CN103046417A - 一种低能耗涂布白纸板制浆工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于涂布白纸板制浆方法技术领域。本发明所述的低能耗涂布白纸板制浆工艺采取分开和分段打浆的方式，包括面浆打浆、衬浆打浆、芯浆打浆和底浆打浆，其中，底浆和芯浆分别采取中浓连续碎解，浓度为4-5%；衬浆采取高浓碎解，浓度13-18%；当面浆在任一生产阶段的叩解度达到或超过45°SR时不加刀打浆，只让浆料疏解通过生产线，衬浆、芯浆和底浆在任一生产阶段的叩解度达到35°SR时不加刀打浆，只让浆料疏解通过生产线。本发明在涂布白纸板打浆工艺上采取与传统完全不同的方式，对关键性的几个控制指标做了相应调整，不仅降低了能耗，还改善了后续的抄纸质量。

Description

一种低能耗涂布白纸板制浆工艺

技术领域

本发明属于涂布白纸板的浆料制备工艺技术领域。 

背景技术

废纸生产型造纸企业都需要热分散***对浆料进行处理，以提高成品纸的质量。搓揉式热分散***采用斜螺旋和压榨螺旋的组合方式对浆料进行浓缩，是国内造纸企业的主流配置，要求进浆浓度3.5～4.5%，浓缩后达到28%以上。该设备运行初期效果还可以。但是运行几年以后，出浆浓度已经只能维持在16～18%，主要原因一是用于浓缩的螺旋和脱水的筛鼓出现磨损，致使螺旋和筛鼓间的间隙变大，对浆料挤压浓缩的作用效果变差，降低了出浆浓度；二是造纸车间产量不断提升，造成热分散的处理能力相对偏低，为了保证芯浆的供应，一般都选择放大出口，牺牲浓度，同时由于前一条中螺旋与筛鼓的间隙变大，导致浆料的通过速度进一步减慢，从而形成恶性循环；三是国内废纸循环利用次数不断增加，浆料游离度下降，纤维过短，使得浆料的脱水性下降，同时过多的短纤维将筛鼓堵死，严重影响螺旋式挤浆设备的处理效果。 

上述情况的出现，给车间的正常生产带来了严重影响，主要体现在以下几个方面：（1）浓缩浓度太低，造成热分散的搓揉效果不佳，浆料中残留的油墨点和蜡点较多，在抄造时造成成型网的脱水效率下降，增大纸幅断头的几率，影响纸机的正常生产和成品纸质量的稳定性。（2）由于浆料浓度太低，单位时间内通过的浆料中所带的水分就会增加，从而导致热分散***加热时所消耗的蒸汽量很大比例消耗在水的加热上，而且设备搓揉浆料所导致的温度的上升也变得不明显，这两个原因导致该热分散***的蒸汽消耗大大增加。 

现有的白纸板制浆生产工艺中，底浆、芯浆连续碎解浓度偏低，只有2-3%，生产能力低，能量消耗大。衬浆高浓碎解浓度在12%左右，温度约70℃，脱墨成本为120-140元/吨浆，费用很高。芯浆流程中，高位箱后为冲浆泵，然后进三段除砂器，再进低浓波纹压力筛，最后到重力浓缩脱水机。因为进压力筛的浓度过低，出压力筛的浓度就更低，筛选效率不佳。 

另外，在制浆阶段，打浆的操作要根据来料的变化及时进行调整。尤其是废纸浆，来源复杂，品质波动较大，如果打浆度控制不合理，对纸张品质和能耗都有很大影响。 

发明内容

本发明的目的就是解决上述问题，根据现有涂布白纸板普遍采用的部分木浆和混合废纸 原料为基础，提供一种在现有技术工艺上进行改进，明显提高纸浆质量和能耗明显降低的新制浆工艺。 

为达上述目的，本发明采取的技术方案如下： 

一种低能耗涂布白纸板制浆工艺，其特点是采取分开和分段打浆的方式，包括面浆打浆、衬浆打浆、芯浆打浆和底浆打浆，其中，底浆和芯浆分别采取中浓连续碎解，浓度为4-5%；衬浆采取高浓碎解，浓度13-18%；当面浆在任一生产阶段的扣解度达到或超过45°SR时不加刀打浆，只让浆料疏解通过生产线，衬浆、芯浆和底浆在任一生产阶段的扣解度达到35°SR时不加刀打浆，只让浆料疏解通过生产线。 

上述的低能耗涂布白纸板制浆工艺，芯浆制备流程中，高位箱后为高浓波纹压力筛，然后进三段除砂器，再进低浓波纹压力筛，最后到重力浓缩脱水机。这样不仅可以省略冲浆泵，更重要的是减少水的大量循环，降低电耗，而且筛选、净化效率也有所高。 

上述的低能耗涂布白纸板制浆工艺，全部采用高浓（25-30％）、高温（80-110℃）夹网浓缩热分散***，可以有效提高油墨粒子去除率，保证了出浆浓度，提高了后续纸机的运行效率。进一步的，更改现有的工艺管道，将夹网浓缩白水直接进入热分散后浆池，稀释浆料的同时减少了废水排放。 

本发明的有益效果：本发明在涂布白纸板打浆工艺上采取与传统完全不同的方式，不仅降低了能耗，还改善了后续的抄纸质量，具体如下： 

（1）通过调整加压气胎的压力以及夹网运行的速度控制出浆浓度，因此不会出现传统的间隙过小浓缩效果下降的情况，保证了出口浓度在28%以上。 

（2）加热所用的蒸汽大大降低，降低了吨纸成本。而且稳定了浆料质量，进一步降低尘埃度，减少印刷掉粉等质量问题。 

（3）吨浆电耗下降。夹网设备的易损件只是两层聚酯网（或者螺旋干网），与螺旋挤浆方式相比备品备件费用也大大降低。 

（4）夹网浓缩机的维修换网只需将以前的脱水网拿掉，套入新的脱水网即可，所需时间较短，灵活方便，便于车间安排维修，降低了劳动强度，提高了纸机运行效率。 

（5）本发明采取分开打浆的方式，针对不同废纸的特点进行打浆，严格控制打浆度，保证浆料质量。例如，面浆的长纤浆可以打到40°SR以上，以利于上网时能均匀成形，而废纸的短纤浆过多切断会影响其强度，大量的细小纤维，也降低了成纸的松厚度，并增加了脱水干燥成本，故短纤浆打浆以35°SR左右为宜。这种分开细化的打浆方式将打浆电耗从30-35度/吨浆降低到15-20度/吨浆，节能效果明显。更重要的是，能显著减少纤维切断的机会，降低了成纸的紧度，提高了成纸板的挺度，提高了成纸的强度性能。 

具体实施方式

本实施例制造低能耗涂布白纸板，原料选择如下： 

面层：主要成分为化学漂白木浆、少量白纸边。 

衬层：主要成分为进口日废及少量8#或10#废纸。 

芯层：主要成份为进口3#废纸和11#废纸混合废纸 

底层:主要成分为进口8#废纸、少量国产报纸 

化工涂料：主要成份为瓷土、碳酸钙、胶乳等辅助添加剂，涂布量约25-45g/㎡，每吨成品纸用量约占总重量8.5-15%。 

辅助化工原料：主要成份为淀粉、松香、硫酸铝、助留剂、抗水剂、杀菌剂等，含量约1.4g/㎡，每吨用量约占总重量0.2-1.0%。 

本发明的制浆流程分别为： 

1、面浆生产：木浆—链板输送机—水力碎浆机—高频纤维疏磨机—锥形磨浆机—双盘磨浆机—在浆池中加入填料和淀粉—配浆箱—纸机浆池—机外白水槽（白水泵）—锥形除砂器四段—冲浆泵—尾浆槽（压力筛二段）—流浆箱； 

2、衬浆生产：废纸—链板输送机—水力碎浆机（脱墨药品）—粗选机—高浓除砂机—单效分离机—高位箱—一级浮选槽—二级浮选槽—液位调节箱—低浓除砂器三段—压力筛—夹网浓缩机-锥形磨浆机-纸机浆池-机外白水槽（白水泵）-冲浆泵尾浆槽（压力筛二段）—流浆箱； 

3、芯浆生产：废纸—链板输送机—水力碎浆机（重渣槽、杂质分离机）—高浓除砂机—单效分离机二段—高位箱-高浓波纹压力筛-低浓除砂机—压力筛——夹网浓缩机——热分散机（蒸汽）-锥形磨浆机-纸机浆池机外白水槽（白水泵）-冲浆泵-压力筛（尾浆槽）-流浆箱； 

4、底浆生产：灰底浆的生产有，废纸-链板输送机-水力碎浆机-高浓除砂机-单效分离机-高位箱-底浓除砂机-压力筛-夹网浓缩机-高频纤维疏磨机-锥形磨浆机-双盘磨-配浆箱-纸机浆池； 

其中，衬浆采取高浓碎解，浓度13-18%；底浆和芯浆分别采取中浓连续碎解，浓度为4-5%；当面浆在任一生产阶段的叩解度达到或超过45°SR时不加刀打浆，只让浆料疏解通过生产线，衬浆、芯浆和底浆在任一生产阶段的叩解度达到35°SR时不加刀打浆，只让浆料疏解通过生产线。 

上述的低能耗涂布白纸板制浆工艺，芯浆制备流程中，高位箱后为高浓波纹压力筛（南京飞机制造厂、济宁华一制造，筛选浓度最高可达5%），然后进三段除砂器，再进低浓波纹压力筛，最后到重力浓缩脱水机。这样不仅可以省略冲浆泵，更重要的是减少水的大量循环，降低电耗，而且筛选、净化效率也有所高。 

上述的低能耗涂布白纸板制浆工艺，全部采用高浓（25-30％）、高温（80-110℃）夹网浓缩热分散***，可以有效提高油墨粒子去除率，保证了出浆浓度，提高了后续纸机的运行效率。夹网浓缩白水直接进入热分散后浆池，稀释浆料的同时减少废水排放。 

5、面、衬、芯、底浆分别经过流浆箱喷浆后通过各自的网部脱水成型，然后在压榨部复合压榨、经过压榨部的3组压榨机后进入烘干部的烘干辊进行干燥，然后经过施胶机施胶，刮刀涂布机定量涂布，进一步干燥后经压光机进行光泽处理，最后通过卷纸机卷筒整理、切纸机分切后打包成成品入库。 

本发明的浆料抄纸后与原有产品对比分析： 

Claims (4)

1.一种低能耗涂布白纸板制浆工艺，其特征在于：采取分开和分段打浆的方式，包括面浆打浆、衬浆打浆、芯浆打浆和底浆打浆，其中，底浆和芯浆分别采取中浓连续碎解，浓度为4-5%；衬浆采取高浓碎解，浓度13-18%；当面浆在任一生产阶段的叩解度达到或超过45°SR时不加刀打浆，只让浆料疏解通过生产线，衬浆、芯浆和底浆在任一生产阶段的叩解度达到35°SR时不加刀打浆，只让浆料疏解通过生产线。

2.如权利要求1所述的低能耗涂布白纸板制浆工艺，其特征在于：高位箱后为高浓波纹压力筛，然后进三段除砂器，再进低浓波纹压力筛，最后到重力浓缩脱水机。

3.如权利要求1所述的低能耗涂布白纸板制浆工艺，其特征在于：采用25-30％的高浓、80-110℃的高温夹网浓缩热分散***。

4.如权利要求3所述的低能耗涂布白纸板制浆工艺，其特征在于：夹网浓缩热分散***的夹网浓缩白水直接进入热分散后浆池。