CN103045342B - 一种废润滑油预处理方法 - Google Patents

一种废润滑油预处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103045342B
CN103045342B CN201110314416.7A CN201110314416A CN103045342B CN 103045342 B CN103045342 B CN 103045342B CN 201110314416 A CN201110314416 A CN 201110314416A CN 103045342 B CN103045342 B CN 103045342B
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
waste
lubricating oil
gasoline
waste lubricating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201110314416.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103045342A (zh
Inventor
邓永生
彭立
苏辉
陈庭喜
郭小燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
Original Assignee
China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Natural Gas Co Ltd filed Critical China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
Priority to CN201110314416.7A priority Critical patent/CN103045342B/zh
Publication of CN103045342A publication Critical patent/CN103045342A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103045342B publication Critical patent/CN103045342B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

一种废润滑油预处理工艺，属于废润滑油再炼制前的预处理，目的是脱除废油中的非理想组分(如轻烃、水分、汽油、金属微粒、炭粒、灰尘、油泥、添加剂、残渣沥青及机械杂质等)，以得到脱杂的预处理油，其特点包括以下几个步骤：1)过滤废油，脱除大机械杂质；2)加入预处理剂0.5-3.0％，恒定在30℃下搅拌反应20-60分钟；本发明所述的预处理剂为有机絮凝剂和脱金属剂的混合物，二者的混合比例为0.5-1.5∶1(m/m)；3)将反应产物置于蒸馏釜进行常压闪蒸，氮气气体保护，逐步加温，依次蒸出轻烃、水、汽油，最终控制釜温≯200℃，脱除轻烃、水分和汽油；4)进行离心脱渣处理，得到预处理油。

Description

一种废润滑油预处理方法
技术领域
本发明涉及一种废润滑油预处理的方法，属废润滑油再生领域。
技术背景
润滑油在使用过程中由于高温及空气的氧化作用，会逐渐老化变质，再加上摩擦部件上磨下来的金属粉末、从环境中进入的杂质和水分，不仅污染了油，而且还能促进润滑油的氧化。于是润滑油的颜色逐渐变浑、酸值上升，并产生沉淀物、油泥、漆膜，从而引起机器的各种故障。所以润滑油在用过一定时间，变质到一定程度后，必须更换，换下来的油就是废油。废油中变质的只是其中部分烃类，约占10％～25％，其余大部分烃类组成仍是润滑油的主要成分，只要除去变质物及杂质，然后按照需要加入各种添加剂，就能把废油再生成质量符合要求的基础油、轻质油品及其它石油产品。
各国对于废油的处置，主要有以下三种方式：(1)再生为燃料油或与重油调合，作为燃料使用；(2)裂化为轻质油品或燃料气，作为燃料使用；(3)再生成为润滑油基础油，用来调合润滑油。
废油再生是一项利国利民的事业，无论从节约石油资源角度，还是从环境保护角度，都应当发展废油再生事业。根据有关部门统计，2007年我国润滑油的消费量达到687.6万吨左右。参考西欧废油可回收率46％，我国每年可以回收的废油量预计为316.3万吨。如果将废油通过相对集中的回收，并采用清洁化的技术进行再生，使它再生为符合质量要求的润滑油基础油，不仅避免了废油处理不当造成的环境污染，而且使废油资源得到了合理的利用，将取得经济效益、社会效益和环境效益的统一协调发展。
废油再生润滑油工艺技术的发展大体经历了酸土法→无酸法→加氢法的过程，目前西方发达国家都把蒸馏-加氢工艺作为废油再生最环保、最具操作性的工艺，并在实际生产中得到了很好的应用，如Snamprogetti S.P.A工艺、KTI工艺、VAXON PROCESS工艺、MOHAWK PROCESS工艺及PROP TECHNOLOGY PROCESS工艺等都是典型的蒸馏-加氢工艺。
废润滑油组成中除含有大部分基础油外，还含有水分、轻烃、金属微粒、炭粒、灰尘、油泥、添加剂、残渣沥青及机械杂质等非理想组分，这些非理想组分会严重影响废油再炼制后续加工的各个环节，如蒸馏、加氢精制、加氢裂化等。
由于废油中清净分散剂的存在，非常有效地保持着固体微粒的分散状态，以次微粒的尺寸分散在废油中，用显微镜观察废发动机油时，可以看到悬浮的固体离子，尺寸在0.1～1μm。废油蒸馏时的热处理作用破坏了清净分散剂之后，这些悬浮的固体杂质就沉积在塔板、填料和炉管上，堵塞通道，会影响废油蒸馏设备的长周期操作；废油进行加氢精制和加氢裂化时，废油中烟炱、添加剂及其分解物，以及金属都会沉积在催化剂表面，会使催化剂失活。
因此，废油的预处理几乎是所有废油再生的第一步，也是很关键的一步。目前公开的技术中，大多没有将废油的絮凝反应和脱金属反应结合起来，只是侧重于一个反应，因而不能兼顾添加剂、烟炱、残渣沥青及金属的脱除，影响了预处理的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废润滑油的预处理方法。
本发明过程是通过化学絮凝反应、闪蒸、离心、过滤等手段，脱除水分、轻烃，并尽可能地除去添加剂、烟炱、残渣沥青及金属。本发明过程如下：
1)用金属丝网(150目)过滤废油，脱除大机械杂质；
2)取步骤1)的废润滑油，向其中加入预处理剂0.5-3.0wt％，恒定在30℃下搅拌反应20-60分钟；
3)将反应产物置于蒸馏釜进行闪蒸，逐步加温，依次蒸出轻烃、水、汽油(氮气气体保护，控制釜温≯200℃)；
4)将脱除轻烃、水分、汽油的物料进行离心脱渣处理；
5)离心完毕，倒出上层清液作为预处理油，分析预处理油相关性质。
本发明所述的预处理剂为一种市售有机絮凝剂(A)和一种市售脱金属剂(B)的混合物，二者的混合比例为0.5-1.5∶1(m/m)。
本发明所述的预处理剂中，有机絮凝剂最好为季铵盐类化合物，脱金属剂最好为磷酸盐类化合物。二者的混合比例为0.9-1.1∶1(m/m)。
本发明的反应机理：本发明使用的有机絮凝剂(A)使分散在废油中的杂质粒子凝聚沉降下来，便于通过过滤或离心手段除去；本发明使用的脱金属剂(B)能与废油中的重金属盐反应，使原来溶于油的有机盐，转变为不溶解的无机盐，经离心除去。将二者复配使用，可达到废油的脱渣脱金属的目的。
本发明方法避免了现有技术中废油蒸馏-加氢精制、加氢裂化过程中存在的工艺问题，用本发明对废油进行预处理，可除去绝大部分机械杂质、添加剂、残渣及金属(可由戊烷不溶物、残炭、磷、烟炱、金属等的大幅下降看出)。
附图说明
图1为废油预处理流程图。
具体实施方式
实施例1
1)用金属丝网(150目)过滤废内燃机油I，脱除大机械杂质；
2)取步骤1)的废润滑油I 400g，向其中加入预处理剂8g，恒定在30℃下搅拌反应20分钟；该预处理剂为一种市售有机絮凝剂A和一种市售脱金属剂B的混合物，A与B混合的质量比为0.9∶1(m/m)；
3)将反应后混合物置于三口瓶进行闪蒸，脱除水分和轻烃(氮气气体保护，控制釜温≯200℃)；
4)将脱除轻烃、水分、汽油的物料进行离心脱渣处理；
5)离心完毕，倒出上层清液作为预处理油，分析预处理油相关性质。
同时，只对废内燃机油I进行闪蒸，脱除水分和轻烃(氮气气体保护，控制釜温≯200℃)，分析脱水烃油的性质，与上述预处理油的性质进行对比，分析结果如表1所示。可以看出，通过该发明所述的方法对废内燃机油I进行预处理，可除去绝大部分机械杂质、添加剂、残渣及金属(可由戊烷不溶物、残炭、磷、烟炱、金属等的下降看出)，达到了预处理的目的。
表1脱水烃油和预处理油性质分析(废内燃机油I)
  项目   脱水烃油   预处理油   方法
  戊烷不溶物/％   1.14   0.09   GB/T8926-1988
  残炭(微量)％   2.79   0.58   GB/T17144-1997
  碱值mgKOH/g   3.72   1.84   SH/T0251-1993
  灰分％   1.397   0.094   GB/T508-1985(1990)
  酸值，mgKOH/g   2.44   1.26   GB/T4945-2002
  硫含量μg/g   0.38   0.34   SH/T0303-1992
  磷％(m/m)％   0.12   ＜0.03   SH/T0161-1992
  烟炱％   1.45   0.19   SH/T0760-2005
  等离子测金属元素铝含量/μg/g   161.3   6.45   G/SH018.0234-1998
  等离子测金属元素铬含量/μg/g   23.30   1.08   G/SH018.0234-1998
  等离子测金属元素铅含量/μg/g   16.74   0.68   G/SH018.0234-1998
  等离子测金属元素钙含量/μg/g   1658   45.34   G/SH018.0234-1998
  等离子测金属元素铜含量/μg/g   76.01   44.52   G/SH018.0234-1998
  等离子测金属元素铁含量/μg/g   1484   52.53   G/SH018.0234-1998
实施例2
1)用金属丝网(150目)过滤废内燃机油II，脱除大机械杂质；
2)取步骤1)的废润滑油II 400g，向其中加入预处理剂8g，恒定在30℃下搅拌反应20分钟；该预处理剂为一种市售有机絮凝剂A和一种市售脱金属剂B的混合物，A与B混合的质量比为1.1∶1(m/m)；
3)将反应后混合物置于三口瓶进行闪蒸，脱除水分和轻烃(氮气气体保护，控制釜温≯200℃)；
4)将脱除轻烃、水分、汽油的物料进行离心脱渣处理；
5)离心完毕，倒出上层清液作为预处理油，分析预处理油相关性质。
同时，只对废内燃机油II进行闪蒸，脱除水分和轻烃(氮气气体保护，控制釜温≯200℃)，分析脱水烃油的性质，与上述预处理油的性质进行对比，分析结果如表2所示。可以看出，通过该发明所述的方法对废内燃机油II进行预处理，可除去绝大部分机械杂质、添加剂、残渣及金属(可由残炭、磷、烟炱、金属等的下降看出)，达到了预处理的目的。
表2脱水烃油和预处理油性质分析(废内燃机油II)
  项目   脱水烃油   预处理油   方法
  残炭(微量)％   3.24   0.71   GB/T17144-1997
  碱值mgKOH/g   4.75   2.12   SH/T0251-1993
  灰分％   0.977   0.147   GB/T508-1985(1990)
  酸值，mgKOH/g   3.24   2.63   GB/T4945-2002
  硫含量μg/g   0.38   0.31   SH/T0303-1992
  磷％(m/m)％   0.076   0.048   SH/T0161-1992
  烟炱％   1.91   0.33   SH/T0760-2005
  等离子测金属元素铝含量/μg/g   43.99   2.68   G/SH018.0234-1998
  等离子测金属元素铬含量/μg/g   7.34   0.54   G/SH018.0234-1998
  等离子测金属元素铅含量/μg/g   71.99   1.38   G/SH018.0234-1998
  等离子测金属元素钙含量/μg/g   2053   37.83   G/SH018.0234-1998
  等离子测金属元素铜含量/μg/g   61.47   19.37   G/SH018.0234-1998
  等离子测金属元素铁含量/μg/g   479.0   15.36   G/SH018.0234-1998

Claims (3)

1.一种废润滑油预处理工艺，其特征是包括下列步骤：
1）用金属丝网过滤废油，脱除大机械杂质；
2）取步骤1）的废润滑油，向其中加入预处理剂，预处理剂与废润滑油的质量比为0.5-3.0%，恒定在30℃下搅拌反应20-60分钟，该预处理剂为一种市售有机絮凝剂A和一种市售脱金属剂B的混合物，A与B混合的质量比为0.5-1.5：1，有机絮凝剂A为季铵盐类化合物，脱金属剂B为磷酸盐类化合物；
3）将反应产物置于蒸馏釜进行常压闪蒸，氮气气体保护，逐步加温，依次蒸出轻烃、水、汽油，最终控制釜温≯200℃，脱除轻烃、水分和汽油；
4）将脱除轻烃、水分、汽油的物料进行离心脱渣处理；
5）离心完毕，倒出上层清液作为预处理油。
2.根据权利要求1所述的废润滑油预处理工艺，其特征是金属丝网为150目。
3.根据权利要求1或2所述的废润滑油预处理工艺，其特征是有机絮凝剂A和脱金属剂B混合的质量比为0.9-1.1：1。
CN201110314416.7A 2011-10-17 2011-10-17 一种废润滑油预处理方法 Active CN103045342B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110314416.7A CN103045342B (zh) 2011-10-17 2011-10-17 一种废润滑油预处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110314416.7A CN103045342B (zh) 2011-10-17 2011-10-17 一种废润滑油预处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103045342A CN103045342A (zh) 2013-04-17
CN103045342B true CN103045342B (zh) 2014-06-04

Family

ID=48058207

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110314416.7A Active CN103045342B (zh) 2011-10-17 2011-10-17 一种废润滑油预处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103045342B (zh)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103285734B (zh) * 2013-06-25 2015-07-15 深圳市森科妍科技有限公司 一种基于纳米滤膜的废有机溶剂处理工艺及***
CN103555367A (zh) * 2013-11-25 2014-02-05 辽宁中旭石油化工有限公司 一种废润滑油生产石脑油、柴油及润滑油基础油的方法
CN104059769A (zh) * 2014-06-20 2014-09-24 中材高新成都能源技术有限公司 一种废润滑油再生工艺的预处理***
CN104059768A (zh) * 2014-06-20 2014-09-24 中材高新成都能源技术有限公司 一种废润滑油再生工艺
CN104059762A (zh) * 2014-06-20 2014-09-24 中材高新成都能源技术有限公司 一种废润滑油再生工艺的预处理方法
CN104059764A (zh) * 2014-06-20 2014-09-24 中材高新成都能源技术有限公司 一种废润滑油再生方法
CN104059770A (zh) * 2014-06-20 2014-09-24 中材高新成都能源技术有限公司 废润滑油再生工艺
CN104059766A (zh) * 2014-06-20 2014-09-24 中材高新成都能源技术有限公司 一种废润滑油再生回收***
CN104059767A (zh) * 2014-06-20 2014-09-24 中材高新成都能源技术有限公司 一种废润滑油再生***
CN104059765A (zh) * 2014-06-20 2014-09-24 中材高新成都能源技术有限公司 废润滑油再生回收***
CN104726193B (zh) * 2015-04-13 2017-11-17 廖莱 一种废机油预处理工艺
CN107418621A (zh) * 2017-07-12 2017-12-01 宁波中循环保科技有限公司 脱除废润滑油中金属化合物的方法
CN108865398B (zh) * 2018-08-01 2021-04-06 宁波中循环保科技有限公司 一种废润滑油预处理方法
CN108998194B (zh) * 2018-09-14 2021-07-27 闽江学院 一种废润滑油脱色方法
CN109321350A (zh) * 2018-11-06 2019-02-12 宁波中循环保科技有限公司 一种脱除废润滑油中添加剂的方法
CN109679760A (zh) * 2018-12-11 2019-04-26 中国石油大学(华东) 一种废润滑油预处理的脱金属-离心-萃取组合工艺方法
IT202000001357A1 (it) * 2020-01-24 2021-07-24 Itelyum Regeneration S P A Valorizzazione dei sottoprodotti di un processo di rigenerazione di olii usati

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1049179A (zh) * 1989-08-04 1991-02-13 山西省交通科学研究所 废油再生工艺及其生产装置
US5882506A (en) * 1997-11-19 1999-03-16 Ohsol; Ernest O. Process for recovering high quality oil from refinery waste emulsions
CN101092585A (zh) * 2006-06-19 2007-12-26 北京耀锋技术开发中心 废润滑油的再生工艺技术

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1049179A (zh) * 1989-08-04 1991-02-13 山西省交通科学研究所 废油再生工艺及其生产装置
US5882506A (en) * 1997-11-19 1999-03-16 Ohsol; Ernest O. Process for recovering high quality oil from refinery waste emulsions
CN101092585A (zh) * 2006-06-19 2007-12-26 北京耀锋技术开发中心 废润滑油的再生工艺技术

Also Published As

Publication number Publication date
CN103045342A (zh) 2013-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103045342B (zh) 一种废润滑油预处理方法
CN100523157C (zh) 废润滑油的再生工艺技术
Bridjanian et al. Modern recovery methods in used oil re-refining
CN103266008B (zh) 一种废润滑油再生方法
CN102408942B (zh) 一种废内燃机油加氢精制基础油的装置及制备方法
CN108865398B (zh) 一种废润滑油预处理方法
CN105505550B (zh) 一种废润滑油再生处理的方法
CN101861373B (zh) 用于再精炼废润滑油的方法和***
CN105694965A (zh) 一种处理废润滑油的方法
CN103205272A (zh) 高温煤焦油生产净化煤焦油沥青的方法
Oladimeji et al. A review on treatment methods of used lubricating oil
CN109161433A (zh) 一种废矿物油再生资源化处置的工艺方法
CN111607430A (zh) 废矿物油综合处理***及其处理方法
CN106398765B (zh) 一种废润滑油宽馏分加氢再生利用的方法
Ijeoma et al. Re-refining recovery methods of used lubricating oil
CN106336906A (zh) 一种对低阶煤进行处理的***和方法
CN107603728B (zh) 提高废旧润滑油再生后成品质量的助剂及其制备方法
CN113234480B (zh) 一种将废弃机油残留物转化为沥青的方法
CN109609181A (zh) 一种废矿物油的精炼提纯工艺
NO821871L (no) Fremgangsmaate til fremstilling av en hovedsakelig askefri olje
CN106318430B (zh) 一种利用低阶煤的***和方法
CN108611122A (zh) 一种废润滑油的再生方法
CN105176660A (zh) 一种废润滑油预处理精制的方法
CN111019752A (zh) 一种废矿物油再生精制方法及装置
Bani-Hani et al. An Experimental Study on Producing a Sustainable Diesel-like Fuel from Waste Engine Oil

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant