CN103045019A

CN103045019A - 一种蜡染液及利用其蜡染木制品的方法

Info

Publication number: CN103045019A
Application number: CN2012105787692A
Authority: CN
Inventors: 王立新
Original assignee: DALIAN TALENT GIFT Co Ltd
Current assignee: DALIAN TALENT GIFT Co Ltd
Priority date: 2012-12-27
Filing date: 2012-12-27
Publication date: 2013-04-17

Abstract

本发明涉及一种蜡染液及利用其蜡染木制品的方法，属于木制品染色领域。所述蜡染液由石蜡和着色颜料组成，其中，着色颜料质量为石蜡质量的0.1~0.5%。染制木制品时将待染色的木制品放入装蜡染液的容器中，将所述容器置于真空室，抽真空至1×10⁴~4×10⁴Pa，抽真空后染色至少4min后取出。本方法负压操作，操作环境更好，没有污染，原材料利用率99%以上，所得产品更能凸显木制品表面纹理，自然质朴，手感更滑润。

Description

一种蜡染液及利用其蜡染木制品的方法

技术领域

本发明涉及一种蜡染液及利用其蜡染木制品的方法，属于木制品染色领域。

背景技术

目前，木制品表面装饰处理通常采用涂漆方法，所用的喷漆为油性漆或水性漆。木制品通常上色后采用油性漆或水性漆喷涂于木制品表面，晾干后打磨，再涂漆，全部工艺必须用两步以上完成。且由于涂漆的每层涂层厚度基本一致，因此木制品表面的微孔、纹理涂层后仍然有凹凸感，特别是木制品密度较小的材质表现就更明显；若想达到表面光滑效果，必须事先打腻子填补微孔或纹理，或者多次刷漆或喷漆。另外，喷漆工艺均为开放式常压操作，操作环境恶劣，且原材料利用率只有70~80%。

发明内容

本发明的目的是提供一种蜡染液，尤其是用于给木制品染色的蜡染液。

一种蜡染液所述蜡染液由石蜡和着色颜料组成，其中，着色颜料质量为石蜡质量的0.1~0.5%。

本发明所述蜡染液优选着色颜料质量为石蜡质量的0.1~0.15%。

本发明所述石蜡包括全精炼石蜡、半精炼石蜡和粗石蜡，优选全精炼石蜡，进一步优选为高标号全精炼石蜡。高标号全精炼石蜡不含有害物质，溶液粘度小，流动性好，晶莹透明，凝固后附着力强，是优良的特殊涂层材料。

本发明所述着色颜料指可用于木制品染色的各种着色颜料及其组合，其选择可根据产品外观的要求确定所用着色颜料的颜色、型号等。本发明所述着色颜料优选为表面全着色颜料，如速溶型表面全着色颜料KWC2501（1#-10#）（德国KAISER公司）等，此类颜料在蜡液中溶解性好，不易脱色。

本发明所述蜡染液优选按下述方法制备：将着色颜料添加入石蜡中于90℃~100℃搅拌至均匀制得。蜡染液温度控制在90℃~100℃时，可以保证颜料颜色的稳定性和流动性更好。

本发明所述蜡染液进一步优选按下述方法制备：将着色颜料添加入石蜡中于90℃~100℃，以150~200转/min的速度，搅拌3~5min制得。

上述蜡染液制备方法中优选所述着色颜料按下述方式添加入石蜡中：将着色颜料用80~90℃的石蜡液稀释至着色颜料质量的30~50倍，搅拌均匀后将所得蜡液倒入90℃~100℃的石蜡液中。此法可保证颜料与90~100°C蜡液温度相当并能使颜料迅速溶解。

上述方法优选按下述工艺：将着色颜料用80~90℃的石蜡液稀释至着色颜料质量的30~50倍，并用转速500转/min搅拌器搅拌3~5min，将所得蜡液倒入90℃~100℃的石蜡液中。

本发明的另一目的是提供利用上述蜡染液蜡染木制品的方法。

一种蜡染木制品的方法，将待染色的木制品放入装蜡染液的容器中，将所述容器置于真空室，抽真空至1×10⁴~4×10⁴Pa，抽真空后染色至少4min后取出，既得；

所述蜡染液由石蜡和着色颜料组成，其中，着色颜料质量为石蜡质量的0.1~0.5%。

本发明使用的蜡染条件：真空度在1×10⁴~4×10⁴Pa范围内，蜡染至少4min，可以充分将蜡染液中的气体、水分和木制品花纹及微孔中的气体、水分彻底抽干净，可使蜡染液充分的填满木制品的花纹和微孔并与木制品表面的蜡层处于同一平面，真空蜡染后，表面更光滑，手感更好，木制品花纹更清晰。

本发明所述蜡染木制品的方法优选下述技术方案：

将待染色的木制品放入装蜡染液的容器中，将所述容器置于真空室，抽真空至1×10⁴~4×10⁴Pa，抽真空后染色4~6min后取出，既得。

本发明所述蜡染木制品的方法最优选的技术方案为：

一种蜡染木制品的方法，包括下述工艺步骤：

①熔蜡：将石蜡在容器内加热熔化至90~100℃，备用。

②化色：将着色颜料按照需要的颜色、加入量称重，加入化色容器中，用80~90℃的蜡液（取自步骤①溶解的蜡液）按质量比稀释至颜料质量的30~50倍，用转速500转/min搅拌器搅拌3~5min，然后倒入90~100℃的剩余蜡液中，再用150~200转/min转速的搅拌器搅拌3~5min，制成蜡染液。

③真空蜡染：将盛有蜡染液的容器送入真空室抽真空，并同时将木制品放入容器内或者将木制品吊挂，采用浸沾蜡染液的方法进行蜡染，控制真空度1×10⁴~4×10⁴Pa，时间4~6min。

④取成品：卸真空，取出木制品摆放或包装即可。

本发明在实际生产中可采用若干个真空室、容器轮换真空作业，提高生产效率。

本发明的有益效果是：

（1）本方法简化生产加工流程，将木制品着色、涂漆两步工艺简化为一步完成。

（2）本方法是一种全新的方法，在木制品表面涂漆工艺中又增加了一种蜡染工艺。

（3）本方法更能凸显木制品表面纹理，自然质朴，手感更滑润。

（4）本方法负压操作，操作环境更好，没有污染。

（5）本方法原材料利用率99%以上，大大高于喷漆或刷漆的70~80%。

附图说明

图1为本发明实施例1所得产品的照片。

具体实施方式

下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

下述实施例中所述试验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得，或可以常规方法制备。

KWC25011#~10#来自德国KAISER公司。

实施例1

酒红色210×80mm柱形龙眼木蜡烛烛台蜡染

蜡染液：按质量份，58#全精炼石蜡100份，颜料0.1份，

所述颜料按质量份，由下述组分组成：速溶型表面全着色颜料KWC2501--3#：8份；KWC2501-1#：1份；KWC2501-10#：1份。

将上述颜料加入90℃的58#全精炼石蜡（取自100份58#全精炼石蜡溶液）使其稀释至颜料质量的35倍，用转速500转/min搅拌器搅拌3min后，再倒入到剩余的已加热至95℃的58#石蜡溶液中，用150转/min转速的搅拌器搅拌5min；即配成蜡染液。

210×80mm柱形龙眼木蜡烛烛台30件，用240#砂纸彻底砂光后，除去浮尘，放入200L不锈钢容器，该容器内加入100L配好的蜡染液，送入真空室，控制真空度在2×10⁴pa，达到上述真空度后真空处理5min，蜡染结束，卸掉真空，取出烛台包装即可。负压操作，环境好，蜡染液没有损失，龙眼木烛台纹理清楚，手感好。

实施例2

蜡染液：按质量份，60#全精炼石蜡100份，颜料0.15份

所述颜料按质量份，由下述组分组成：速溶型表面全着色颜料KWC2501--1#：9份；KWC2501-2#：1份。

将上述颜料加入90℃的60#全精炼石蜡（取自100份60#全精炼石蜡溶液）使其稀释至颜料质量的50倍，用转速500转/min搅拌器搅拌4min后，再倒入到剩余的已加热至95℃的60#石蜡溶液中，用150转/min转速的搅拌器搅拌5min；即配成蜡染液。

∮120mm圆形芒果木蜡烛烛台40件，用240#砂纸彻底砂光后，除去浮尘，放入200L不锈钢容器，该容器内加入100L配好的蜡染液，送入真空室，控制真空度在1×10⁴pa，达到上述真空度后真空处理5min，蜡染结束，卸掉真空，取出烛台包装即可。负压操作，不污染环境，蜡染液没有损失，芒果木烛台纹理清楚，手感好。

Claims

1.一种蜡染液，其特征在于：所述蜡染液由石蜡和着色颜料组成，其中，着色颜料质量为石蜡质量的0.1~0.5%。

2.根据权利要求1所述的蜡染液，其特征在于：所述石蜡为全精炼石蜡。

3.根据权利要求1所述的蜡染液，其特征在于：所述着色颜料为表面全着色颜料。

4.根据权利要求1所述的蜡染液，其特征在于：所述蜡染液是将着色颜料添加入石蜡中于90℃~100℃搅拌至均匀制得。

5.根据权利要求4所述的蜡染液，其特征在于：所述着色颜料按下述方式添加入石蜡中：将着色颜料用80~90℃的石蜡液稀释至着色颜料质量的30~50倍，搅拌均匀后将所得蜡液倒入90℃~100℃的石蜡液中。

6.一种蜡染木制品的方法，其特征在于：将待染色的木制品放入装有权利要求1所述蜡染液的容器中，将所述容器置于真空室，抽真空至1×10⁴~4×10⁴Pa，抽真空后染色至少4min后取出，既得。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：抽真空后染色4~6min。