递面（46）；

各凹部（44）的头部扭矩传递面（46）与柄部扭矩传递部分（58）形成接触；并且

除了头部扭矩传递面（46），各凹部（44）的其他表面都不与柄部扭矩传递部分（58）形成接触。

19.根据前一项权利要求所述的T型槽铣刀（10），其中：

柄部扭矩传递部分（58）包括多个外周突出部（60），每一个外周突出部（60）包括至少一个柄部扭矩传递面（62）；

头部扭矩传递面（46）与柄部扭矩传递部分（58）的接触通过其柄部扭矩传递面（62）实现。

20.根据权利要求16至19中任一项所述T型槽铣刀（10），其中：

柄部扭矩传递部分（58）和头部扭矩传递部分（42）构成T型槽铣刀的扭矩传递部分（72）；

柄部定中部分（66）和头部定中部分（40）构成T型槽铣刀的定中部分（70）；

柄部下表面（50）的至少一部分和切削头邻接面（34）构成T型槽铣刀的定位部分（68）；以及

T型槽铣刀的定中部分（70）、T型槽铣刀的扭矩传递部分（72）和T型槽铣刀的定位部分（68）各不相同并且位于相互不同的位置。

21.切削头（14），基本上如说明书和附图所描述和所描绘的。

22.柄部（12），基本上如说明书和附图所描述和所描绘的。