CN103041948B - 一种炭毡单/双面涂胶装置 - Google Patents
一种炭毡单/双面涂胶装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103041948B CN103041948B CN201310008184.1A CN201310008184A CN103041948B CN 103041948 B CN103041948 B CN 103041948B CN 201310008184 A CN201310008184 A CN 201310008184A CN 103041948 B CN103041948 B CN 103041948B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- gluing
- groove
- lower rubber
- charcoal felt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
一种炭毡单/双面涂胶装置，包括机架、上胶辊、下胶辊、上胶槽、下胶槽、升降平台和电机；上胶辊和下胶辊通过传动装置与电机连接；下胶辊安装在机架上，下胶辊置于下胶槽中，下胶辊外侧设有刮刀；上胶辊外侧设有上胶槽；下胶槽安装在升降平台上，升降平台固定于机架的底部。本发明结构紧凑，制造成本低，处理效果好，操作和维护简便。使用本发明，机械自动化程度高，劳动强度低，涂胶效率高和产品质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂胶装置，特别是涉及一种炭毡单/双面涂胶装置。
背景技术
炭毡是由聚丙烯腈或沥青纤维织造成毡，经炭化制成的一类材料。炭毡既具有一般炭素材料的耐高温、耐腐蚀、不熔融等特性，又具有纤维材料的柔软性与弹性。炭毡的体积密度小，导热系数低，被广泛应用于真空炉、非氧化气氛的高温炉、高温感应炉和真空镀膜炉等。
普通软炭毡的厚度为5~15mm，为了使炭毡达到要求的保温层厚度，须将5~15mm的炭毡缠绕或铺叠数层，层间涂以树脂粘结剂、固化，再加工制备成整体性能良好的固化炭毡零件。涂胶质量对固化炭毡产品性能影响很大，如涂胶量与均匀性影响到固化炭毡的层间结合强度，直接影响炭毡的机械物理性能。
目前，固化炭毡制备过程大多采用手工涂刷胶。手工涂胶常常会导致胶在炭毡表面局部聚集，炭毡表面刷胶不均匀，炭毡各区域渗胶量也很不均匀。这样导致产品在后续工序中易产生分层、变形、起皱等现象，极大的影响了产品的质量。对于同类产品，由于工人操作习惯及对产品要求的理解和认识不同，操作效果差距很大，产品质量难于稳定。同时，手工涂刷胶的生产效率低，胶料浪费严重，生产环境恶劣。因此，手工涂刷胶方式难以满足产品大批量生产的要求，难以满足市场对产品质量日益提高的需求。
CN201010188701.4公开了一种涂胶机，涉及复合地板涂胶，结构比较复杂，且不适合炭纤维增强材料领域。CN200520059498.5公开了一种双面涂胶机，涉及贴合技术领域，具体涉及胶带生产领域，结构亦比较复杂，且不适合炭纤维增强材料领域，对炭纤维材料并不适用，也不适用于单面涂胶，功能单一，适用范围小。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种适用范围广的炭毡单/双面涂胶装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种炭毡单/双面涂胶装置，包括机架、上胶辊、下胶辊、上胶槽、下胶槽、升降平台和电机；上胶辊和下胶辊通过传动装置与电机连接；下胶辊安装在机架上，下胶辊置于下胶槽中，下胶辊外侧设有刮刀，上胶辊外侧设有上胶槽，下胶槽安装在升降平台上，升降平台固定于机架的底部。
进一步，所述上胶辊、下胶辊为中空不锈钢管焊接结构，尺寸精度要求在IT7以上，胶辊表面粗糙度在Ra3.2μm～Ra6.3μm之间。
进一步，所述机架上固定有支架，支架上方设有手轮，手轮通过调节螺杆与上胶辊连接，为适用不同厚度炭毡的涂胶要求，通过转动手轮来调节上胶辊与下胶辊之间的间隙。
进一步，所述上胶槽与上胶辊之间的间隙为0.3mm～1.5mm，上胶槽与上胶辊之间的间隙可以通过塞尺或塞规精确测量；所述刮刀与下胶辊之间的间隙为0.3 mm～1.5mm，刮刀与下胶辊的间隙也可通过塞尺或塞规精确测量。
进一步，所述下胶槽为不锈钢板焊接结构，下胶槽下部设有卸胶口，以方便剩余胶的排放。
进一步，所述上胶槽与上胶辊相邻的一侧设有缺口，缺口断面为圆弧形，圆弧直径尺寸与上胶辊外径相等，上胶槽为不锈钢板的拼装结构。
进一步，所述升降平台为液压升降平台。
进一步，所述传动装置采用链轮链条传动方式，电机通过链条和张紧轮带动上胶辊和下胶辊转动。
进一步，所述电机为无级调速传动电机。
进一步，所述机架为方管或槽钢焊接而成的框架结构；所述机架的四个角上均安装有万向轮，以方便整个装置移动，所述万向轮通过螺栓固定在机架底部的安装板上。
刮刀与下胶辊之间间隙可调（通过调整刮刀与下胶辊的安装距来实现），通过调节刮刀与下胶辊的间隙可以调整下胶辊上的胶膜厚度。上胶槽与上胶辊之间的间隙也可调（通过调整上胶槽与上胶辊的安装距来实现），通过调节上胶槽与上胶辊的间隙可以调整上胶辊上的胶膜厚度。
将炭毡通过上胶辊、下胶辊之间的辊缝时，粘附在胶辊上的胶膜均匀转移到炭毡表面，实现涂胶。只有下胶槽中盛胶时，涂胶方式为单面涂胶；下胶槽和上胶槽均盛胶时，涂胶方式为双面涂胶。所述胶料可为呋喃树脂、糠酮树脂、酚醛树脂或沥青等。
本发明结构紧凑，制造成本低，处理效果好，设备操作和维护简便。利用本发明进行炭毡涂胶，具有以下优点：（1）实现炭毡连续涂胶，机械自动化程度高，降低了劳动强度；（2）既可对炭毡进行单面涂胶，又可进行双面涂胶，涂胶效率高；（3）胶辊上的胶膜可以均匀转移到炭毡上，涂胶均匀，从而提高了产品质量；（4）由于设备所需传动功率较小，因而对预处理的炭毡无机械损伤。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1所示实施例的剖面示意图；
图3为图1所示实施例的上胶槽的结构示意图；
图4为图1所示实施例的下胶槽的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
参照图1和图2，本实施例包括机架10、上胶辊4、下胶辊8、上胶槽5、下胶槽9、升降平台11和电机13；上胶辊4和下胶辊8通过传动装置与电机13连接；下胶辊8安装在机架10上，下胶辊8置于下胶槽9中，下胶辊8外侧设有刮刀7，可以通过调节刮刀7与下胶辊8的间隙来调整下胶辊8上的胶膜厚度（通过调整刮刀7与下胶辊8的安装距来实现）；通过调节上胶槽5与上胶辊4的间隙来调整上胶辊4上的胶膜厚度（通过调整上胶槽5与上胶辊4的安装距来实现）；下胶槽9安装在升降平台11上，升降平台11固定于机架10的底部。
所述机架10为方管或槽钢焊接成的框架结构；为方便整个涂胶装置移动，机架10的四个角上均安装有万向轮15，所述万向轮15通过螺栓固定在机架10底部的安装板上。
所述上胶辊4、下胶辊8为中空不锈钢管焊接结构，尺寸精度要求在IT7以上，胶辊表面粗糙度在Ra3.2μm～Ra6.3μm之间。
所述机架10上固定有支架3，支架3上方设有手轮1，手轮1通过调节螺杆2与上胶辊4连接，为适用不同厚度炭毡6的涂胶要求，通过转动手轮1来调节上胶辊4与下胶辊8之间的间隙。
所述上胶槽5与上胶辊4之间的间隙为0.3 mm～1.5mm，上胶槽5与上胶辊4之间的间隙可以通过塞尺或塞规精确测量；所述刮刀7与下胶辊8之间的间隙为0.3mm～1.5mm，刮刀7与下胶辊8的间隙也可通过塞尺或塞规精确测量。
参照图3，所述上胶槽5与上胶辊4相邻的一侧设有缺口，缺口断面为圆弧性，圆弧直径尺寸与上胶辊4外径相等，上胶槽5为不锈钢板的拼装结构。
参照图4，所述下胶槽9为不锈钢板的焊接结构，所述下胶槽9下部设有卸胶口16，以方便剩余胶的排放。
所述升降平台11为液压升降平台。
所述传动装置采用链轮链条传动方式，电机13通过链条14和张紧轮12带动上胶辊4和下胶辊8转动。
所述电机13为无级调速传动电机。
利用本发明之炭毡单/双面涂胶装置，对90块1000×1000×10mm的炭毡6进行双面涂胶，利用塞尺调节上胶槽5与上胶辊4之间的间隙为1.0mm，刮刀7与下胶辊8之间的间隙为1.0mm，调节电机13的转速为900rpm，调节上胶辊4与下胶辊8之间的间隙为8.5mm；所述炭毡6通过上胶辊4与下胶辊8之间辊缝时，粘附在胶辊上的胶膜均匀转移到炭毡表面，对炭毡6上下表面涂胶均匀，胶层的厚度均为1.0mm。90块炭毡涂胶：3个人用时25min， 共计用时3×25=75min。（传统手工涂刷的方式涂胶炭毡表面涂胶不均匀，胶层的厚度0.2～3.0mm不等，同样的90块炭毡涂胶用时：4人用时225min，共计用时4×225=900min）。利用本发明的装置对炭毡涂胶，涂胶均匀且胶层的厚度一致，效率可以提高10倍以上（900÷75=12）。
利用本发明之炭毡单/双面涂胶装置，对45块1000×1000×10mm的炭毡6进行单面涂胶，利用塞尺调节刮刀7与下胶辊8之间的间隙为1.0mm，调节电机13的转速为900rpm，调节上胶辊4与下胶辊8之间的间隙为8.5mm，下胶槽9盛胶，上胶槽5不盛胶，此时，涂胶方式即为单面涂胶；所述炭毡6通过上胶辊4与下胶辊8之间辊缝时，粘附在下胶辊8上的胶膜均匀转移到炭毡6的下表面，炭毡下表面涂胶均匀，胶层的厚度均为1.0mm。45块炭毡涂胶：3个人用时12min， 共计用时3×12=36min。（传统手工涂刷的方式涂胶炭毡表面涂胶不均匀，胶层的厚度0.2～3.0mm不等，同样的45块炭毡涂胶用时：4人用时120min，共计用时4×120=480min）。利用本发明的装置对炭毡涂胶，涂胶均匀且胶层的厚度一致，效率可以提高10倍以上（480÷36=13.3）。
以上仅是本发明的较佳实施例，只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种炭毡单/双面涂胶装置，其特征在于：包括机架、上胶辊、下胶辊、上胶槽、下胶槽、升降平台和电机；上胶辊和下胶辊通过传动装置与电机连接；下胶辊安装在机架上，下胶辊置于下胶槽中，下胶辊外侧设有刮刀；上胶辊外侧设有上胶槽；下胶槽安装在升降平台上，升降平台固定于机架的底部；
刮刀与下胶辊之间间隙可调，通过调节刮刀与下胶辊的间隙以调整下胶辊上的胶膜厚度；上胶槽与上胶辊之间的间隙也可调，通过调节上胶槽与上胶辊的间隙以调整上胶辊上的胶膜厚度；
将炭毡通过上胶辊、下胶辊之间的辊缝时，粘附在胶辊上的胶膜均匀转移到炭毡表面，实现涂胶。
2.根据权利要求1所述的炭毡单/双面涂胶装置，其特征在于：所述上胶辊、下胶辊为中空不锈钢管焊接结构，上胶辊的表面粗糙度和下胶辊的表面粗糙度均在Ra3.2μm～Ra6.3μm之间。
3.根据权利要求1或2所述的炭毡单/双面涂胶装置，其特征在于：所述机架上固定有支架，支架上方设有手轮，手轮通过调节螺杆与上胶辊连接。
4.根据权利要求1或2所述的炭毡单/双面涂胶装置，其特征在于：上胶槽与上胶辊之间的间隙为0.3 mm～1.5mm，所述刮刀与下胶辊之间的间隙为0.3 mm～1.5mm。
5.根据权利要求1或2所述的炭毡单/双面涂胶装置，其特征在于：所述下胶槽为不锈钢板焊接结构，下胶槽下部设有卸胶口。
6.根据权利要求1或2所述的炭毡单/双面涂胶装置，其特征在于：所述上胶槽与上胶辊相邻的一侧设有缺口，缺口断面为圆弧形，圆弧直径尺寸与上胶辊外径相等，上胶槽为不锈钢板的拼装结构。
7.根据权利要求1或2所述的炭毡单/双面涂胶装置，其特征在于：所述机架为方管或槽钢焊接而成的框架结构；所述机架的四个角上均安装有万向轮，所述万向轮通过螺栓固定在机架底部的安装板上。
8.根据权利要求1或2所述的炭毡单/双面涂胶装置，其特征在于：所述升降平台为液压升降平台。
9.根据权利要求1或2所述的炭毡单/双面涂胶装置，其特征在于：所述传动装置采用链轮链条传动方式。
10.根据权利要求1所述的炭毡单/双面涂胶装置，其特征在于：所述电机为无级调速传动电机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310008184.1A CN103041948B (zh) | 2013-01-10 | 2013-01-10 | 一种炭毡单/双面涂胶装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310008184.1A CN103041948B (zh) | 2013-01-10 | 2013-01-10 | 一种炭毡单/双面涂胶装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103041948A CN103041948A (zh) | 2013-04-17 |
| CN103041948B true CN103041948B (zh) | 2015-09-23 |
Family
ID=48054942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310008184.1A Expired - Fee Related CN103041948B (zh) | 2013-01-10 | 2013-01-10 | 一种炭毡单/双面涂胶装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103041948B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103706507B (zh) * | 2013-11-21 | 2016-05-25 | 南通凯迪自动机械有限公司 | 涂布机 |
| CN104226534A (zh) * | 2014-10-10 | 2014-12-24 | 东莞市华立实业股份有限公司 | 一种封边片材的背涂装置 |
| CN105880098A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-08-24 | 平湖英厚机械有限公司 | 一种糊叠机 |
| CN108080204B (zh) * | 2017-02-24 | 2021-02-26 | 宁波东顺电子科技有限公司 | 一种影像感光胶双面受控涂装方法 |
| CN108636685B (zh) * | 2018-04-11 | 2021-10-19 | 东莞市科讯机械自动化设备有限公司 | 一种自动涂油机 |
| CN108787312B (zh) * | 2018-07-02 | 2020-06-02 | 杭州兴农纺织有限公司 | 一种纺织品自动涂层***及该***的纺织涂层加工工艺 |
| CN108889540A (zh) * | 2018-09-26 | 2018-11-27 | 泰州智艺门业有限公司 | 一种木门制造用涂胶装置 |
| CN113731744A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-12-03 | 东莞东利科技有限公司 | 一种双面刮涂上胶设备 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2350135Y (zh) * | 1999-01-21 | 1999-11-24 | 北京市精易达包装设备材料有限公司 | 新型双面涂布机 |
| CN2379223Y (zh) * | 1999-05-14 | 2000-05-24 | 南通华友机械有限公司 | 双面涂胶装置 |
| CN2822793Y (zh) * | 2005-06-10 | 2006-10-04 | 李智 | 双面涂胶机 |
| CN201227615Y (zh) * | 2008-06-15 | 2009-04-29 | 魏龙淮 | 电动涂胶装置 |
| CN101474608B (zh) * | 2009-01-23 | 2011-05-25 | 江苏建发科技有限公司 | 生产复合板用涂胶装置 |
| CN202539018U (zh) * | 2012-02-09 | 2012-11-21 | 常州市鑫源天安防水材料有限公司 | 用于沥青防水卷材生产***的涂胶装置 |
-
2013
- 2013-01-10 CN CN201310008184.1A patent/CN103041948B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103041948A (zh) | 2013-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103041948B (zh) | 一种炭毡单/双面涂胶装置 | |
| JP5989889B2 (ja) | ラミネート方法 | |
| CN102294878B (zh) | 一种锂电池电极材料制备装置 | |
| CN104896211B (zh) | 高性能木基复合压力输送管及制备方法 | |
| CN207951856U (zh) | 一种包装箱用纸板的涂胶机 | |
| CN104149365B (zh) | 复合材料轴类零件的微波固化方法及装置 | |
| CN105084083B (zh) | 一种简易的宽幅超薄膜的平行展开覆膜装置与工艺 | |
| CN201572724U (zh) | 柔软复合绝缘膜涂胶装置 | |
| WO2023019769A1 (zh) | 薄膜复合设备及其复合工艺 | |
| KR101457440B1 (ko) | 건조식 인조가죽 제조기 | |
| US11179867B2 (en) | Device and method for preparation of a composite for on-site pipeline reinforcement | |
| KR20160060037A (ko) | 내열 롤, 그 제조 방법 및 이를 사용한 판 유리의 제조 방법 | |
| CN105034402A (zh) | 一种导弹发射筒筒体的成型方法 | |
| CN103990574A (zh) | 涂胶机辊缝精密调节装置 | |
| CN104044274B (zh) | 一种高粘结强度的耐磨耐蚀复合输送管道的制备方法 | |
| CN113619161A (zh) | 一种四膜预浸料生产线及其生产工艺 | |
| CN211566681U (zh) | 一种薄膜加工用流延机 | |
| CN112058588A (zh) | 一种应用于涂布机的组合涂布装置及方法 | |
| CN208577657U (zh) | 一种超高分子量聚乙烯ud无纬布光固化连续生产线 | |
| CN201900086U (zh) | 一种涂布量自动补偿装置 | |
| CN210759337U (zh) | 一种带式缠绕设备 | |
| CN211492509U (zh) | 一种用于抗氧化可食膜的流延成型装置 | |
| CN204414415U (zh) | 一种连续纤维增强热塑性树脂预浸料单面浸渍装置 | |
| CN102560928B (zh) | 一种用于炭毡连续浸胶的装置 | |
| CN213674573U (zh) | 一种人造板浸胶机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150923 Termination date: 20210110 |