CN103042069A - 一种复合管材的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合管材的制备方法，属于管材技术领域。本发明所述方法由于采用在钢管外表面均匀涂覆一层过氯乙烯粘接剂，然后再在钢管外挤出包覆一层超高分子量聚乙烯层的方法，使得超高分子量聚乙烯和钢管紧密结合，从而不会出现打滑剥离现象，大大延长了管材的使用寿命。所述方法制备出的复合管材具有耐磨、不易剥离和抗冲击强度高等特性。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合管材的制备方法，属于管材技术领域。
背景技术
目前国内众多输送机械行业所用的托辊有钢管、尼龙管、钢外覆橡胶管、钢外套PE管等种类，单纯使用钢管做托辊存在易生锈、摩擦阻力大和对输送带磨损严重等缺陷；而使用尼龙管做托辊，生产长度只能在500mm之内，一旦加长则不能承载较大的负荷；钢管外覆橡胶虽然弹性较好，但同样存在摩擦阻力大的缺陷；而使用钢管外套聚乙烯管材，尽管在装配时可采用过盈配合使钢管与外套的聚乙烯管之间减少间隙，但由于在运行过程中经过摩擦后会产生一定的热量，而聚乙烯套管在受热后外径膨胀，从而出现打滑现象，使用寿命受到一定的影响。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种复合管材的制备方法，所述方法制备的管材具有耐磨、不易剥离和抗冲击强度高等特性。
本发明是通过以下技术方案予以实现的。
一种复合管材的制备方法，制备方法如下：首先将钢管外表面进行喷砂除锈，将钢管外表面清洁干净，再在钢管外表面均匀涂覆一层过氯乙烯粘接剂，然后将涂过粘结剂的钢管在室温下干燥20－30分钟，再将钢管***模具中，开启挤出机在钢管外包覆一层超高分子量聚乙烯层，挤出机的各区加热温度依次为165℃、170℃、170℃、175℃、180℃、190℃，模口温度为185－190℃，挤出机主机转速为400－450r/min，最后经水箱冷却即可。
上述的一种复合管材的制备方法，其中，所述超高分子量聚乙烯层的厚度为8－12mm。
上述的一种复合管材的制备方法，其中，将涂过粘结剂的钢管在室温下干燥25分钟。
本发明所述方法由于采用在钢管外表面均匀涂覆一层过氯乙烯粘接剂，然后在钢管外再挤出包覆一层超高分子量聚乙烯层的方法，使得超高分子量聚乙烯和钢管紧密结合，从而不会出现打滑剥离现象，大大延长了管材的使用寿命。所述方法制备出的复合管材具有耐磨、不易剥离和抗冲击强度高等特性。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
一种复合管材的制备方法，制备方法如下：首先将钢管外表面进行喷砂除锈，将钢管外表面清洁干净，再在钢管外表面均匀涂覆一层过氯乙烯粘接剂，然后将涂过粘结剂的钢管在室温下干燥20分钟，再将钢管***模具中，开启挤出机在钢管外包覆一层超高分子量聚乙烯层，超高分子量聚乙烯层的厚度为8mm，挤出机的各区加热温度依次为165℃、170℃、170℃、175℃、180℃、190℃，模口温度为185℃，挤出机主机转速为400r/min，最后经水箱冷却即可。
实施例2
一种复合管材的制备方法，制备方法如下：首先将钢管外表面进行喷砂除锈，将钢管外表面清洁干净，再在钢管外表面均匀涂覆一层过氯乙烯粘接剂，然后将涂过粘结剂的钢管在室温下干燥25分钟，再将钢管***模具中，开启挤出机在钢管外包覆一层超高分子量聚乙烯层，超高分子量聚乙烯层的厚度为10mm，挤出机的各区加热温度依次为165℃、170℃、170℃、175℃、180℃、190℃，模口温度为188℃，挤出机主机转速为430r/min，最后经水箱冷却即可。
实施例3
一种复合管材的制备方法，制备方法如下：首先将钢管外表面进行喷砂除锈，将钢管外表面清洁干净，再在钢管外表面均匀涂覆一层过氯乙烯粘接剂，然后将涂过粘结剂的钢管在室温下干燥30分钟，再将钢管***模具中，开启挤出机在钢管外包覆一层超高分子量聚乙烯层，超高分子量聚乙烯层的厚度为12mm，挤出机的各区加热温度依次为165℃、170℃、170℃、175℃、180℃、190℃，模口温度为190℃，挤出机主机转速为450r/min，最后经水箱冷却即可。
本发明所述方法制备的复合管材的性能指标如下：
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。
Claims (3)
1.一种复合管材的制备方法，其特征在于，制备方法如下：首先将钢管外表面进行喷砂除锈，将钢管外表面清洁干净，再在钢管外表面均匀涂覆一层过氯乙烯粘接剂，然后将涂过粘结剂的钢管在室温下干燥20－30分钟，再将钢管***模具中，开启挤出机在钢管外包覆一层超高分子量聚乙烯层，挤出机的各区加热温度依次为165℃、170℃、170℃、175℃、180℃、190℃，模口温度为185－190℃，挤出机主机转速为400－450r/min，最后经水箱冷却即可。
2.如权利要求1所述的一种复合管材的制备方法，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯层的厚度为8－12mm。
3.如权利要求1所述的一种复合管材的制备方法，其特征在于，将涂过粘结剂的钢管在室温下干燥25分钟。
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