CN103041914A - 一种用于去除包含金属的陶瓷浆料中金属的设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于去除包含金属的陶瓷浆料中金属的设备及方法，所述设备包括混合浆料桶、分离装置、浆料回收桶和金属回收桶；所述混合浆料桶、分离装置和浆料回收桶依次连接；所述混合浆料桶、分离装置和金属回收桶依次连接；通过分离装置将金属和陶瓷浆料分离，从而分别回收了陶瓷浆料和金属，提高了原材料的利用率，降低了生产成本。

Description

一种用于去除包含金属的陶瓷浆料中金属的设备及方法

技术领域

本发明涉及片式多层陶瓷电容器领域，特别涉及一种用于去除包含金属的陶瓷浆料中金属的设备及方法。

背景技术

片式多层陶瓷电容器（Multi-Layer Ceramic Chip Capacitor），英文缩写为MLCC，其制作工艺是由印有内电极的陶瓷膜片以交叉错位的方式叠合起来形成巴块，对位切割分离为陶瓷生坯，经过一次性高温烧结形成瓷坯，从而形成一个类似独石的结构体，再在瓷坯的两端制备三层或多层金属外电极（端电极)形成MLCC成品，故也叫独石电容器。MLCC除有电容器 “隔直通交”的通性特点外，其还有体积小，比容大，寿命长，可靠性高及适合表面安装等特点。

现有的生产工艺是由印有镍内电极的陶瓷膜片以交叉错位的方式叠合起来形成巴块。巴块对位切割分离为陶瓷生坯，在巴块的四周会残留边料以及用于对位切割的镍电极切割线，造成了大大的浪费，在回收时，由于残留的巴块边料包含镍电极切割线，将残留的巴块边料溶解，会使得巴块边料溶解为含有镍金属的混合陶瓷浆料，而不能重复使用，造成了材料浪费，降低了资源利用率，提高了生产成本。

因而现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种用于去除包含金属的陶瓷浆料中金属的设备及方法，来去除包含金属的陶瓷浆料中的金属，提高原材料的利用率，降低生产成本。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种用于去除包含金属的陶瓷浆料中金属的设备，其中，包括：用于放置包含金属的陶瓷浆料的混合浆料桶；用于将陶瓷浆料和金属分离的分离装置；用于接收分离后的陶瓷浆料的浆料回收桶；用于接收分离后的金属的金属回收桶；所述混合浆料桶、分离装置和浆料回收桶依次连接；所述混合浆料桶、分离装置和金属回收桶依次连接。

所述的用于去除包含金属的陶瓷浆料中金属的设备，其中，所述混合浆料桶上设置有一浆料流出口，在所述浆料流出口上设置有一用于控制所述浆料流出口的浆料阀门；所述分离装置用于对所述浆料流出口流出的包含金属的陶瓷浆料进行分离；

所述分离装置包括一滚筒、驱动轴和用于带动滚筒旋转的电动机；所述电动机通过驱动轴连接滚筒，来带动滚筒旋转；在所述滚筒内壁设置有用于吸附包含金属的陶瓷浆料中的金属的磁铁，在所述滚筒外壁贴设有用于刮除滚筒外壁吸附的金属的刮刀。

所述的用于去除包含金属的陶瓷浆料中金属的设备，其中：所述滚筒沿逆时针方向旋转；所述浆料流出口对应设置在滚筒的右上侧；所述浆料回收桶对应设置在滚筒的右下侧；所述刮刀设置在滚筒的左侧；所述金属回收桶对应设置在刮刀下侧；

当滚筒在驱动轴的带动下逆时针旋转时，打开浆料阀门，包含金属的陶瓷浆料经设置在滚筒右上侧的浆料流出口流出到滚筒上，所述磁铁将金属吸附在滚筒外壁上，所述陶瓷浆料在重力的作用下流至设置在滚筒右下侧的浆料回收桶中；在滚筒的逆时针旋转下，所述刮刀将金属刮除，并掉至设置在刮刀下侧的金属回收桶中。

所述的用于去除包含金属的陶瓷浆料中金属的设备，其中，所述滚筒内壁设置有多个磁铁。

所述的用于去除包含金属的陶瓷浆料中金属的设备，其中，所述滚筒外壁设置有多个刮刀。

所述的用于去除包含金属的陶瓷浆料中金属的设备，其中，所述金属包括镍。

一种用于去除包含金属的陶瓷浆料中金属的方法，其中，包括以下步骤：

A、混合浆料桶接收包含金属的陶瓷浆料；

B、打开电动机开关，电动机驱动驱动轴旋转，通过驱动轴旋转带动装设使带有磁铁的滚筒旋转，所述滚筒做逆时针旋转运动；

C、打开浆料阀门，包含金属的陶瓷浆料流到滚筒上；

D、所述陶瓷浆料在重力的作用下流至浆料回收桶中；所述磁铁将金属吸附在滚筒外壁上，随着滚筒的旋转带至刮刀处，所述刮刀将金属刮除至金属回收桶中。

相较于现有技术，本发明提供的一种用于去除包含金属的陶瓷浆料中金属的设备及方法，所述设备包括混合浆料桶、分离装置、浆料回收桶和金属回收桶；所述混合浆料桶、分离装置和浆料回收桶依次连接；所述混合浆料桶、分离装置和金属回收桶依次连接；通过分离装置将金属和陶瓷浆料分离，从而分别回收了陶瓷浆料和金属，提高了原材料的利用率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明用于去除包含金属的陶瓷浆料中金属的设备的结构框图。

图2为本发明用于去除包含金属的陶瓷浆料中金属的设备具体实施例的结构框图。

图3为本发明用于去除包含金属的陶瓷浆料中金属的方法的流程图。

具体实施方式

本发明提供一种用于去除包含金属的陶瓷浆料中金属的设备及方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，图1为本发明用于去除包含金属的陶瓷浆料中金属的设备的结构框图。本发明提供的用于去除包含金属的陶瓷浆料中金属的设备，包括混合浆料桶110、分离装置120、浆料回收桶130和金属回收桶140；所述混合浆料桶110、分离装置120和浆料回收桶130依次连接；所述混合浆料桶110、分离装置120和金属回收桶140依次连接。

具体来说，所述混合浆料桶110用于放置包含金属的陶瓷浆料；所述分离装置120用于将陶瓷浆料和金属分离，即将包含金属的陶瓷浆料中的金属和陶瓷浆料分开；所述浆料回收桶130用于接收分离后的陶瓷浆料；所述金属回收桶140用于接收分离后的金属。本发明提供的用于去除包含金属的陶瓷浆料中金属的设备，通过分离装置将金属和陶瓷浆料分离，从而分别回收了陶瓷浆料和金属，提高了原材料的利用率，降低了生产成本。

进一步地，请参阅图2，图2为本发明用于去除包含金属的陶瓷浆料中金属的设备具体实施例的结构框图。在所述混合浆料桶130上还设置有一浆料流出口111，所述浆料流出口111用于释放混合浆料桶130内的包含金属的陶瓷浆料，即混合浆料。在混合浆料中的金属一般为铁、镍或两者都有。在所述浆料流出口111上还设置有一用于控制所述浆料流出口111的浆料阀门112。所述浆料阀门112用于控制混合浆料桶130内的混合浆料的流动或停止，还控制其流量。所述分离装置120用于对所述浆料流出口111流出的包含金属的陶瓷浆料进行分离。

请继续参看图2，所述分离装置120包括一滚筒121和用于带动滚筒121旋转的电动机（图中未示出）；所述电动机通过一驱动轴122连接滚筒121，来带动滚筒121旋转，电动机乃现有技术，此处不做过多描述。所述金属为镍或铁等磁性金属。在所述滚筒121内壁设置有用于吸附包含金属的陶瓷浆料中的金属的磁铁123，尤佳的是，所述磁铁123为强磁铁，使得吸附金属的效果更好。在所述滚筒121外壁贴设有用于刮除滚筒121外壁吸附的金属的刮刀124。

优选地，在所述滚筒121内设置有多个磁铁，以提高吸附效果，从而能吸附更多的金属。所述滚筒121外壁设置有多个刮刀，以提高刮除金属的效果，从而能够刮除干净吸附在滚筒121外壁的金属。

进一步地，请参阅图2，在具体实施例中，所述滚筒121沿逆时针方向旋转；所述浆料流出口111对应设置在滚筒121的右上侧；所述浆料回收桶130对应设置在滚筒121的右下侧；所述刮刀124设置在滚筒121的左侧；所述金属回收桶140对应设置在刮刀124下侧。

本发明提供的用于去除包含镍、铁等磁性金属的陶瓷浆料中金属的设备，工作原理如下：当滚筒121在驱动轴122的带动下逆时针旋转时，打开浆料阀门112，包含金属的陶瓷浆料经设置在滚筒121右上侧的浆料流出口111流出到滚筒121上，所述磁铁123将金属吸附在滚筒121外壁上，所述陶瓷浆料在重力的作用下流至设置在滚筒121右下侧的浆料回收桶130中；在滚筒121的逆时针旋转下，所述刮刀124将金属刮除，并掉至设置在刮刀下侧的金属回收桶140中。由上可知，滚筒121也可以顺时针旋转来实现，但这样对于金属的吸附效果没有逆时针旋转的效果好。本领域普通技术人员可以再本发明的构思上进行变换，这些都在本发明所附的权利要求的保护范围内。

本发明提供的用于去除包含镍、铁等磁性金属的陶瓷浆料中金属的设备在滚筒内壁装有磁铁，使用驱动轴带动安装有磁铁的滚筒旋转，滚筒运转方式相对于浆料运动的方向是逆转，然后紧贴滚筒外壁安装一个刮刀，浆料下流往滚筒前方进入浆料回收桶中，浆料中的镍、铁等金属由于磁吸附作用依附于滚筒外壁反方向运动，至固定的刮刀处，由于相对运动，刮刀将镍和铁刮掉至金属回收桶中。

基于上述的用于去除包含金属的陶瓷浆料中金属的设备，本发明还提供了一种用于去除包含金属的陶瓷浆料中金属的方法，如图3所示，包括以下步骤：

S1、混合浆料桶接收包含金属的陶瓷浆料。具体来说，就是将要包含金属的陶瓷浆料放入混合浆料桶中。此时浆料阀门关闭，以避免混合浆料流出。

S2、打开电动机开关，电动机驱动驱动轴旋转，通过驱动轴旋转带动装设有磁铁的滚筒旋转。具体来说，打开电动机开关，电动机开始工作，驱动驱动轴作旋转运动，由于驱动轴固定连接滚筒，滚筒也随之做旋转运动，在本实施例中，滚筒做逆时针旋转运动。

S3、打开浆料阀门，包含金属的陶瓷浆料流到滚筒上，所述滚筒做逆时针旋转运动。具体来说，即打开浆料阀门，包含金属的陶瓷浆料从浆料流出口流出，在重力的作用下，流到滚筒的右上侧上。

S4、所述陶瓷浆料在重力的作用下流至浆料回收桶中；所述磁铁将金属吸附在滚筒外壁上，随着滚筒的旋转带至刮刀处，所述刮刀将金属刮除至金属回收桶中。具体来说，包含金属的陶瓷浆料在重力的作用下流到逆时针旋转的滚筒的右上侧，其中包含的磁性金属会被磁铁牢牢吸附在滚筒外壁上，随着滚筒的旋转带至固定贴设在滚筒的左侧外壁的刮刀处，在滚筒的旋转带动下，所述刮刀将金属刮除至金属回收桶中；而陶瓷浆料没有被磁铁吸附，则在重力作用下，流至滚筒右下侧的浆料回收桶中。

进一步地，当混合浆料桶中没有剩余包含金属的陶瓷浆料时，即包含金属的陶瓷浆料已经流出完毕，则关闭电动机开关。具体来说，可通过在混合浆料桶中装设一感应装置，通过感应装置混合浆料桶中混合浆料的多少来控制电动机，当有混合浆料时，控制电动机开启；当没有时，则控制电动机关闭，从而实现了自动化控制，避免了人工操作。

综上所述，本发明提供的一种用于去除包含镍、铁等磁性金属的陶瓷浆料中金属的设备及方法，所述设备包括混合浆料桶、分离装置、浆料回收桶和金属回收桶；所述混合浆料桶、分离装置和浆料回收桶依次连接；所述混合浆料桶、分离装置和金属回收桶依次连接；所述分离装置包括一滚筒和用于带动滚筒旋转的电动机；所述电动机通过一驱动轴连接滚筒，来带动滚筒旋转；在所述滚筒内壁设置有用于吸附包含金属的陶瓷浆料中的金属的磁铁，在所述滚筒外壁贴设有用于刮除滚筒外壁吸附的金属的刮刀；通过在滚筒内壁装有磁铁，使用驱动轴带动安装有磁铁的滚筒旋转，滚筒运转方式相对于浆料运动的方向是逆转，然后紧贴滚筒外壁安装一个刮刀，浆料下流往滚筒前方进入浆料回收桶中，浆料中的镍、铁等金属由于磁吸附作用依附于滚筒外壁反方向运动，至固定的刮刀处，由于相对运动，刮刀将镍和铁刮掉至金属回收桶中，从而分别回收了陶瓷浆料和金属，提高了原材料的利用率，降低了生产成本。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于去除包含金属的陶瓷浆料中金属的设备，其特征在于，包括：用于放置包含金属的陶瓷浆料的混合浆料桶；用于将陶瓷浆料和金属分离的分离装置；用于接收分离后的陶瓷浆料的浆料回收桶；用于接收分离后的金属的金属回收桶；所述混合浆料桶、分离装置和浆料回收桶依次连接；所述混合浆料桶、分离装置和金属回收桶依次连接。

2.根据权利要求1所述的用于去除包含金属的陶瓷浆料中金属的设备，其特征在于，所述混合浆料桶上设置有一浆料流出口，在所述浆料流出口上设置有一用于控制所述浆料流出口的浆料阀门；所述分离装置用于对所述浆料流出口流出的包含金属的陶瓷浆料进行分离；

所述分离装置包括一滚筒、驱动轴和用于带动滚筒旋转的电动机；所述电动机通过驱动轴连接滚筒，来带动滚筒旋转；在所述滚筒内壁设置有用于吸附包含金属的陶瓷浆料中的金属的磁铁，在所述滚筒外壁贴设有用于刮除滚筒外壁吸附的金属的刮刀。

3.根据权利要求2所述的用于去除包含金属的陶瓷浆料中金属的设备，其特征在于：所述滚筒沿逆时针方向旋转；所述浆料流出口对应设置在滚筒的右上侧；所述浆料回收桶对应设置在滚筒的右下侧；所述刮刀设置在滚筒的左侧；所述金属回收桶对应设置在刮刀下侧；

当滚筒在驱动轴的带动下逆时针旋转时，打开浆料阀门，包含金属的陶瓷浆料经设置在滚筒右上侧的浆料流出口流出到滚筒上，所述磁铁将金属吸附在滚筒外壁上，所述陶瓷浆料在重力的作用下流至设置在滚筒右下侧的浆料回收桶中；在滚筒的逆时针旋转下，所述刮刀将金属刮除，并掉至设置在刮刀下方的金属回收桶中。

4.根据权利要求2所述的用于去除包含金属的陶瓷浆料中金属的设备，其特征在于，所述滚筒内壁设置有多个磁铁。

5.根据权利要求2所述的用于去除包含金属的陶瓷浆料中金属的设备，其特征在于，所述滚筒外壁设置有多个刮刀。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的用于去除包含金属的陶瓷浆料中金属的设备，其特征在于，所述金属包括镍。

7.一种用于去除包含金属的陶瓷浆料中金属的方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、混合浆料桶接收包含金属的陶瓷浆料；

B、打开电动机开关，电动机驱动驱动轴旋转，通过驱动轴旋转带动装设有磁铁的滚筒旋转，所述滚筒做逆时针旋转运动；

C、打开浆料阀门，包含金属的陶瓷浆料流到滚筒上；

D、所述陶瓷浆料在重力的作用下流至浆料回收桶中；所述磁铁将金属吸附在滚筒外壁上，随着滚筒的旋转带至刮刀处，所述刮刀将金属刮除至金属回收桶中。

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