CN103046341A - 磨皮焦感水性羊巴发泡树脂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种磨皮焦感水性羊巴发泡树脂及其制备方法，水性羊巴发泡树脂的原料配方如下：水性丙烯酸树脂48~52份；水43~47份；水性消泡剂0.5~2份；羊巴粉2~4份；水性增稠剂5~7份；水性擦焦蜡粉2~4份；水性流平剂2~4份；杀菌剂0~1份、有机膨润土3~5份。本发明提供的水性羊巴发泡树脂具有非常好的耐刮性能，可通过磨皮形成强烈的毛感；同时还具有强烈的焦感和非常细腻的手感，仿真皮效果非常好。

Description

磨皮焦感水性羊巴发泡树脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种水性羊巴发泡树脂及其制备方法。
背景技术
目前皮革型产品包括箱包、服装、鞋等，其表面处理方式多种多样，效果风格变化万千：高光高固、油皮风格、抛光风格、疯马变色、羊巴等，无论是在表面效果，还是在手感上，仍然在追求纺制真皮效果。
羊巴发泡树脂近年来在皮革市场上占很大比重，其利用羊巴粉膨胀发泡，在合成革表面形成蓬松的效果，部分微球由于膨胀过度破裂，以致表面形成绒毛感，配合合适的后期制作工艺，可以做出不同风格的、类似真皮毛感的皮革制品。羊巴发泡树脂可分为溶剂型和水性二大类，其中以溶剂型居多，其与水性羊巴发泡树脂相比，较易获得更好的仿真皮效果，但是溶剂型羊巴发泡树脂因为使用较大量的有机溶剂，因此，对环境污染以及人体的健康危害较大。所以，提供性能可与溶剂型羊巴发泡树脂相媲美的水性羊巴发泡树脂具有重要意义。
中国发明专利公开CN101666039A和中国发明专利公开CN101705622A分别公开了合成革用水性PU羊巴高温发泡树脂和合成革用水性PU羊巴低温发泡树脂。虽然这二种羊巴树脂具有如其所述的一系列优点，但是倒顺毛效果不好，不耐刮，也不具备焦感，因此仿真皮效果不甚理想。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有的不足，提供一种可形成强烈毛感和带有强烈焦感的磨皮焦感水性羊巴发泡树脂。
本发明同时还要提供所述磨皮焦感水性羊巴发泡树脂的制备方法。
为解决以上技术问题，本发明采取的一种技术方案是：一种磨皮焦感水性羊巴发泡树脂，以重量份计，其原料配方如下：水性丙烯酸树脂48~52份；水43~47份；水性消泡剂0.5~2份；羊巴粉2~4份；水性增稠剂5~7份；水性擦焦蜡粉2~4份；水性流平剂2~4份；杀菌剂0~1份、有机膨润土3~5份。
根据本发明，所述的水性消泡剂可以为选自矿物油乳液消泡剂、有机硅类消泡剂及改性有机硅类消泡剂中的一种或多种。
根据本发明，所述羊巴粉为选自细型、中型、粗型中的一种或多种的组合。优选地，羊巴粉为细型、中型、粗型中的至少2种的组合。优选地，所述的羊巴粉为至少两种发泡温度不同的羊巴粉的组合。
根据本发明，所述的水性增稠剂可以为选自丙烯酸碱溶胀型增稠剂（ASE）、聚氨酯类增稠剂、纤维素类增稠剂（羟乙基纤维素、羟甲基纤维素、甲基纤维素）中的一种或多种。所述水性擦焦蜡粉可以为选自聚乙烯蜡、酰胺蜡、棕榈蜡及聚丙烯蜡中的一种或多种。
优选地，所述杀菌剂为0.5~1份。杀菌剂可以为苯并咪唑氨基甲酸甲酯（BCM）、2-辛基-4-异噻唑啉-3-酮（OLT）、四氯间苯二甲腈（TPN）中的一种或多种。
根据本发明的一个具体方面：所述的水性丙烯酸树脂的技术指标如下：固含量（％）：30±1；粘度（cps,25℃）3000-4000；模量（kg.cm2）0.8-1.3；断裂强度（MPa）73.5；伸长率：900％。
本发明采取的又一技术方案是：一种磨皮焦感水性羊巴发泡树脂的制备方法，按配方比例，向水性丙烯酸树脂中加入水，水性流平剂，羊巴粉、水性擦焦蜡粉、杀菌剂、预先用水分散的有机膨润土后，搅拌至分散均匀，然后加入水性消泡剂，搅拌，加入水性增稠剂，即得所述磨皮焦感水性羊巴发泡树脂。
由于上述技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有以下优点：
本发明提供的水性羊巴发泡树脂与已有的水性羊巴发泡树脂相比具有非常好的耐刮性能，如此，在发泡获得毛感的基础上，可进一步通过磨皮形成强烈的毛感；同时，本发明的羊巴发泡树脂还具有强烈的焦感和非常细腻的手感，仿真皮效果非常好，可与目前仿真皮效果较好的溶剂型羊巴发泡树脂所能达到的效果相媲美，但本发明在成本上，环境保护上具有明显优势。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细的说明，但本发明不限于以下实施例。以下实施例中，水性丙烯酸树脂的技术指标如下：固含量（％）：30±1；粘度（cps,25℃）3000-4000；模量（kg.cm2）0.8-1.3；断裂强度（MPa）73.5伸长率：900％。羊巴粉有细型、中型、粗型三种，均购自阿克苏.诺贝尔
实施例1
本例提供一种磨皮焦感水性羊巴发泡树脂，以重量份计，其原料配方如下：水性丙烯酸树脂50份；水45份；改性有机硅类水性消泡剂1份；细型羊巴粉3份；聚氨酯类水性增稠剂6份；水性擦焦蜡粉（聚乙烯蜡和酰胺蜡混合物）3份；水性流平剂（辛基酚聚氧乙烯醚）3份；杀菌剂四氯间苯二甲腈（TPN）0.8份、有机膨润土4份。
磨皮焦感水性羊巴发泡树脂的制备方法如下：将有机膨润土用等量的水分散开；向配方量的水性丙烯酸树脂中加入剩余量的水，水性流平剂，羊巴粉、水性擦焦蜡粉，搅拌至分散均匀，然后加入水性消泡剂，搅拌一段时间（约5分钟），加入水性增稠剂，即得所述磨皮焦感水性羊巴发泡树脂，其技术指标参见表1。
实施例2
本例提供一种磨皮焦感水性羊巴发泡树脂，以重量份计，其原料配方如下：水性丙烯酸树脂50份；水45份；水性消泡剂1份；细型羊巴粉2份、粗型羊巴粉2份；水性增稠剂6份；水性擦焦蜡粉3份；水性流平剂3份；杀菌剂0.8份、有机膨润土4份。其中：水性消泡剂为改性有机硅类消泡剂，水性增稠剂为聚氨酯类增稠剂，水性擦焦蜡粉为聚乙烯蜡和酰胺蜡混合物或购自科莱恩，水性流平剂为辛基酚聚氧乙烯醚，杀菌剂为四氯间苯二甲腈（TPN）。磨皮焦感水性羊巴发泡树脂的制备方法同实施例1。
实施例3
本例提供一种磨皮焦感水性羊巴发泡树脂，以重量份计，其原料配方如下：水性丙烯酸树脂52份；水47份；水性消泡剂1.5份；细型羊巴粉1份、中型羊巴粉1份、粗型羊巴粉1份；水性增稠剂6份；水性擦焦蜡粉3份；水性流平剂3份；杀菌剂0.5份、有机膨润土5份。其中：水性消泡剂为改性有机硅类消泡剂，水性增稠剂为聚氨酯类增稠剂，水性擦焦蜡粉为聚乙烯蜡和酰胺蜡混合物或购自科莱恩，水性流平剂为辛基酚聚氧乙烯醚，杀菌剂为四氯间苯二甲腈（TPN）。磨皮焦感水性羊巴发泡树脂的制备方法同实施例1。
表1实施例1~3的磨皮焦感水性羊巴发泡树脂的技术指标
Figure BDA00002680140300031
Figure BDA00002680140300041
将实施例1~3的磨皮焦感水性羊巴发泡树脂按照常规工艺辊涂或直涂于合成革表面并经发泡和磨皮处理后，革表面的具有强烈的毛感和焦感，真皮效果逼真，可广泛应用于鞋革，箱包等。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1. 一种磨皮焦感水性羊巴发泡树脂，其特征在于：以重量份计，所述磨皮焦感水性羊巴发泡树脂的原料配方如下：水性丙烯酸树脂48~52份；水43~47份；水性消泡剂0.5~2份；羊巴粉2~4份；水性增稠剂 5~7份；水性擦焦蜡粉 2~4份；水性流平剂 2~4份；杀菌剂0~1份、有机膨润土 3~5份。
2. 根据权利要求1所述的磨皮焦感水性羊巴发泡树脂，其特征在于：所述的水性消泡剂为选自矿物油乳液消泡剂、有机硅类消泡剂及改性有机硅类消泡剂中的一种或多种。
3. 根据权利要求1所述的磨皮焦感水性羊巴发泡树脂，其特征在于：所述羊巴粉为选自细型羊巴粉、中型羊巴粉、粗型羊巴粉中的一种或多种的组合。
4. 根据权利要求1或3所述的磨皮焦感水性羊巴发泡树脂，其特征在于：所述的羊巴粉为至少两种发泡温度不同的羊巴粉的组合。
5. 根据权利要求1所述的磨皮焦感水性羊巴发泡树脂，其特征在于：所述的水性增稠剂为选自丙烯酸碱溶胀型增稠剂、聚氨酯类增稠剂、纤维素类增稠剂中的一种或多种。
6. 根据权利要求1所述的磨皮焦感水性羊巴发泡树脂，其特征在于：所述的水性消泡剂为选自矿物油乳液消泡剂、有机硅类消泡剂及改性有机硅类消泡剂中的一种或多种。
7. 根据权利要求1所述的磨皮焦感水性羊巴发泡树脂，其特征在于：所述的水性擦焦蜡粉为选自聚乙烯蜡、酰胺蜡、棕榈蜡及聚丙烯蜡中的一种或多种。
8. 根据权利要求1所述的磨皮焦感水性羊巴发泡树脂，其特征在于：所述杀菌剂为0.5~1份。
9. 根据权利要求1或8所述的磨皮焦感水性羊巴发泡树脂，其特征在于：所述的杀菌剂为苯并咪唑氨基甲酸甲酯、2-辛基-4-异噻唑啉-3-酮及四氯间苯二甲腈中的一种或多种。
10. 一种如权利要求1至9中任一项权利要求所述的磨皮焦感水性羊巴发泡树脂的制备方法，其特征在于：向水性丙烯酸树脂中加入水，水性流平剂，羊巴粉、水性擦焦蜡粉、杀菌剂、预先用水分散的有机膨润土后，搅拌至分散均匀，然后加入水性消泡剂，搅拌，加入水性增稠剂，即得所述磨皮焦感水性羊巴发泡树脂。
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