CN103047227B - 反冲洗过滤装置及工作面液压*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种反冲洗过滤装置及工作面液压***。该反冲洗过滤装置包括换向阀、过滤器和蓄能器；所述过滤器的进液口通过所述换向阀选择性地接于进液通道或者排液通道，所述过滤器的出液口接于出液通道；所述蓄能器接于出液通道上。实施本发明实施例，能够实现对单个过滤器的反冲洗，并且由于蓄能器储存的反冲洗液已事先经由过滤器过滤过，因此，反冲洗液的清洁度有保证，不会造成过滤器滤芯的二次污染；另外，通过选用合适的蓄能器或者合适的蓄能器数目，可使反冲洗的流量满足使用需要；另外，蓄能器设置在出液通道上，能够有效吸收压力冲击，减少震动和噪声；另外，该反冲洗过滤装置所需的元件较少，结构简单，成本较低。

Description

反冲洗过滤装置及工作面液压***

技术领域

本发明涉及反冲洗过滤技术领域，特别涉及一种反冲洗过滤装置及工作面液压***。

背景技术

在煤矿井下环境中，一般采用乳化液泵为液压支架等液压设备提供乳化液。乳化液中有害杂质过多将严重影响液压***的正常工作，例如，使液压元件中相对运动部件之间的很小间隙以及节流小孔和缝隙等卡死或堵塞。

因此，在乳化液进入液压***前需要先通过过滤器进行过滤，但在长时间使用后，过滤器的滤芯上的杂质附作物等将越积越多，从而导致过滤器的过滤性能下降，从而无法满足乳化液的过滤需要。

现有的反冲洗过滤装置具有至少两个过滤器，在需要反清洗时，一般使第一过滤器处于正常过滤状态，并控制换向阀换向，使第一过滤器的出液口连通于第二过滤器的进液口以及使第二过滤器的出液口连通于排液通道，进而使乳化液泵提供的高压乳化液经第一过滤器过滤后到达第二过滤器的进液口，在对第一过滤器的滤芯进行反冲洗后从第一过滤器的进液口排出至排液通道，从而实现第一过滤器滤芯的反冲洗效果，第二过滤器的反冲洗过程与上述类似。

然而，当反冲洗过滤装置只有一个过滤器时，反冲洗用的乳化液无法先经过滤器过滤，清洁度无法保证，容易造成滤芯及工作面乳化液的二次污染。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种反冲洗过滤装置及工作面液压***，能够实现对单个过滤器的反冲洗，并且反冲洗液的已被过滤过，清洁度有保证。

一方面，本发明提供了一种反冲洗过滤装置，该反冲洗过滤装置包括换向阀、过滤器和蓄能器；所述过滤器的进液口通过所述换向阀选择性地接于进液通道或者排液通道，所述过滤器的出液口接于出液通道；所述蓄能器接于出液通道上。

进一步地，所述反冲洗过滤装置还包括截止阀，所述截止阀设置于所述蓄能器与所述过滤器的出液口之间的出液通道上。

进一步地，所述反冲洗过滤装置还包括第一压力表和第二压力表，所述第一压力表接于所述进液通道上，所述第二压力表接于所述过滤器的出液口。

进一步地，所述反冲洗过滤装置还包括第一压力传感器和第二压力传感器，所述第一压力传感器接于所述进液通道上，所述第二压力传感器接于所述过滤器的出液口。

进一步地，所述换向阀为电磁阀，并且在初始状态下，所述过滤器的进液口通过所述换向阀接于进液通道；所述反冲洗过滤装置还包括电控单元，所述电控单元包括计算模块、判断模块和处理模块，所述计算模块根据所述第一压力传感器反馈的第一压力信号和所述第二压力传感器反馈的第二压力信号计算该第一压力信号与该第二压力信号的压力信号差；所述判断模块判断所述压力信号差是否大于等于第一预设值；所述处理模块在所述压力信号差大于等于第一预设值时控制所述换向阀得电。

进一步地，所述换向阀为液控阀，所述反冲洗过滤装置还包括先导阀，所述换向阀的液控端通过所述先导阀选择性地接于控制通道或者泄油通道。

进一步地，所述控制通道的进液端接于所述过滤器的出液口。

进一步地，所述先导阀为电磁阀，并且在初始状态下，所述过滤器的进液口通过所述换向阀接于进液通道；所述换向阀的液控端通过所述先导阀接于泄油通道。

进一步地，所述反冲洗过滤装置还包括电控单元，所述电控单元包括计算模块、判断模块和处理模块；所述计算模块根据所述第一压力传感器反馈的第一压力信号和所述第二压力传感器反馈的第二压力信号计算该第一压力信号与该第二压力信号的压力信号差；所述判断模块判断所述压力信号差是否大于等于第二预设值；所述处理模块在所述压力信号差大于等于第二预设值时控制所述先导阀得电。

另一方面，本发明还提供了一种工作面液压***，所述工作面液压***的进液口接于上述任一项所述的反冲洗过滤装置的出液通道上。

在本发明的反冲洗过滤装置处于过滤工况时，换向阀处于初始状态，过滤器的进液口通过换向阀接于进液通道，出液口接于出液通道，从而将连接于进液通道的液泵(如乳化液泵或者油泵)输出的高压液体过滤后供应给与出液通道连接的液压***，在过滤工况下，蓄能器处于蓄能状态；在反冲洗过滤装置处于反冲洗工况时，控制换向阀换向，使过滤器的进液口通过换向阀接于排液通道，同时蓄能器起作用，蓄能器输出的高压液体到达过滤器的出液口，对过滤器的滤芯进行反冲洗后进入排液通道，从而实现了对单个过滤器的反冲洗，并且由于蓄能器储存的反冲洗液已事先经由过滤器过滤过，因此，反冲洗液的清洁度有保证，不会造成过滤器滤芯的二次污染；另外，通过选用合适的蓄能器或者合适的蓄能器数目，可使反冲洗的流量满足使用需要；另外，蓄能器设置在出液通道上，在过滤工况时，能够有效吸收压力冲击，减少震动和噪声；

另外，本发明的反冲洗过滤装置所需的元件较少，结构简单，成本较低。本发明提供的工作面液压***连接有上述的反冲洗过滤装置，由于上述的反冲洗过滤装置具有上述技术效果，因此该工作面液压***也具有相应的技术效果。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种用于反冲洗过滤装置的原理示意图。符号说明：

1第二压力表

2第二压力传感器

3过滤器

4第一压力表

5第一压力传感器

6换向阀

7先导阀

8蓄能器

9截止阀

01进液通道

02排液通道

03出液通道

04控制通道。

具体实施方式

应当指出，本部分中对具体结构的描述及描述顺序仅是对具体实施例的说明，不应视为对本发明的保护范围有任何限制作用。此外，在不冲突的情形下，本部分中的实施例以及实施例中的特征可以相互组合。

请参考图1，下面将结合实施例对本发明作详细说明。

如图所示，该实施例的反冲洗过滤装置包括所述反冲洗过滤装置包括换向阀6、过滤器3和蓄能器8。

其中，过滤器3的进液口通过换向阀6选择性地接于进液通道01或者排液通道02，即换向阀6至少具有两种工作位置，在第一工作位置，过滤器3的进液口通过换向阀6与进液通道01相通，在第二工作位置，过滤器3的进液口通过换向阀6与排液通道02相通，优选地，换向阀6为两位三通阀，并且第一工作位置为初始状态；过滤器3的出液口接于出液通道03；蓄能器8连接于出液通道03上。

在使用过程中，上述实施例的反冲洗过滤装置具有以下两种工况：一、在过滤工况时，换向阀6处于第一工作位置(初始状态)，过滤器3的进液口通过换向阀6接于进液通道01，出液口接于出液通道03，从而将连接于进液通道01的液泵(如乳化液泵或者油泵)输出的高压液体过滤后供应给与出液通道03连接的液压***(如工作面液压***)，在过滤工况下，蓄能器8处于蓄能状态；

二、在处于反冲洗工况时，控制换向阀6换向处于第二工作位置，使过滤器3的进液口通过换向阀6接于排液通道02，同时蓄能器8起作用，蓄能器8输出的高压液体到达过滤器3的出液口，对过滤器3的滤芯进行反冲洗后进入排液通道02，从而实现了对单个过滤器的反冲洗，并且由于蓄能器8储存的反冲洗液已事先经由过滤器3过滤过，因此，反冲洗液的清洁度有保证，不会造成过滤器3滤芯的二次污染；另外，通过选用合适的蓄能器8或者合适的蓄能器数目，可使反冲洗的流量满足使用需要；另外，蓄能器设置在出液通道上，在过滤工况时，能够有效吸收压力冲击，减少震动和噪声；另外，该实施例的反冲洗过滤装置所需的元件较少，结构简单，成本较低。

需要说明的是，在具体实施过程中，上述实施例的反冲洗过滤装置还可以作如下一种或者多种优化设计：

一、该反冲洗过滤装置还包括截止阀9(例如球形截止阀)，截止阀9设置于蓄能器8与过滤器3的出液口之间的液路上，这样当需要更换过滤器3的滤芯时，可将截止阀9关闭，断开液泵与进液通道01的关系，等到过滤器3两侧压力为零后即可进行滤芯的更换。

二、该反冲洗过滤装置还包括第一压力表4和第二压力表1，第一压力表4接于进液通道01上，第二压力表1接于过滤器3的出液口，如此设置有助于直观地反应过滤器3的前后压力差，为滤芯堵塞情况提供依据。

三、采用以下任一种情形：

1、换向阀6选用电磁阀(图1中未给出这种情形)，并且该反冲洗过滤装置还包括第一压力传感器5和第二压力传感器2，其中，第一压力传感器5接于进液通道01上，第二压力传感器2接于过滤器的出液口。进一步地，该反冲洗过滤装置还包括电控单元，该电控单元包括计算模块、判断模块和处理模块，其中，计算模块用于根据第一压力传感器5反馈的第一压力信号和第二压力传感器2反馈的第二压力信号计算该第一压力信号与该第二压力信号的压力信号差，判断模块用于判断该压力信号差是否大于等于第一预设值，处理模块用于在所述压力信号差大于等于第一预设值时控制换向阀6得电；直至该压力信号差小于第一预设值；这样能够实现对过滤器3的自动反冲洗；在实施时，该电控单元可采用专用电路或者PLC(ProgrammableLogicController，可编程逻辑控制器)搭建。

2、换向阀6选用液控阀，并且该反冲洗过滤装置还包括先导阀7、第一压力传感器5和第二压力传感器2，其中，第一压力传感器5接于进液通道01上，第二压力传感器2接于过滤器的出液口，换向阀6的液控端通过先导阀7选择性地接于控制通道04或者泄油通道，即先导阀7至少具有两种工作位置，在第一工作位置，换向阀6的液控端通向泄油通道(油箱)，在第二工作位置，换向阀6的液控端与控制通道04相通，亦即通过控制先导阀7的工作状态即可控制换向阀6的工作状态；优选地，先导阀7为两位三通阀，并且第一工作位置为初始状态；另外，控制通道04的进液端优选接于过滤器3的出液口，当然也可以接于其他压力液源。进一步地，该先导阀为电磁阀，该反冲洗过滤装置还包括电控单元，该电控单元包括计算模块、判断模块和处理模块，其中，计算模块用于根据第一压力传感器5反馈的第一压力信号和第二压力传感器2反馈的第二压力信号计算该第一压力信号与该第二压力信号的压力信号差；判断模块用于判断该压力信号差是否大于等于第二预设值，处理模块用于在所述压力信号差大于等于第二预设值时控制先导阀7得电；直至该压力信号差小于第二预设值；这样能够实现对过滤器3的自动反冲洗；在实施时，该电控单元可采用专用电路或者PLC搭建。

本发明实施例还提供了一种工作面液压***，如支架液压***，该工作面液压***的进液口连接于上述实施例所述的反冲洗过滤装置的出液通道，由于上述的反冲洗过滤装置具有上述技术效果，因此，该工作面液压***也应具备相应的技术效果，其相应部分的具体实施过程与上述实施例类似，其他部分的具体实施过程可参见现有技术的相关描述，兹不赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种反冲洗过滤装置，其特征在于：所述反冲洗过滤装置包括换向阀(6)、过滤器(3)和蓄能器(8)；所述过滤器(3)的进液口通过所述换向阀(6)选择性地接于进液通道(01)或者排液通道(02)，所述过滤器(3)的出液口接于出液通道(03)；所述蓄能器(8)接于出液通道(03)上；

所述反冲洗过滤装置还包括第一压力传感器(5)和第二压力传感器(2)，所述第一压力传感器(5)接于所述进液通道(01)上，所述第二压力传感器(2)接于所述过滤器(3)的出液口；

所述反冲洗过滤装置还包括电控单元，所述电控单元包括计算模块、判断模块和处理模块，所述计算模块根据所述第一压力传感器(5)反馈的第一压力信号和所述第二压力传感器(2)反馈的第二压力信号计算该第一压力信号与该第二压力信号的压力信号差；所述判断模块判断所述压力信号差是否大于等于第一预设值；所述处理模块在所述压力信号差大于等于第一预设值时控制所述换向阀(6)换向。

2.如权利要求1所述的反冲洗过滤装置，其特征在于：所述反冲洗过滤装置还包括截止阀(9)，所述截止阀(9)设置于所述蓄能器(8)与所述过滤器(3)的出液口之间的出液通道上。

3.如权利要求1所述的反冲洗过滤装置，其特征在于：所述反冲洗过滤装置还包括第一压力表(4)和第二压力表(1)，所述第一压力表(4)接于所述进液通道(01)上，所述第二压力表(1)接于所述过滤器(3)的出液口。

4.如权利要求1至3任意一项所述的反冲洗过滤装置，其特征在于：所述换向阀(6)为电磁阀，并且在初始状态下，所述过滤器(3)的进液口通过所述换向阀(6)接于进液通道(01)；所述处理模块在所述压力信号差大于等于第一预设值时控制所述换向阀(6)得电。

5.如权利要求1至3任意一项所述的反冲洗过滤装置，其特征在于：所述换向阀(6)为液控阀，所述反冲洗过滤装置还包括先导阀(7)，所述换向阀(6)的液控端通过所述先导阀(7)选择性地接于控制通道(04)或者泄油通道。

6.如权利要求5所述的反冲洗过滤装置，其特征在于：所述控制通道(04)的进液端接于所述过滤器(3)的出液口。

7.如权利要求5所述的反冲洗过滤装置，其特征在于：所述先导阀(7)为电磁阀，并且在初始状态下，所述过滤器(3)的进液口通过所述换向阀(6)接于进液通道(01)；所述换向阀(6)的液控端通过所述先导阀(7)接于泄油通道。

8.如权利要求7所述的反冲洗过滤装置，其特征在于：所述处理模块在所述压力信号差大于等于第二预设值时控制所述先导阀(7)得电。

9.一种工作面液压***，其特征在于，所述工作面液压***的进液口接于权利要求1至8任一项所述的反冲洗过滤装置的出液通道(03)上。