CN103045778A - 一种lf炉废钢包渣回收利用方法 - Google Patents

一种lf炉废钢包渣回收利用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103045778A
CN103045778A CN2013100087797A CN201310008779A CN103045778A CN 103045778 A CN103045778 A CN 103045778A CN 2013100087797 A CN2013100087797 A CN 2013100087797A CN 201310008779 A CN201310008779 A CN 201310008779A CN 103045778 A CN103045778 A CN 103045778A
Authority
CN
China
Prior art keywords
equal
ladle
slag
steel
refining slag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013100087797A
Other languages
English (en)
Inventor
张向东
孙学玉
李连盈
周通云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tangshan Guofeng Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Tangshan Guofeng Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tangshan Guofeng Iron and Steel Co Ltd filed Critical Tangshan Guofeng Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN2013100087797A priority Critical patent/CN103045778A/zh
Publication of CN103045778A publication Critical patent/CN103045778A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明涉及一种LF炉废钢包渣回收利用方法，属冶金行业炼钢技术领域。技术方案是：包含以下工艺步骤：（1）LF炉废钢包渣经自然冷却、磁选、破碎、筛分后制成精炼渣，粒度直径为5-30mm，化学成分质量百分比为：SiO2：≤10%，CaO：≥40%，MgO≤12%，Al2O3：18~45%，MnO：≤3.0%，FeO：≤3.0%，S：≤1.5%；（2）转炉冶炼普碳钢，出钢时向钢包中加入上述精炼渣，每吨钢水加入精炼渣2-3Kg，出钢1/3前加完；出钢结束后进行3-8min吹氩。本发明的积极效果是：有利于提高钢包渣吸附硅酸盐夹杂能力，降低钢水氧化性，降低转炉钢铁料及合金消耗，进一步提高钢水质量。

Description

一种LF炉废钢包渣回收利用方法
技术领域
本发明涉及一种LF炉废钢包渣回收利用方法，属冶金行业炼钢技术领域。 
背景技术
在冶金行业炼钢生产过程中，LF炉废钢包渣具有高碱度、低氧化性、低熔点，吸附夹杂能力强的特点，近年来随着工艺技术的不断进步，LF炉废钢包渣热态回收和固态回收循环利用在各钢铁企业不断推广应用。LF炉精炼脱硫能力强是其突出的功能，LF炉废钢包渣经过多次循环利用后，钢包渣中硫含量达到饱和，硫容量降到较低而废弃。对于不需精炼脱硫且对钢中硫要求相对宽松的钢种来说，利用此种废弃的高碱度、低熔点还原渣进行钢水渣洗，将有利于提高钢水质量。 
对于普碳钢坯，各钢铁企业均采用转炉→方坯或小矩形坯连铸短流程工艺路线生产，由于此工艺条件下钢水脱氧不彻底，造成钢中夹杂物含量高较高。而目前普碳钢坯经热轧窄带钢后，下游用户主要用于冷轧深加工，由于普碳钢钢中夹杂物含量高，在冷轧过程容易产生起皮、冲压开裂等质量缺陷。解决此类质量缺陷可以采用钢水深脱氧、钢水渣洗及采用LF精炼手段解决，但存在较多弊端。钢水氧含量控制到40PPm以下时，钢中需存在一定的Als，方坯连铸机水口较小，将不能正常浇注；采用市场上高价精炼渣进行钢水渣洗或LF精炼手段将大幅度提高生产成本。 
发明内容
本发明的目的是提供一种LF炉废钢包渣回收利用方法，转炉冶炼普碳钢时，加入一定数量的由LF炉废钢包渣制成的精炼渣，提高了钢水质量，并降低了合金消耗，解决背景技术存在的上述问题。 
本发明的技术方案为： 
一种LF炉废钢包渣回收利用方法，包含以下工艺步骤：
（1）LF炉废钢包渣经自然冷却、磁选、破碎、筛分后制成精炼渣，粒度直径为5—30mm，化学成分质量百分比为：SiO2：≤10%， CaO：≥40%， MgO≤12%、Al2O3：18~45%， MnO：≤3.0%， FeO：≤3.0%、S：≤1.5%； 
（2）转炉冶炼普碳钢，出钢时向钢包中加入上述精炼渣，每吨钢水加入精炼渣2—3Kg，出钢1/3前加完；出钢结束后进行3—8min吹氩。
吹氩结束将钢水吊运至方坯连铸机进行浇钢。 
本发明的积极效果是： 
（1）LF炉废钢包渣制成的精炼渣熔点低，加入后能够快速熔化，形成的液渣能够吸附脱氧产物并快速上浮；由于精炼渣碱度高，钢包渣R由1.3左右，提高到2.6左右，有利于提高钢包渣吸附硅酸盐夹杂能力，提高产品质量。
（2）由于加入精炼渣进行渣洗，提高了钢包渣总量，进而稀释了钢包渣中P2O5浓度，有效缓解了转炉出钢下渣回磷现象；同时减轻转炉脱磷负担，减少冶炼终点P高过吹炉次比例，降低钢水氧化性，进一步提高钢水质量，并降低转炉钢铁料及合金消耗。 
（3）由于精炼渣的稀释作用，钢包渣中FeO含量显著降低，减少了脱氧合金消耗；同时减轻钢包渣向钢水传氧，提高钢水质量。 
具体实施方式
通过实施例对本发明作进一步说明。 
一种LF炉废钢包渣回收利用方法，包含以下工艺步骤： 
（1）LF炉废钢包渣经自然冷却、磁选、破碎、筛分后制成精炼渣，粒度直径为5—30mm，化学成分质量百分比为：SiO2：≤10%， CaO：≥40%， MgO≤12%、Al2O3：18~45%， MnO：≤3.0%， FeO：≤3.0%、S：≤1.5%； 
（2）转炉冶炼钢种为Q195，出钢时向钢包中加入上述精炼渣，每吨钢水加入精炼渣2—3Kg，出钢1/3前加完；出钢结束后进行3—8min吹氩，吹氩结束将钢水吊运至方坯连铸机进行浇钢。
由于精炼渣碱度高，钢包渣R由1.3左右，提高到2.6左右，有利于提高钢包渣吸附硅酸盐夹杂能力，提高产品质量。 
由于加入精炼渣进行渣洗，提高了钢包渣总量，进而稀释了钢包渣中P2O5浓度，有效缓解了转炉出钢下渣回磷现象；同时减轻转炉脱磷负担，减少冶炼终点P高过吹炉次比例，降低钢水氧化性，进一步提高钢水质量，并降低转炉钢铁料及合金消耗。 
由于精炼渣的稀释作用，钢包渣中FeO含量显著降低，减少了脱氧合金消耗；同时减轻钢包渣向钢水传氧，提高钢水质量。 

Claims (1)

1.一种LF炉废钢包渣回收利用方法，其特征在于包含以下工艺步骤：
（1）LF炉废钢包渣经自然冷却、磁选、破碎、筛分后制成精炼渣，粒度直径为5—30mm，化学成分质量百分比为：SiO2：≤10%， CaO：≥40%， MgO≤12%、Al2O3：18~45%， MnO：≤3.0%， FeO：≤3.0%、S：≤1.5%； 
（2）转炉冶炼普碳钢，出钢时向钢包中加入上述精炼渣，每吨钢水加入精炼渣2—3Kg，出钢1/3前加完；出钢结束后进行3—8min吹氩。
CN2013100087797A 2013-01-10 2013-01-10 一种lf炉废钢包渣回收利用方法 Pending CN103045778A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013100087797A CN103045778A (zh) 2013-01-10 2013-01-10 一种lf炉废钢包渣回收利用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013100087797A CN103045778A (zh) 2013-01-10 2013-01-10 一种lf炉废钢包渣回收利用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103045778A true CN103045778A (zh) 2013-04-17

Family

ID=48058637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013100087797A Pending CN103045778A (zh) 2013-01-10 2013-01-10 一种lf炉废钢包渣回收利用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103045778A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103276201A (zh) * 2013-05-24 2013-09-04 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种碳钢lf精炼渣的循环利用方法
CN103740942A (zh) * 2014-01-13 2014-04-23 广西科穗环境科技有限公司 一种金属冶炼炉渣分离再利用生产工艺
CN108085448A (zh) * 2017-11-22 2018-05-29 南阳汉冶特钢有限公司 一种通过转炉直上连铸模式冶炼低硫钢的生产方法
CN109913739A (zh) * 2019-03-19 2019-06-21 江阴华西钢铁有限公司 航空工业紧固件用优质q195连铸方坯的生产工艺

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102206729A (zh) * 2011-04-11 2011-10-05 东北大学 一种循环利用lf炉钢渣的方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102206729A (zh) * 2011-04-11 2011-10-05 东北大学 一种循环利用lf炉钢渣的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吕宁宁等: "LF炉精炼废渣循环利用的研究进展", 《中国冶金》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103276201A (zh) * 2013-05-24 2013-09-04 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种碳钢lf精炼渣的循环利用方法
CN103740942A (zh) * 2014-01-13 2014-04-23 广西科穗环境科技有限公司 一种金属冶炼炉渣分离再利用生产工艺
CN108085448A (zh) * 2017-11-22 2018-05-29 南阳汉冶特钢有限公司 一种通过转炉直上连铸模式冶炼低硫钢的生产方法
CN109913739A (zh) * 2019-03-19 2019-06-21 江阴华西钢铁有限公司 航空工业紧固件用优质q195连铸方坯的生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103014195B (zh) 一种kr脱硫渣改质处理的新方法
CN105132631A (zh) 一种重轨钢中Ds类夹杂物的控制方法
CN102851447B (zh) 碳钢用气保护电弧焊用实芯焊丝用钢的炉外精炼生产方法
CN101298634A (zh) 一种预熔型铁水预处理脱磷剂
CN108085448A (zh) 一种通过转炉直上连铸模式冶炼低硫钢的生产方法
CN103614517A (zh) 一种低铝中碳钢的低成本脱氧方法
JP2015510971A (ja) 低コストの清浄鋼の製造方法
CN103045778A (zh) 一种lf炉废钢包渣回收利用方法
CN106435086A (zh) 一种半钢炼钢增碳熔渣剂及其使用方法
CN112322958A (zh) 低碳含铝钢及其冶炼控制方法
CN101812568B (zh) 炼钢脱氧的铝钙复合材料
CN101665858A (zh) 一种炉外精炼用钢包渣改性剂
CN107502704B (zh) 一种降低半钢炼钢铸坯中氧化铝夹杂的方法
CN102559996A (zh) 炼钢用新型硅铝钡钙多元脱氧合金及其制备工艺
CN110117692B (zh) 中频炉生产高质量钢的方法
CN111394536A (zh) 一种高强高铝高钒板坯n含量的控制方法
CN101545027A (zh) 一种低碳速熔的钢包精炼渣
Duan et al. EAF steelmaking process with increasing hot metal charging ratio and improving slagging regime
CN111235349A (zh) 富钒渣冶炼生产硅钒合金方法及硅钒合金
CN103031409B (zh) 一种利用精炼炉除尘灰炼钢脱氧的新工艺
CN103088245A (zh) 一种锰铁合金
CN103233095A (zh) 一种复合脱氧剂及其制备方法和应用
CN103667583B (zh) 一种炼钢用造渣剂的制备方法
CN103243195B (zh) 一种高性能风力发电电机轴用钢锭冶炼工艺
CN102102138A (zh) 一种解决钢中铜偏析的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130417