CN103041707A - 一种中空纤维膜单元的封胶方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中空纤维膜单元的封胶方法,包括1)切丝;2)堵孔,采用配比为A:B=70:100的聚氨酯胶涂抹膜丝单元束的预留部分,轻拍单元束,涂抹完成后再涂胶两遍,保证单元束预留部分的根部有2-3mm的胶层;3)静置50-90min,直至聚氨酯胶表干;4)在单元束端部套上硅胶管,硅胶管底部距离膜丝端部3-4mm,硅胶管外径略大于管束内径;5)插胶,在管束内倒入温度已经达到40℃的环氧胶,然后再进行插胶,插胶时要缓慢进行,插胶后膜丝束底部有4-5mm的胶层。本发明可以有效减少单元束制作完成后出现漏点的情况,明显减少气泡的产生,并且使得管束内产生气泡后不会影响到打压时漏点数量。对单元束的合格率有明显提高。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理产品领域,具体的说,本发明涉及一种中空纤维膜单元的封胶方法。
背景技术
柱式膜在生产过程中进水端制作时需将膜丝与管束通过胶进行固定,且通过这个操作还要保证胶能够将进水端的膜丝中心孔全部堵住,以便于污水过滤时是从膜丝表面渗透进去,而不是直接从膜丝一端直接进入,这样水能够完全有效过滤,保证产水水质。目前的管束封胶方法是先将约15g环氧胶倒入管束,待胶温达到50℃时膜丝分两次旋转***,底部留有3~4mm胶层,因为在插胶过程中膜丝有吸胶的现象,所以在第二次插胶时需要对管束内进行一次补胶,胶量约5g,而且这种方法操作繁琐,且环氧胶粘度低,固化慢,很难避免由于膜丝吸胶而产生的气泡现象。
在后期膜元件进行打压检测时,漏点的数量主要是反映之前的单元束的质量,而单元束的质量主要由插胶工艺和胶种控制。但现有的二次插胶方法虽然较初期的一次插胶效果较好,但还是无法满足高质量的要求。因为在插胶后,胶固化前,膜丝会出现吸胶现象,所以会造成管束底部出现大气泡。而且有时会出现由于插胶时受力不均导致部分膜丝没有吸胶,所以这种情况下就会产生泄漏点,影响产品质量。
针对现有技术存在的缺陷,提出本发明。
发明内容
为了克服现有柱式膜插胶工艺的不足,本发明提供了一种改进的先堵孔再插胶的方法,在满足产品生产的需要和不增加人工的前提下提出的,此方法不仅可以保证所有膜丝中心孔在插胶前都被堵住,而且在插胶后大气泡明显减少,显著提高了单元束的一次合格率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种中空纤维膜单元的封胶方法,包括以下步骤:
1)切丝,在切丝时,膜丝端部要预留3-4mm,以便进行涂胶;
2)堵孔,采用配比为A:B=70:100的聚氨酯胶涂抹膜丝单元束的预留部分,轻拍单元束,确保膜丝单元内和丝与丝之间都充分的进胶,涂抹完成后再涂胶两遍,保证膜丝单元束预留部分的外部有2-3mm的胶层;其中配比中A为异氰酸酯,B为羟基化合物;
3)静置50-90min,直至聚氨酯胶表干;
4)在膜丝单元束端部套上硅胶管,硅胶管底部距离膜丝端部3-4mm,硅胶管外径略大于管束内径;
5)插胶,在管束内倒入温度已经达到40℃的环氧胶,然后再进行插胶,插胶时要缓慢进行,插胶后膜丝束底部有4-5mm的胶层。
本发明的有益效果具体如下:
1、减少了中空纤维膜单元束封胶后爬胶高,管束内出现大气泡的现象;
2、避免了中空纤维膜由于端头没堵住而出现的管束泄露的现象;
3、提高了膜元件的一次合格率,保证了产品质量。
附图说明
当结合附图考虑时,通过参照下面的详细描述,能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点,但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本发明的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定,其中:
图1是本发明中空纤维膜丝封胶方法的示意图。
具体实施方式
下面结合附图1对本发明的实施例进行说明。
如图1所示,本发明的步骤为:
1)切丝,在切丝时,膜丝端部要预留3-4mm,以便进行涂胶;
2)堵孔,采用配比为A:B=70:100的聚氨酯胶涂抹膜丝单元束1的预留部分2,轻拍膜丝单元束1,确保膜丝单元束内和丝与丝之间都充分的进胶,涂抹完成后再涂胶两遍,保证膜丝单元束1的预留部分2的外部有2-3mm的胶层3;其中配比中A为异氰酸酯,B为羟基化合物;
3)静置50-90min,直至聚氨酯胶表干;
4)在膜丝束1端部套上硅胶管4,硅胶管4底部距离膜丝端部3-4mm,硅胶管4外径略大于管束5内径;
5)插胶,在管束5内倒入10g温度已经达到40℃的环氧胶,然后再进行插胶,插胶时要缓慢进行,插胶后膜丝束1底部有4-5mm的胶层6。
如上所述,对本发明的实施例进行了详细地说明,但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形,这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此,这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种中空纤维膜单元的封胶方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)切丝,在切丝时,膜丝端部要预留3-4mm,以便进行涂胶;
2)堵孔,采用配比为A:B=70:100的聚氨酯胶涂抹膜丝单元束的预留部分,轻拍膜丝单元束,确保膜丝内和丝与丝之间都充分的进胶,涂抹完成后再涂胶两遍,保证单元束预留部分的外部有2-3mm的胶层;其中配比中A为异氰酸酯,B为羟基化合物;
3)静置50-90min,直至聚氨酯胶表干;
4)在膜丝单元束端部套上硅胶管,硅胶管底部距离膜丝端部3-4mm,硅胶管外径略大于管束内径;
5)插胶,在管束内倒入温度已经达到40℃的环氧胶,然后再进行插胶,插胶时要缓慢进行,插胶后膜丝束底部有4-5mm的胶层。
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