CN103044040B - 一种高炉出铁口用无水炮泥及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种高炉出铁口用无水炮泥，其原料成分按重量百分比为：棕刚玉：3-0mm，10-30%；高铝矾土熟料，＜0.088 mm，10-20％；碳化硅＜0.088 mm：4-10％；软质粘土，＜0.088 mm，10-20％；焦粉， 3-1mm ，5-15%；1-0 mm ：10-20％ ；硅石，3-1mm， 10-15％；氮化硅铁，＜0.088 mm，10-20％；所述无水炮泥的制备方法：（a）将上述各种原料按配比称量倒入加热式轮碾机内，干混20～30分钟，然后加入油温80℃的热焦油，碾内温度控制在70-80℃，湿混35～45分钟，然后测定泥料50℃的马夏值为650-680KPa即可；(b)经园盘给料机进入挤泥机内挤泥后用塑料膜包住即为成品，成品泥放入料斗内困料48小时以后使用。本发明抗铁渣冲刷性好，铁口孔道光滑，孔径变化小，抗侵蚀性能优良，出铁时不喷溅，出铁时间长，打泥压力适宜，开口性能好。

Description

一种高炉出铁口用无水炮泥及其制备方法
技术领域：
本发明属于高炉无水炮泥及其制备方法。
背景技术：
内蒙古包钢钢联股份有限公司炼铁厂现有6座高炉，总炉容达到12380M3，其中，2200 M3以上的4座，具备年产1000万吨铁的生产能力，近几年来，由于精料水平的提高，高风温，高顶压，富氧喷煤等强化措施的应用，冶炼强度越来越高，高炉出铁口用炮泥的工作条件越来越恶劣，对无水炮泥的要求越来越高。2008年，包钢集团公司因进行技术改造，炼铁厂碾泥车间拆除，炼铁厂每年10000吨无水炮泥需全部外购以保证炼铁厂生产需要，需要花费大量的资金，大大提高了企业的生产成本。
发明内容：
本发明的目的是提供一种不仅可以减少包钢集团公司外购炮泥资金支出，同时对现，提高产品性能，更好地满足高炉的生产，提高企业的经济效益的的一种高炉出铁口用无水炮泥及其制备方法。
本发明的目的是由以下方法实现的：
一种高炉出铁口用无水炮泥，其原料成分按重量百分比为：
Figure BDA0000266518601
所述高炉出铁口用无水炮泥的制备方法如下，
（a）将上述各种原料按配比称量倒入加热式轮碾机内，干混20～30分钟，然后加入油温80℃的热焦油，碾内温度控制在70-80℃，湿混35～45分钟，然后测定泥料50℃的马夏值为650-680KPa即可，如果测定泥料50℃的马夏值不符合650-680KPa要求，需要增加混合时间或者增加焦油量来继续调整，直到符合；
(b) 、将步骤（a）中制得的测试合格的经园盘给料机进入挤泥机内挤泥后用塑料膜包住即为成品，成品泥放入料斗内，困料48小时，即得到本发明高炉出铁口用无水炮泥。
有益效果：本发明用高炉用炮泥是以棕刚玉为含铝原料，以高铝矾土熟料为基质，以焦炭为碳素，在基质中配加优质碳化硅，采用包钢焦化厂的煤焦油做结合剂，经配料、加热式轮碾机混练后，再经过挤泥而成，为了进一步强化基质，在基质中引入特种抗侵蚀剂对基质进行优化，从而提高了炮泥的抗侵蚀能力，为了使炮泥具有微膨胀性，在颗粒中引入膨胀剂，在高温下利用晶型转化产生膨胀，改善了新旧炮泥的结合性。该炮泥在使用过程中，抗铁渣冲刷性好，铁口孔道光滑，孔径变化小，抗侵蚀性能优良，出铁时不喷溅，出铁时间长，打泥压力适宜，开口性能好，能够满足高炉强化冶炼的要求。
具体实施方式：
实施例1
一种高炉出铁口用无水炮泥，其原料成分按重量百分比为：
Figure BDA0000266518602
一种高炉出铁口用无水炮泥的制备方法如下：
（a）将各种原料按配比称量倒入加热式轮碾机内，干混20分钟，然后加入热焦油（油温80℃），碾内温度控制在70-80℃，湿混40分钟，然后测定泥料50℃的马夏值为650-680KPa即可，如果测定泥料50℃的马夏值不符合650-680KPa要求，需要增加混合时间或者增加焦油量来继续调整，直到符合。
(b)、将步骤（a）中制得的测试合格的泥料，经园盘给料机进入挤泥机内挤泥后用塑料膜包住即为成品，成品泥放入料斗内，困料48小时以后即得到本发明高炉出铁口用无水炮泥。
实施例2
一种高炉出铁口用无水炮泥，其原料成分按重量百分比为：
Figure BDA0000266518603
实施例3
一种高炉出铁口用无水炮泥，其原料成分按重量百分比为：
Figure BDA0000266518604
实施例2和实施例3的方法与实施例1相同。
本发明，抗铁渣冲刷性好，铁口孔道光滑，孔径变化小，抗侵蚀性能优良，出铁时不喷溅，出铁时间长，打泥压力适宜，开口性能好。

Claims (1)

1.一种高炉出铁口用无水炮泥，其特征是：原料成分按重量百分比为： 
Figure FDA0000448886270000011
一种所述的高炉出铁口用无水炮泥的制备方法如下： 
（a）将上述各种原料按配比称量倒入加热式轮碾机内，干混20～30分钟，然后加入油温80℃的热焦油，碾内温度控制在70-80℃，湿混35～45分钟，然后测定泥料50℃的马夏值为650-680 kPa即可，如果测定泥料50℃的马夏值不符合650-680kPa要求，需要增加混合时间或者增加焦油量来继续调整，直到符合； 
(b)将步骤（a）中制得的50℃的马夏值为650-680 kPa的泥料，经园盘给料机进入挤泥机内挤泥后用塑料膜包住，放入料斗内，困料48小时，即得到高炉出铁口用无水炮泥。 
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