CN103046751B - 钢管柱环梁钢筋绑扎施工方法 - Google Patents

钢管柱环梁钢筋绑扎施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103046751B
CN103046751B CN201210508783.5A CN201210508783A CN103046751B CN 103046751 B CN103046751 B CN 103046751B CN 201210508783 A CN201210508783 A CN 201210508783A CN 103046751 B CN103046751 B CN 103046751B
Authority
CN
China
Prior art keywords
reinforcing bar
ring beam
steel pipe
pipe column
bar binding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210508783.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103046751A (zh
Inventor
李庆达
赵曈
李伟铭
王海丰
郭问
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Construction Third Engineering Bureau Co Ltd
Original Assignee
China Construction Third Engineering Bureau Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Construction Third Engineering Bureau Co Ltd filed Critical China Construction Third Engineering Bureau Co Ltd
Priority to CN201210508783.5A priority Critical patent/CN103046751B/zh
Publication of CN103046751A publication Critical patent/CN103046751A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103046751B publication Critical patent/CN103046751B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

本发明公开了一种钢管柱环梁钢筋绑扎施工方法,将环梁钢筋绑扎分三种情况处理:包括钢管柱正常与楼板相交处的环梁钢筋绑扎、有连接器的环梁钢筋绑扎以及与外墙相连部位的环梁钢筋绑扎。本发明的有益效果:环筋按内环和外环两种情况进行施工,外环直接套进钢管柱,内环分解成两个半圆进行,降低了绑扎难度,易操作施工;箍筋套有序的进行分堆集中,待箍筋套全部套进环筋后再分散就位固定;按环梁所处位置不同,将其分成三种情况,针对不同情况,环梁和其所处位置的钢筋绑扎顺序进行优化,减少了钢筋的破坏。

Description

钢管柱环梁钢筋绑扎施工方法
技术领域
本发明涉及一种钢管柱环梁钢筋绑扎施工方法。
背景技术
现有钢管柱环梁钢筋绑扎的存在以下不足:
(1)钢筋全部淘金钢管柱,未按内外环区分,内环钢筋套进难度大,且变形后难恢复原状;
(2)箍筋套全部套进,直接就位固定,施工难度大;
(3)未将环梁分类处理,施工中易造成环梁所处位置的其他钢筋的破坏。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题提出一种钢管柱环梁钢筋绑扎施工方法,解决了上述问题。
本发明的技术方案是:
一种钢管柱环梁钢筋绑扎施工方法,包括钢管柱正常与楼板相交处的环梁钢筋绑扎、带有接驳器的环梁钢筋绑扎、与外墙相连部位的环梁钢筋绑扎,其特征在于:
所述的钢管柱正常与楼板相交处的环梁钢筋绑扎包括以下步骤:
(1)将环梁的环状纵向的环梁钢筋全部套进钢管柱,再将所有纵向的环梁钢筋集中在一起,并用铁丝绑扎;
(2)将箍筋套子在环梁钢筋集中区域套入环梁钢筋,箍筋套子套入环梁钢筋后等角度分散成三堆;
(3)将环梁钢筋接头位置分散成三处,接头位置分别落在步骤(2)中分散的三堆套子之间,上下相邻的两根环梁钢筋接头相互错开;
(4)环梁钢筋接头焊完后,经验收合格,再调整环梁钢筋和箍筋套子就位,用扎丝将箍筋套子绑紧;
(5)环梁绑扎完成后,验收,整体向下落至图纸标高位置;
所述带有接驳器的环梁钢筋绑扎包括以下步骤:
(1)接驳器在钢管柱上定位放线;
(2)接驳器套在框架梁的钢筋上顶住钢管柱焊接;
(3)焊缝冷却至环境温度后旋转退出框架梁的钢筋;
(4)钢管柱环梁钢筋绑扎,验收;
(5)绑好的钢管柱环梁钢筋笼下降至模板位置;
(6)框架梁与接驳器连接的钢筋旋转拧进接驳器,然后用扎丝与箍筋套子绑紧;
(7)与接驳器连接的框架梁钢筋就位后,再进行该框架梁其他纵向的环梁钢筋绑扎;
所述外墙相连部位的环梁钢筋绑扎包括以下步骤:
(1)进行钢管柱环梁钢筋绑扎;
(2)环梁绑扎完成后,验收,整体向下落至图纸标高位置;
(3)再进行该处外墙钢筋绑扎。
所述环梁纵向靠近钢管柱内侧的5排环梁钢筋,加工成两半圆钢筋,所述两半圆钢筋的其中一个接头采用单面焊接,另一个接头采用直螺纹套筒连接;
环梁其他纵向的环梁钢筋加工成有一个开口的圆环,开口搭接长度10d,采用单面焊接连接。
所述单面焊焊接环梁钢筋接头,要求焊接长度满足10d;环梁钢筋由一个直螺纹套筒接头和一端单面焊焊缝组成的,先进行直螺纹套筒连接,再进行焊接。
所述环梁均使用C30微膨胀自密实混凝土。
所述接驳器套在钢筋上顶住钢管柱焊接时,钢筋采用两个木制支蹬支撑,使接驳器对准相应的十字线交叉点,使钢筋水平且平行于梁的轴线,用钉子将支蹬固定在模板上、钢筋固定在支蹬上,再进行接驳器与钢管柱焊接;接驳器焊接顺序为先下排,后上排,从左至右。
所述每个接驳器每次只与一根钢筋连接,通长钢筋上铁在1/3跨中焊接连接,通长钢筋下铁在梁端1/3范围焊接连接。
所述钢管柱与外墙相连部位处的钢管柱上与环梁钢筋绑扎施工冲突的栓钉先切割掉,待环梁钢筋绑扎完毕,环梁就位后,采取焊接方式将钢管柱上栓钉复原。
所述钢管柱与外墙相连部位处的钢管柱内与环梁就位处冲突的栓钉去除。
所述有接驳器的环梁钢筋绑扎的步骤(4),做法同钢管柱正常与楼板相交处的环梁钢筋绑扎。
所述外墙相连部位的环梁钢筋绑扎的步骤(1),做法同钢管柱正常与楼板相交处的环梁钢筋绑扎。
本发明的有益效果:
(1)、环梁钢筋按内环和外环两种情况进行施工,外环直接套进钢管柱,内环分解成两个半圆进行,降低了绑扎难度,易操作施工;
(2)、箍筋套有序的进行分堆集中,待箍筋套全部套进环梁钢筋后再分散就位固定;
(3)、按环梁所处位置不同,将其分成三种情况,针对不同情况,环梁和其所处位置的钢筋绑扎顺序进行优化,减少了钢筋的破坏。
说明书附图
图1-1为本发明一般情况下的环梁钢筋绑扎前的钢管柱正视图
图1-2为本发明一般情况下的环梁钢筋绑扎前5圈的钢管柱正视图
图1-3为本发明一般情况下的环梁钢筋绑扎完成的的钢管柱正视图
图1-4为本发明一般情况下的梁纵筋完成的钢管柱正视图
图1-5为图1-2的俯视图
图1-6为图1-3的俯视图
图1-7为图1-4的俯视图
图1-8为图1-1中的A-A剖视图
图2-1为本发明有接驳器的环梁钢筋绑扎前端额钢管柱正视图
图2-2为本发明有接驳器的环梁钢筋绑扎前5圈的钢管柱正视图
图2-3为本发明有接驳器的环梁钢筋绑扎完成的钢管柱正视图
图2-4为本发明有接驳器的梁纵筋绑扎完成的钢管柱正视图
图2-5为图2-2的俯视图
图2-6为图2-3的俯视图
图2-7为图2-4的俯视图
图2-8为图2-1中A-A剖视图
图2-9为接驳器正视图
图2-10为接驳器俯视图
图3-1为本发明与外墙相连部位的环梁钢筋绑扎前的钢管柱正视图
图3-2为本发明与外墙连接部位的环梁钢筋绑扎完成前5圈的钢管柱正视图
图3-3为本发明与外墙相连部位的环梁钢筋绑扎完成的钢管柱正视图
图3-4为本发明与外墙相连部位的梁纵筋绑扎完成的钢管柱正视图
图3-5为图3-2的俯视图
图3-6为图3-3的俯视图
图3-7为图3-4的俯视图
图3-8为图3-1中的A-A剖视图
如图所示:1-钢管柱,2-环梁钢筋,3-环梁,4-框架梁的钢筋,5-直螺纹套筒,6-接驳器,7-环梁抗冲切的带钢,8-箍筋,9-钢筋焊接处,10-外墙
具体实施方式
一种钢管柱环梁钢筋绑扎施工方法,包括一般情况下的环梁钢筋绑扎,有接驳器的环梁钢筋绑扎,与外墙相连部位的环梁钢筋绑扎,其特征在于:
所述的一般情况下,即既没有接驳器又不与外墙相连,钢管柱正常与楼板相交处的环梁钢筋绑扎包括以下步骤:
(1)将环梁的环状纵向的环梁钢筋全部套进钢管柱,再将所有纵向的环梁钢筋集中在一起,并用钢丝绑扎;所述环梁纵向靠近钢管柱内侧的5排水平钢筋,加工成两半圆钢筋,其中一个接头采用单面焊接,另一个接头采用直螺纹套筒连接;环梁其他纵向的环梁钢筋加工成有一个开口的圆环,开口搭接长度10d,采用单面焊接连接。所述单面焊焊接环梁钢筋接头,要求焊接长度满足10d;环梁钢筋由一个直螺纹套筒接头和一段单面焊焊缝组成的,先进行直螺纹套筒连接,再进行焊接;
(2)将箍筋套子在环梁钢筋集中区域套入进环梁钢筋,箍筋套子套入环梁钢筋后等角度分散成三堆;
(3)将环梁钢筋焊接接头位置分散成三处,接头位置分别落在步骤(2)中分散的三堆套子之间,上下相邻的两根环梁钢筋接头相互错开;
(4)环梁钢筋接头焊完后,经验收合格,再调整环铁和套子就位,用扎丝将套子绑紧;
(5)环梁绑扎完成后,验收,整体向下落至图纸标高位置;
所述有接驳器额环梁钢筋绑扎包括以下步骤:
(1)接驳器在钢管柱上定位放线;接驳器的定位要求准确定位,在钢管柱上用墨线放出交叉十字线;
(2)接驳器套在框架梁的钢筋上顶住钢管柱焊接;
(3)焊缝冷却至环境温度后旋转退出框架梁的钢筋;
(4)钢管柱环梁钢筋绑扎,验收;做法通钢管柱正常与楼板相交处的环梁钢筋绑扎;
(5)绑好的钢管柱环梁钢筋笼下降至模板位置;
(6)框架梁与接驳器连接的钢筋旋转拧进接驳器,然后用扎丝与箍筋套子绑紧;
(7)与接驳器连接的框架梁钢筋就位后,再进行该框架梁其他纵向的环梁钢筋绑扎;
所述外墙相连部位的环梁钢筋绑扎包括以下步骤:
(1)进行钢管柱环梁钢筋绑扎;做法通钢管柱正常与楼板相交处的环梁钢筋绑扎;
(2)环梁绑扎完成后,验收,整体向下落至图纸标高位置;
(3)再进行该处外墙钢筋绑扎。
所述环梁均使用C30微膨胀自密实混凝土。
接驳器的定位要求准确定位,在钢管柱上用墨线放出交叉十字线。
将接驳器试套进钢筋的丝头上,完全拧进之后做个记号,再旋出来测量钢筋的进入接驳器的长度δ。
所述接驳器套在钢筋上顶住钢管柱焊接时,钢筋采用两个木质支蹬支撑,使接驳器对准相应的十字线交叉点,保证钢筋水平且平行于梁的轴线,用钉子将支蹬固定在模板上、钢筋固定在支蹬上,再进行接驳器与钢管柱焊接;接驳器焊接顺序为,先下排,后上排,从左至右。焊缝没冷却至环境温度前,严禁踩踏或扰动钢筋。钢管柱环梁钢筋绑扎及下放过程中,不得撞击或碰到已经焊接在钢管柱上的接驳器。框架梁的与接驳器连接的钢筋旋转拧进接驳器要求注意,对准接驳器后,在钢筋划一条线,在这条线旁的位置不动的物体,比如钢筋或模板,对齐划一条线,钢筋拧进接驳器长度不许超过δ。
所述每个接驳器每次只与一根钢筋,通长钢筋上铁在1/3跨中焊接连接,通长钢筋下铁在梁端1/3范围焊接连接。
与外墙相连部位的环梁,先进行环梁钢筋绑扎,环梁钢筋绑好验收合格,落至图纸标高位置后,再进行该处外墙钢筋绑扎。该部位钢筋绑扎时注意下列事项:
将柱身加劲板自底部向上切割500mm高×200mm宽,靠近柱身一侧加劲板留20mm,环梁钢筋绑扎完毕后,切割掉的加肋板纵向需采用坡口对接焊的形式复原,横向切口可不焊接。
所述钢管柱与外墙相连部位处的钢管柱上与环梁钢筋绑扎施工冲突的栓钉先切割掉,待环梁钢筋绑扎完毕,环梁就位后,现场采取焊接方式将钢管柱上栓钉复原。
所述钢管柱与外墙相连部位处的钢管柱内与环梁就位处冲突的栓钉去除。

Claims (9)

1.一种钢管柱环梁钢筋绑扎施工方法,包括钢管柱正常与楼板相交处的环梁钢筋绑扎、带有接驳器的环梁钢筋绑扎、与外墙相连部位的环梁钢筋绑扎,其特征在于:
所述的钢管柱正常与楼板相交处的环梁钢筋绑扎包括以下步骤:
(1)将环梁的环状纵向的环梁钢筋全部套进钢管柱,再将所有纵向的环梁钢筋集中在一起,并用铁丝绑扎;
(2)将箍筋套子在环梁钢筋集中区域套入环梁钢筋,箍筋套子套入环梁钢筋后等角度分散成三堆;
(3)将环梁钢筋接头位置分散成三处,接头位置分别落在步骤(2)中分散的三堆套子之间,上下相邻的两根环梁钢筋接头相互错开;
(4)环梁钢筋接头焊完后,经验收合格,再调整环梁钢筋和箍筋套子就位,用扎丝将箍筋套子绑紧;
(5)环梁绑扎完成后,验收,整体向下落至图纸标高位置;
所述带有接驳器的环梁钢筋绑扎包括以下步骤:
(1)接驳器在钢管柱上定位放线;
(2)接驳器套在框架梁的钢筋上顶住钢管柱焊接;
(3)焊缝冷却至环境温度后旋转退出框架梁的钢筋;
(4)钢管柱环梁钢筋绑扎,验收;
(5)绑好的钢管柱环梁钢筋笼下降至模板位置;
(6)框架梁与接驳器连接的钢筋旋转拧进接驳器,然后用扎丝与箍筋套子绑紧;
(7)与接驳器连接的框架梁钢筋就位后,再进行该框架梁其他纵向的环梁钢筋绑扎;
所述外墙相连部位的环梁钢筋绑扎包括以下步骤:
(1)进行钢管柱环梁钢筋绑扎;
(2)环梁绑扎完成后,验收,整体向下落至图纸标高位置;
(3)再进行该处外墙钢筋绑扎。
2.如权利要求1所述的钢管柱环梁钢筋绑扎施工方法,其特征在于:
所述环梁纵向靠近钢管柱内侧的5排环梁钢筋,加工成两半圆钢筋,所述两半圆钢筋的其中一个接头采用单面焊接,另一个接头采用直螺纹套筒连接;
环梁其他纵向的环梁钢筋加工成有一个开口的圆环,开口搭接,采用单面焊接连接。
3.如权利要求1所述的钢管柱环梁钢筋绑扎施工方法,其特征在于:所述环梁均使用C30微膨胀自密实混凝土。
4.如权利要求1所述的钢管柱环梁钢筋绑扎施工方法,其特征在于:所述接驳器套在钢筋上顶住钢管柱焊接时,钢筋采用两个木制支蹬支撑,使接驳器对准相应的十字线交叉点,使钢筋水平且平行于梁的轴线,用钉子将支蹬固定在模板上、钢筋固定在支蹬上,再进行接驳器与钢管柱焊接;接驳器焊接顺序为先下排,后上排,从左至右。
5.如权利要求1所述的钢管柱环梁钢筋绑扎施工方法,其特征在于:所述每个接驳器每次只与一根钢筋连接,通长钢筋上铁在1/3跨中焊接连接,通长钢筋下铁在梁端1/3范围焊接连接。
6.如权利要求1所述的钢管柱环梁钢筋绑扎施工方法,其特征在于:所述钢管柱与外墙相连部位处的钢管柱上与环梁钢筋绑扎施工冲突的栓钉先切割掉,待环梁钢筋绑扎完毕,环梁就位后,采取焊接方式将钢管柱上栓钉复原。
7.如权利要求1所述的钢管柱环梁钢筋绑扎施工方法,其特征在于:所述钢管柱与外墙相连部位处的钢管柱内与环梁就位处冲突的栓钉去除。
8.如权利要求1所述的钢管柱环梁钢筋绑扎施工方法,其特征在于:所述有接驳器的环梁钢筋绑扎的步骤(4),做法同钢管柱正常与楼板相交处的环梁钢筋绑扎。
9.权利要求1所述的钢管柱环梁钢筋绑扎施工方法,其特征在于:所述外墙相连部位的环梁钢筋绑扎的步骤(1),做法同钢管柱正常与楼板相交处的环梁钢筋绑扎。
CN201210508783.5A 2012-12-04 2012-12-04 钢管柱环梁钢筋绑扎施工方法 Active CN103046751B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210508783.5A CN103046751B (zh) 2012-12-04 2012-12-04 钢管柱环梁钢筋绑扎施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210508783.5A CN103046751B (zh) 2012-12-04 2012-12-04 钢管柱环梁钢筋绑扎施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103046751A CN103046751A (zh) 2013-04-17
CN103046751B true CN103046751B (zh) 2015-11-25

Family

ID=48059582

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210508783.5A Active CN103046751B (zh) 2012-12-04 2012-12-04 钢管柱环梁钢筋绑扎施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103046751B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL2032918A (en) * 2021-09-02 2023-03-10 Univ Science & Technology Liaoning Assembled concrete-filled round steel tube column rc beam connecting node

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103306378B (zh) * 2013-06-19 2015-04-01 泰兴市第一建筑安装工程有限公司 一种多向穿心钢牛腿、环梁、钢管混凝土柱梁节点施工方法
CN103306379A (zh) * 2013-06-19 2013-09-18 泰兴市第一建筑安装工程有限公司 一种多向穿心钢牛腿、环梁、钢管混凝土柱梁节点
CN103352541A (zh) * 2013-07-08 2013-10-16 陕西煤业化工建设(集团)有限公司 钢筋笼主筋接头连接结构以及整体吊装施工方法
CN105059588A (zh) * 2015-06-11 2015-11-18 淮南智辉装饰工程有限公司 立桩钢筋骨架捆扎装置
CN105604197B (zh) * 2016-03-23 2018-01-16 中冶建工集团有限公司 一种梁柱钢管柱筒结构
CN106493478B (zh) * 2016-11-30 2019-02-22 中铁十六局集团城市建设发展有限公司 一种在劲性圆管柱上焊接接驳器的方法
CN110936041B (zh) * 2019-10-15 2021-11-02 武汉船用机械有限责任公司 双筒型环梁的制造方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2697175Y (zh) * 2004-03-17 2005-05-04 广州大学 半穿心式内牛腿钢管混凝土柱单梁节点
KR20110061840A (ko) * 2009-12-02 2011-06-10 서울시립대학교 산학협력단 중공형 콘크리트 충전 이중 강관기둥과 에이치형강 보의 접합부 구조 및 시공방법
CN201891174U (zh) * 2010-12-02 2011-07-06 北京建工集团有限责任公司 环梁、环形牛腿柱劲性连接节点
CN102373804A (zh) * 2011-11-15 2012-03-14 天津大学 一种新型预制混凝土管柱结构及其施工方法
CN102535648A (zh) * 2012-03-07 2012-07-04 中国建筑第八工程局有限公司 一种钢管柱环梁梁柱节点结构及其施工方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2697175Y (zh) * 2004-03-17 2005-05-04 广州大学 半穿心式内牛腿钢管混凝土柱单梁节点
KR20110061840A (ko) * 2009-12-02 2011-06-10 서울시립대학교 산학협력단 중공형 콘크리트 충전 이중 강관기둥과 에이치형강 보의 접합부 구조 및 시공방법
CN201891174U (zh) * 2010-12-02 2011-07-06 北京建工集团有限责任公司 环梁、环形牛腿柱劲性连接节点
CN102373804A (zh) * 2011-11-15 2012-03-14 天津大学 一种新型预制混凝土管柱结构及其施工方法
CN102535648A (zh) * 2012-03-07 2012-07-04 中国建筑第八工程局有限公司 一种钢管柱环梁梁柱节点结构及其施工方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL2032918A (en) * 2021-09-02 2023-03-10 Univ Science & Technology Liaoning Assembled concrete-filled round steel tube column rc beam connecting node

Also Published As

Publication number Publication date
CN103046751A (zh) 2013-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103046751B (zh) 钢管柱环梁钢筋绑扎施工方法
CN205242466U (zh) 一种预埋式基桩竖向抗拔载荷试验连接装置
CN105421591B (zh) 箱形钢骨混凝土柱与钢筋混凝土梁的钢筋连接结构及方法
CN201896294U (zh) 分离式被动防护***
WO2017020685A1 (zh) 一种预制t梁钢筋胎具
CN107100269A (zh) 一种带拼接套管的钢管柱间连接的节点及其制作方法
CN106624631A (zh) 门式起重机主梁轨道安装精度控制方法
CN102812190A (zh) 螺旋形剪切增强体以及利用该剪切增强体的平板钢筋的配筋结构
CN206052759U (zh) 一种水下钢管桩连接装置
CN106744290A (zh) 一种钢件输送转运工装
CN206091086U (zh) 拉钩型约束箍筋
CN206635950U (zh) 一种方形梁柱钢结构
CN205259350U (zh) 大跨度温室结构
CN205130108U (zh) 一种箱梁腹板钢筋定位装置
CN205296592U (zh) 跨越型钢混凝土梁抗扭筋连接装置
CN209256164U (zh) 一种用于火炬塔建造的胎架装置
CN207348224U (zh) 一种集成型钢及其现场拼接结构
CN208363298U (zh) 型钢混凝土主次梁连接节点及型钢主次梁连接节点
CN204225098U (zh) 超重钢筋笼
CN203284893U (zh) 型钢柱与梁柱节点钢筋的连接装置
CN205798810U (zh) 一种汽车侧围腰梁工装
CN207063152U (zh) 楼层框架梁结构
CN206769159U (zh) 一种天文圆顶的球体钢架结构
CN103882993A (zh) 型钢混凝土框架结构
CN214614193U (zh) 一种地磅坑护边装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: A new era of Business Center No. 456 430064 Hubei province Wuhan Wuluo road 41 floor

Applicant after: Group Co.,Ltd of ZhongJian No.3 bureau

Address before: A new era of Business Center No. 456 430064 Hubei province Wuhan Wuluo road 41 floor

Applicant before: China Construction Third Engineering Bureau Co., Ltd.

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: CHINA CONSTRUCTION THIRD ENGINEERING BUREAU CO., LTD. TO: CHINA CONSTRUCTION THIRD BUREAU GROUP CO., LTD.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant