CN103041921B - 无水条件下提取铁精矿粉的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无水条件下提取铁精矿粉的方法，主要包括原矿破碎、筛分、预选、球磨、分级和高压风选磁选等步骤；进行高压风选磁选时，从高压风进风口自下而上倾斜吹入高压风，高压风将下落中的半精矿粉吹向干式精选磁选机，半精矿粉中的大颗粒尾矿在自身重力作用下落至罩壳底部，细颗粒尾矿自罩壳的顶部开口随风排出并被收集，而半精矿粉中的铁精矿粉则被干式精选磁选机吸附，最终提取出铁精矿粉。利用本方法提取铁精矿粉，彻底去掉了用水环节，避免了水资源浪费及水质污染，尤其能满足沙漠等干旱地区的铁矿在无水源的采矿区即可提取铁精矿粉，有利于沙漠等干旱地区铁矿的开采。

Description

无水条件下提取铁精矿粉的方法

技术领域

本发明涉及选矿中的精矿提取技术领域，尤其涉及一种无水条件下提取铁精矿粉的方法。

背景技术

有价金属品位较低的矿石经机械富集或物理富集，如放射性分选、重力法选矿、浮选等选矿过程处理，获得一定产率的有价金属品位较高的矿石，这部分富集了有价金属的矿石即为精矿。

现有技术的铁精矿提取方法是：铁矿石经过破碎机破碎后进入球磨机球磨，再向球磨后的铁矿石颗粒加入大量的水形成矿浆，而后用湿式磁选机对矿浆进行湿式磁选提取铁精矿。铁精矿的这种提取方式不仅需要消耗大量宝贵的水资源，造成水资源的浪费，而且提取过程中形成的尾矿浆还会对周围环境的水质造成污染。特别是对于沙漠等水资源严重缺乏的干旱地区的铁矿，采矿区与选矿区往往相隔数百公里，需要将在无水源的采矿区采的原矿运送到有水源的选矿区来提取铁精矿，运输费用高，提取成本高，湿式磁选提取铁精矿的方式限制了干旱地区铁矿资源的开采规模。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种无水条件下提取铁精矿粉的方法，以节约水资源，减少对周围环境的水质污染。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是，无水条件下提取铁精矿粉的方法包括以下步骤：

（1）破碎：用破碎机对原矿进行破碎，得原矿矿粒；

（2）筛分：用振动筛对原矿矿粒进行筛分；

（3）预选：筛分得到的≤5mm的原矿矿粒落至第一级带式输送机，位于所述第一级带式输送机出料端的从动滚筒为高磁场磁选滚筒，所述高磁场磁选滚筒对所述第一级带式输送机上的原矿矿粒进行一级磁选预选后送入干式高磁场磁选机进行二级磁选预选，得半精矿粒；

（4）球磨：将步骤（3）制得的半精矿粒送入干式球磨机进行球磨，得半精矿粉；

（5）分级：对步骤（4）制得的半精矿粉进行分级；

（6）高压风选磁选：将经步骤（5）分级后的细度≥100目的半精矿粉输送至高压风选磁选装置，所述高压风选磁选装置包括

干式精选磁选机，所述干式精选磁选机外设有罩壳，所述罩壳的前壁上开设有物料进口，所述物料进口对应于所述第二级带式输送机的出料端位置，所述罩壳的前壁上对应于所述物料进口的下方开设有高压风进风口，所述高压风进风口自下而上倾斜设置于所述罩壳前壁的内侧，所述罩壳的顶壁上设置有顶部开口；

由所述高压风进风口向所述罩壳内自下而上倾斜吹入高压风，所述高压风将下落中的半精矿粉吹向所述干式精选磁选机，所述半精矿粉中的大颗粒尾矿在自身重力作用下落至所述罩壳底部，所述半精矿粉中的细颗粒尾矿自所述罩壳的顶部开口随风排出，所述半精矿粉中的铁精矿粉被所述干式精选磁选机吸附，从而最终提取出铁精矿粉。

作为优选，所述步骤（3）中，所述高磁场磁选滚筒的磁感应强度为3000-4000高斯；所述高磁场磁选机的磁感应强度为3000-4000高斯。

作为优选，所述步骤（6）中，所述干式精选磁选机的磁感应强度为2500-3000高斯；所述高压风的风压为2500-3000帕斯卡。

作为优选，所述步骤（2）中，筛分后＞5mm的原矿矿粒重返步骤（1），破碎后再依次实施步骤（2）至步骤（6）。

作为优选，所述步骤（5）中，分级后＜100目的半精矿粉重返步骤（4），球磨后再依次实施步骤（5）至步骤（6）。

作为优选，所述破碎机采用颚式破碎机。

作为优选，所述振动筛采用圆振筛。

作为进一步优选，所述无水条件下提取铁精矿粉的方法还包括步骤（7），低压风选磁选步骤，用低压风选磁选装置对所述步骤（6）中排出的细颗粒尾矿中的铁精矿粉进行提取，所述低压风选磁选装置与所述高压风选磁选装置结构相同，实施步骤（7）时，向所述罩壳内吹入低压风。

作为进一步优选，所述低压风的风压为1000-2000帕斯卡。

由于采用了上述技术方案，本发明的无水条件下提取铁精矿粉的方法在预选阶段，通过第一级带式输送机出料端的从动滚筒即高磁场磁选滚筒对原矿矿粒进行一级磁选预选，去掉了部分尾矿，提高了生产效率，高磁场磁选机进行二级磁选预选后得到的半精矿粒的精矿品位提高到30%以上；半精矿粒球磨后得到的半精矿粉分级后，细度≥100目的半精矿粉被输送至高压风选磁选装置，由于高压风进风口自下而上倾斜设置于罩壳前壁上，进行高压风选磁选时，由高压风进风口向罩壳内自下而上倾斜吹入高压风，高压风将下落中的半精矿粉吹向干式精选磁选机，其中半精矿粉中的大颗粒尾矿在自身重力作用下落至罩壳的底部，半精矿粉中较轻的细颗粒尾矿自罩壳的顶部开口随风排出，而半精矿粉中的铁精矿粉则被干式精选磁选机吸附，从而最终提取出铁精矿粉，生产表明，高压风选磁选后提取出的铁精矿粉的精矿品位提高到60%以上。

当进一步设置低压风选磁选步骤时，可对高压风选磁选步骤中排出并收集的细颗粒尾矿中的铁精矿粉进行充分提取，生产表明，从原矿破碎到最终由高压风选磁选和低压风选磁选提取出铁精矿粉，铁精矿粉的精矿品位提高到65%以上。

本发明的无水条件下提取铁精矿粉的方法，摆脱了对水资源的依赖，彻底去掉了用水的环节，避免了水资源的浪费，减少了对周围环境的水质污染。尤其能满足沙漠等干旱地区的铁矿在无水源的采矿区即可提取铁精矿粉，降低了运输成本和提取成本。

附图说明

图1是本发明实施例的工艺流程示意图；

图2是发明实施例的高压风选磁选装置结构示意图；

图中：1-罩壳；11-顶部开口；12-高压风进风口；2-干式精选磁选机；3-第三级带式输送机；4-第二级带式输送机；5-半精矿粉；6-大颗粒尾矿；7-细颗粒尾矿；8-铁精矿粉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作非限制性的进一步说明。

图1所示为本发明无水条件下提取铁精矿粉的方法工艺流程，本发明的无水条件下提取铁精矿粉的方法包括以下步骤：

（1）破碎：用破碎机对原矿进行破碎，得原矿矿粒。本实施例中的破碎机采用颚式破碎机，颚式破碎机的破碎效率高，用于对原矿进行粗碎。

（2）筛分：用振动筛对原矿矿粒进行筛分。本实施例中的振动筛采用圆振筛，圆振筛是一种高效新型振动筛，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点。

（3）预选：由圆振筛筛分得到的＞5mm的原矿矿粒重返步骤（1）进行破碎；由圆振筛筛分得到的≤5mm的原矿矿粒落至第一级带式输送机，其中，位于第一级带式输送机出料端的从动滚筒是一个高磁场磁选滚筒，该高磁场磁选滚筒对第一级带式输送机上的原矿矿粒进行一级磁选预选后送入干式高磁场磁选机进行二级磁选预选，得半精矿粒。其中，高磁场磁选滚筒的磁感应强度在3000-4000高斯；高磁场磁选机的磁感应强度在3000-4000高斯。

（4）球磨：将步骤（3）制得的半精矿粒送入干式球磨机进行球磨，得半精矿粉。

（5）分级：用分级机或者振动平筛对步骤（4）制得的半精矿粉进行分级。

（6）高压风选磁选：经步骤（5）分级后＜100目的半精矿粉重返步骤（4）进行球磨；将经步骤（5）分级后的细度≥100目的半精矿粉通过第二级带式输送机4输送至高压风选磁选装置，如图2所示，其中高压风选磁选装置包括

干式精选磁选机2，在干式精选磁选机2外设有罩壳1，在罩壳1的前壁上开设有物料进口，该物料进口对应于第二级带式输送机4的出料端位置，在罩壳1的前壁上对应于物料进口的下方开设有高压风进风口12，该高压风进风口12自下而上倾斜设置于罩壳1前壁的内侧，在罩壳1的顶壁上设置有顶部开口11，在罩壳1的后壁上设置有后部开口，用于输送铁精矿粉8的第三级带式输送机3穿过该后部开口且其进料端对应设置于干式精选磁选机2的精矿出料侧的下方。

进行高压风选磁选时，半精矿粉5自第二级带式输送机4的出料端下落，由高压风进风口12向罩壳1内自下而上倾斜吹入高压风，高压风将下落中的半精矿粉5吹向干式精选磁选机2，其中，半精矿粉5中的大颗粒尾矿6在自身重力作用下落至罩壳1的底部，半精矿粉5中的细颗粒尾矿7自罩壳1的顶部开口11随风排出并收集，而半精矿粉5中的铁精矿粉则被干式精选磁选机2吸附并随之转动，当转至底部时，铁精矿粉8脱离干式精选磁选机2的磁选区域而落至第三级带式输送机3上，从而最终提取出铁精矿粉8，之后被输送至后续工序收集。

其中，干式精选磁选机2的磁感应强度在2500-3000高斯；高压风的风压在2500-3000帕斯卡。

本实施例的无水条件下提取铁精矿粉的方法还包括步骤（7），即低压风选磁选步骤，用低压风选磁选装置对步骤（6）中排出并收集的细颗粒尾矿中的铁精矿粉进行提取，其中，低压风的风压在1000-2000帕斯卡。该低压风选磁选装置与上述的高压风选磁选装置结构相同，实施步骤（7）时，向所述罩壳内吹入的是低压风。

本实施例中所述及的颚式破碎机、圆振筛、第一级带式输送机、干式高磁场磁选机、干式球磨机、分级机、振动平筛、干式精选磁选机、第二级带式输送机以及第三级带式输送机，其结构及工作原理均为本领域技术人员的公知常识，在此不再赘述。

本发明的无水条件下提取铁精矿粉的方法在预选阶段，通过第一级带式输送机出料端的从动滚筒即高磁场磁选滚筒对原矿矿粒进行一级磁选预选，去掉了部分尾矿，提高了生产效率，高磁场磁选机进行二级磁选预选后得到的半精矿粒的精矿品位提高到30%以上；半精矿粒球磨后得到的半精矿粉分级后，细度≥100目的半精矿粉被输送至高压风选磁选装置，由于高压风进风口自下而上倾斜设置于罩壳的前壁上，进行高压风选磁选时，由高压风进风口向罩壳内自下而上倾斜吹入高压风，高压风将下落中的半精矿粉吹向干式精选磁选机，其中半精矿粉中的大颗粒尾矿在自身重力作用下落至罩壳的底部，半精矿粉中较轻的细颗粒尾矿自罩壳的顶部开口随风排出并被收集，而半精矿粉中的铁精矿粉则被干式精选磁选机吸附，从而最终提取出铁精矿粉，生产表明，高压风选磁选后提取出的铁精矿粉的精矿品位提高到60%以上。

进一步设置了低压风选磁选步骤后，可以对高压风选磁选步骤中排出并收集的细颗粒尾矿中的铁精矿粉进行充分提取，生产表明，从原矿破碎到最终由高压风选磁选和低压风选磁选提取出铁精矿粉，铁精矿粉的精矿品位提高到65%以上。

本发明的无水条件下提取铁精矿粉的方法，摆脱了对水资源的依赖，彻底去掉了用水的环节，避免了水资源的浪费，减少了对周围环境的水质污染。尤其能满足沙漠等干旱地区的铁矿在无水源的采矿区即可提取铁精矿粉，降低了运输成本和提取成本，有利于沙漠等干旱地区铁矿的开采。

以上所述仅是本发明较佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.无水条件下提取铁精矿粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)破碎：用破碎机对原矿进行破碎，得原矿矿粒；

(2)筛分：用振动筛对原矿矿粒进行筛分；

(3)预选：筛分得到的≤5mm的原矿矿粒落至第一级带式输送机，位于所述第一级带式输送机出料端的从动滚筒为高磁场磁选滚筒，所述高磁场磁选滚筒对所述第一级带式输送机上的原矿矿粒进行一级磁选预选后送入干式高磁场磁选机进行二级磁选预选，得半精矿粒；

(4)球磨：将步骤(3)制得的半精矿粒送入干式球磨机进行球磨，得半精矿粉；

(5)分级：对步骤(4)制得的半精矿粉进行分级；

(6)高压风选磁选：将经步骤(5)分级后的细度≥100目的半精矿粉输送至高压风选磁选装置，所述高压风选磁选装置包括

干式精选磁选机，所述干式精选磁选机外设有罩壳，所述罩壳的前壁上开设有物料进口，所述罩壳的前壁上对应于所述物料进口的下方开设有高压风进风口，所述高压风进风口自下而上倾斜设置于所述罩壳的前壁上，所述罩壳的顶壁上设置有顶部开口；

由所述高压风进风口向所述罩壳内自下而上倾斜吹入高压风，所述高压风将下落中的半精矿粉吹向所述干式精选磁选机，所述半精矿粉中的大颗粒尾矿在自身重力作用下落至所述罩壳底部，所述半精矿粉中的细颗粒尾矿自所述罩壳的顶部开口随风排出，所述半精矿粉中的铁精矿粉被所述干式精选磁选机吸附，从而最终提取出铁精矿粉。

2.如权利要求1所述的无水条件下提取铁精矿粉的方法，其特征在于：所述步骤(3)中，所述高磁场磁选滚筒的磁感应强度为3000-4000高斯；所述高磁场磁选机的磁感应强度为3000-4000高斯。

3.如权利要求1所述的无水条件下提取铁精矿粉的方法，其特征在于：所述步骤(6)中，所述干式精选磁选机的磁感应强度为2500-3000高斯；所述高压风的风压为2500-3000帕斯卡。

4.如权利要求1所述的无水条件下提取铁精矿粉的方法，其特征在于：所述步骤(2)中，筛分后＞5mm的原矿矿粒重返步骤(1)，破碎后再依次实施步骤(2)至步骤(6)。

5.如权利要求1所述的无水条件下提取铁精矿粉的方法，其特征在于：所述步骤(5)中，分级后＜100目的半精矿粉重返步骤(4)，球磨后再依次实施步骤(5)至步骤(6)。

6.如权利要求1所述的无水条件下提取铁精矿粉的方法，其特征在于：所述破碎机采用颚式破碎机。

7.如权利要求1所述的无水条件下提取铁精矿粉的方法，其特征在于：所述振动筛采用圆振筛。

8.如权利要求1至7任一项所述的无水条件下提取铁精矿粉的方法，其特征在于，还包括：步骤(7)，低压风选磁选步骤，用低压风选磁选装置对所述步骤(6)中排出的细颗粒尾矿中的铁精矿粉进行提取，所述低压风选磁选装置与所述高压风选磁选装置结构相同，实施步骤(7)时，向所述低压风选磁选装置的干式精选磁选机罩壳内吹入低压风。

9.如权利要求8所述的无水条件下提取铁精矿粉的方法，其特征在于：所述低压风的风压为1000-2000帕斯卡。