CN103045809A - 一种高热效率铝合金时效炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高热效率铝合金时效炉，包括炉体、台车、燃烧器、风机和导流装置，所述炉体内设有循环风道，所述炉体一侧设有炉门，所述燃烧器固定在炉体另一侧，且与炉体内腔相通，所述风机的输出端与燃烧器相连，输入端与循环风道相连，所述台车设置在炉体内，且与炉体活动连接，所述台车上设有铝型材时效区，所述导流装置设置在台车上；通过所设的风机和循环风道，使得吹入炉体内的热风可以循环利用，减少了能源消耗，提高了热风的使用率，通过所设的导流装置，使得炉体内的热量均匀分布，且能更好的回收利用热风，保证铝型材的时效质量，适合推广使用。

Description

一种高热效率铝合金时效炉
技术领域
本发明涉及一种高热效率铝合金时效炉。 
背景技术
由于铝重量轻、轻度高、耐风雨、成形性好和可再生等特点，使得铝的应用持续增长，这种趋势在汽车工业、家用电器和建筑工业尤为明显，在这些领域里对具有复杂形状和较高强度的铝有着极大地需求。 
在铝型材生产过程中，铝型材经过挤压成型后需要经过时效热处理，以得到较好的铝型材机械性能；传统的柴油时效炉蓄热损失大，热利用率低；且由于控温精度不佳，炉体密封性差易造成铝型材硬度不均现象产生，在燃烧过程中酸性的烟气及未燃尽的碳黑会影响铝型材的质量。 
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种热损失小，热利用率高，有效保证铝型材的时效质量，且结构更加简单的高热效率铝合金时效炉。 
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案： 
一种高热效率铝合金时效炉，包括炉体、台车、燃烧器、风机和导流装置，所述炉体内设有循环风道，所述炉体一侧设有炉门，所述燃烧器固定在炉体另一侧，且与炉体内腔相通，所述风机的输出端与燃烧器相连，输入端与循环风道相连，所述台车设置在炉体内，且与炉体活动连接，所述台车上设有铝型材时效区，所述导流装置设置在台车上。 
作为优选的技术方案，所述台车底部设有与炉体相抵的滚轮，通过所设的滚轮使得台车装卸铝型材更加方便。 
作为优选的技术方案，所述滚轮设有四个以上，通过所设的四个以上的滚 轮，使得台车支撑更加牢靠。 
作为优选的技术方案，所述循环风道设置在炉体空腔上部，通过设置在炉体空腔上部的循环风道，使得吹入炉体内的热风能更好的循环利用，减少能源消耗。 
作为优选的技术方案，所述导流装置设有导流风口，通过所设的导流风口，使得炉体内的热量能均匀分别，使得热风可以更好的进入循环风道内，减少能源损失。 
作为优选的技术方案，所述导流风口的形状为圆弧形，通过采用圆弧形的导流风口，使得热风可以更好的进入循环风道内，减少能源损失。 
作为优选的技术方案，所述导流装置由两块以上的导流翼板组成，。 
作为优选的技术方案，所述导流装置的高度与循环风道的高度相等，通过采用相等高度的导流装置和循环风道，使得炉体内的热风可以更好的进入循环风道内。 
作为优选的技术方案，所述炉门为下落自动锁紧式炉门，通过采用下落自动锁紧式炉门，使得工作状态下的炉门固定更加牢靠，有效避免事故发生。 
作为优选的技术方案，所述炉门内设有防火内衬，通过所述的防火内衬，使得炉体的热量不会流失，减少能源消耗。 
本发明高热效率铝合金时效炉的有益效果：通过所设的风机和循环风道，使得吹入炉体内的热风可以循环利用，减少了能源消耗，提高了热风的使用率，通过所设的导流装置，使得炉体内的热量均匀分布，且能更好的回收利用热风，保证铝型材的时效质量，适合推广使用。 
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。 
图1为本发明高热效率铝合金时效炉结构示意图。 
图中，炉体1、台车2、燃烧器3、风机4、导流装置5、循环风道6、铝型材时效区7、滚轮8、导流风口9、炉门10。 
具体实施方式
参阅图1所示的一种高热效率铝合金时效炉，包括炉体1、台车2、燃烧器3、风机4和导流装置5，所述炉体1内设有循环风道6，所述炉体1一侧设有炉门10，所述燃烧器3固定在炉体1另一侧，且与炉体1内腔相通，所述风机4的输出端与燃烧器3相连，输入端与循环风道6相连，所述台车2设置在炉体1内，且与炉体1活动连接，所述台车2上设有铝型材时效区7，所述导流装置5设置在台车2上。 
其中，所述台车2底部设有与炉体1相抵的滚轮8，通过所设的滚轮8使得台车2装卸铝型材更加方便。 
所述滚轮8设有四个以上，通过所设的四个以上的滚轮8，使得台车2支撑更加牢靠。 
所述循环风道6设置在炉体1空腔上部，通过设置在炉体1空腔上部的循环风道6，使得吹入炉体1内的热风能更好的循环利用，减少能源消耗。 
所述导流装置5设有导流风口9，通过所设的导流风口9，使得炉体1内的热量能均匀分别，使得热风可以更好的进入循环风道6内，减少能源损失。 
所述导流风口9的形状为圆弧形，通过采用圆弧形的导流风口9，使得热风可以更好的进入循环风道6内，减少能源损失。 
所述导流装置5由两块以上的导流翼板（未图示）组成，。 
所述导流装置5的高度与循环风道6的高度相等，通过采用相等高度的导流装置5和循环风道6，使得炉体1内的热风可以更好的进入循环风道6内。 
所述炉门10为下落自动锁紧式炉门，通过采用下落自动锁紧式炉门，使得工作状态下的炉门10固定更加牢靠，有效避免事故发生。 
所述炉门10内设有防火内衬（未图示），通过所述的防火内衬（未图示），使得炉体1的热量不会流失，减少能源消耗。 
本发明高热效率铝合金时效炉的有益效果：通过所设的风机和循环风道，使得吹入炉体内的热风可以循环利用，减少了能源消耗，提高了热风的使用率，通过所设的导流装置，使得炉体内的热量均匀分布，且能更好的回收利用热风，保证铝型材的时效质量，适合推广使用。 
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。 

Claims (10)

1.一种高热效率铝合金时效炉，其特征在于：包括炉体、台车、燃烧器、风机和导流装置，所述炉体内设有循环风道，所述炉体一侧设有炉门，所述燃烧器固定在炉体另一侧，且与炉体内腔相通，所述风机的输出端与燃烧器相连，输入端与循环风道相连，所述台车设置在炉体内，且与炉体活动连接，所述台车上设有铝型材时效区，所述导流装置设置在台车上。
2.根据权利要求1所述的高热效率铝合金时效炉，其特征在于：所述台车底部设有与炉体相抵的滚轮。
3.根据权利要求2所述的高热效率铝合金时效炉，其特征在于：所述滚轮设有四个以上。
4.根据权利要求1所述的高热效率铝合金时效炉，其特征在于：所述循环风道设置在炉体空腔上部。
5.根据权利要求1所述的高热效率铝合金时效炉，其特征在于：所述导流装置设有圆弧形的导流风口。
6.根据权利要求5所述的高热效率铝合金时效炉，其特征在于：所述导流风口的形状为。
7.根据权利要求1所述的高热效率铝合金时效炉，其特征在于：所述导流装置由两块以上的导流翼板组成。
8.根据权利要求1所述的高热效率铝合金时效炉，其特征在于：所述导流装置的高度与循环风道的高度相等。
9.根据权利要求1所述的高热效率铝合金时效炉，其特征在于：所述炉门为下落自动锁紧式炉门。
10.根据权利要求1所述的高热效率铝合金时效炉，其特征在于：所述炉门内设有防火内衬。
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