CN103038144A - 用于通过提取制备饮料的容器、装置以及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及在用于制备饮料的装置中使用的容器。本发明还涉及该容器以及用于制备饮料的装置的组合件。本发明进一步涉及用于通过利用该组合件制备饮料的方法。

Description

用于通过提取制备饮料的容器、装置以及方法

技术领域

本发明涉及在用于制备饮料的装置中使用的容器。本发明还涉及用于制备饮料的这种容器和装置的组合件。额外地，本发明涉及显然意在用于根据本发明的这种容器中的穿孔结构。本发明还涉及在用于制备饮料的装置中这种容器的用途。本发明进一步涉及用于通过使用这种组合件制备饮料的方法。

背景技术

在现有技术中已知在用于制备饮料的装置中使用的多种容器。例如在EP0512468中描述的已知容器包括外壳、被接收于外壳中的用于提取的一些物质（诸如被研磨的咖啡豆）、以及被连接至外壳并且密封定位于排放侧部上的开口的可刺穿箔片，所述外壳设置有用于将液体注射至外壳内的可穿孔的供给侧部并且设置有排放侧部，所述排放侧部定位于距供给侧部一定距离并且设置有用于排放注射至外壳内的液体的开口。这种已知的容器能够被安放于用于制备饮料的装置中。容器为此被安放于装置的容器保持器的接收空间中。容器被支承件和夹持件夹持地支承于接收空间中。通过随后将液体注射器移动穿过容器的外壳而使得容器的外壳的供给侧部被穿孔，并且相对热的液体（特别是水）能够在相对高的压力（通常在15至20巴之间）下被引入外壳内。通过将形成容器保持器的一部分的穿孔板和容器朝向彼此移动而使得箔片被穿孔，并且提取出的液体经由穿孔板流动至饮料器皿内。在使用这种容器时使用这种已知的用于制备饮料的容器和装置的缺陷为装置需要相对好的保养。因此存在对需要较少保养的装置的需求。

发明内容

本发明的目的为提供上述声明的需求。

本发明为此提供前文所声明类型的容器，包括：外壳，所述外壳至少部分地填充有待被提取和/或溶解的物质，所述物质例如为研磨的咖啡，其中外壳设置有供给侧部以及排放侧部，所述供给侧部用于将诸如水的液体压入容器内，所述排放侧部定位成与供给侧部相距一定距离以用于排放设置有提取和/或被溶解的物质并被引导穿过容器的液体，其中外壳的排放侧部的至少一部分最初由可穿孔的箔片密封；侧向上突出的接合边缘，所述接合边缘被连接至外壳以能够将容器夹持在用于制备饮料的装置中；以及穿孔结构，所述穿孔结构被基本上刚性地联接至接合边缘和/或外壳并且设置有用于给箔片穿孔的面向箔片的至少一个穿孔元件，所述穿孔结构基本上定位于在箔片的远离外壳的侧部上，其中在将液体压入穿过容器的过程中通过箔片的形变而引起箔片的穿孔。通过向容器提供用于给箔片穿孔的自身穿孔结构，不再需要形成装置的一部分的传统穿孔板。其优势为不再需要将已制备的饮料压入穿过传统的装置的穿孔板，而能够可选地被从容器直接地输送至饮用杯。这能够极大减少余留在装置中的饮料残留物，从卫生角度看是有利的并且减少所需的装置保养。此外可以通过这种方法阻止或至少阻碍从容器压出的饮料混合来自一个或多个已经被使用过的容器且已经存在于装置中的的饮料残留物，由此能够尽可能完整地保证待制备的饮料的口味。穿孔结构将被基本上刚性地（不可位移地）连接至外壳，由此容器的外部尺寸必须通常小于或等于被容器保持器包封的容积。穿孔结构将通常设置有一个或多个通流通路或贯穿给送开口，所述通流通路或贯穿给送开口在穿孔结构的面向箔片的侧部与穿孔结构的远离箔片的侧部之间延伸。一个特别的优势为待应用的通流通路的数量以及这些通流通路的尺寸能够完全与待制备的饮料的特性相适应，其中能够调整充气强度、压力增加程度以及被从容器压出的饮料的涡流，这能够在饮料消费过程中显著地增进口感。因为箔片将被通常被尖的穿孔元件穿孔并且将在使用过程中被按压抵靠在穿孔结构上，所以将实现过滤操作，由此诸如咖啡渣滓的固体成分能够被保留在外壳中。供给侧部最初将反而通常采取闭合的形式，其中供给侧部将在使用过程中在装置中被穿孔。也可以设想的是，供给侧部已经在生产过程中被预先穿孔，由此能够免除在装置中的进一步的穿孔。然而其缺陷为容器通常不得不被封装以使物质具有足够长的保存期限并且因此容器具有足够长的保存期限。最初，通常推荐容器的基本上气密密封，其中容器能够可选地填充有诸如氮气或二氧化碳的惰性气体以进一步延长物质的保存期限。其结果为在容器中将通常存在几百毫巴的轻微过压。如果天然产生有限气体量的咖啡粉被接收于容器中，则过压可能能够增加至一定程度。

外壳能够由多种材料制造，包括铝和/或塑料，特别是聚丙烯（PP）。当采用塑料外壳时，外壳通常将由诸如PP和乙烯-乙烯醇（EVOH）的多个塑料层的叠层制造。当采用铝外壳时，通常也常见的是使用一个或多个额外的层叠压铝，所述一个或多个额外的层包括保护性涂漆层以避免铝与待制备的饮料直接接触，并且包括例如PP层以实现（超声）焊接连接至箔片。箔片通常还包括铝，所述铝可选地在一个或两个侧部上设置有PP层以便于箔片的一侧或两侧粘附。也可以设想的是，箔片包括氧化铝（ALOX）、可选地叠压有诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的塑料，由此能够获得具有若干微米大小数量级上的厚度的极薄箔片。箔片通常通过焊接和/或粘附被连接至接合边缘，特别是形成外壳的一部分的凸缘。

穿孔结构经常采取板状形式以限制被容器占据的容积。穿孔结构优选地至少部分定位于由外壳包封的容积中。其优势为外壳的尺寸无需与容器和容器保持器的标准尺寸相适应，从经济角度看这是有利的。此处有利的是穿孔结构基本上无缝地连接至接合边缘，其中穿孔结构甚至能够形成接合边缘的整体部分或者整体地连接至接合边缘的至少一部分。进一步有利的是，穿孔结构的远离箔片的侧部以及接合边缘的侧部定位于相同的平面中，以使得能够实际上实现容器的完全平坦的下侧部。外壳和穿孔结构通常最初定位于由箔片（的中央部分）限定的平面的任一侧部上。用于穿孔结构的适合材料为塑料，诸如例如PP或聚乙烯（PE）。

接合边缘通常包括整体地连接至外壳的至少一个凸缘。也可以设想的是，凸缘化学地和/或机械地连接至外壳的内侧部和/或外侧部。接合边缘通常将由连接至外壳的至少一个凸缘以及联接至凸缘的支承结构以叠压方式构造，支承结构可选地整体地连接至穿孔结构。穿孔结构的边缘***可选地经由至少一个连接元件被连接至接合边缘。支承结构将通常采取基本上环形的形式，原因在于凸缘将通常具有相同的形状。可以设想的是，支承结构至少部分地包封凸缘，甚至能够夹持凸缘。也可以设想的是，通常通过插置箔片将支承结构焊接和/或粘附至凸缘。支承结构能够由多个部件构造，所述多个部件在生产过程中例如通过焊接或粘附相互连接。

穿孔结构和支承结构优选地至少部分地由相同材料（诸如聚乙烯）制造以实现可靠的相互连接。正如已声明的，也可以设想的是，穿孔结构和支承结构整体地连接至彼此并且在相同的生产步骤（例如通过注射成型）中被制造。实际上支承结构能够被视为穿孔结构的（整体的）延伸段。支承结构优选地由最初直接连接至穿孔板的下部分以及连接至下部分的上部分构造，其中下部分和上部分被至少定位于至少部分地连接至外壳或形成外壳一部分的凸缘的任一侧部上，由此凸缘被支承结构至少部分地覆盖于下侧部和上侧部上。支承结构的上部分能够整体地连接至支承结构的下部分，其中支承结构甚至由一种材料（特别是塑料，优选地为聚乙烯）制造。然而支承结构的下部分将通常适于最初保持（支承）穿孔结构并且支承结构的上部分将通常适于作为密封元件。因此通常有利的是，选择支承结构的上部分的材料特性以能够实现容器在容器保持器中的可靠密封。这些已选择的材料特性优选地还使得能够实现支承结构的下部分和支承结构的上部分之间的可靠连接。支承结构的上部分为此优选地由包括聚丙烯和弹性体共聚物的复合物制造，所述弹性体共聚物具有多个单位的乙烯和多个单位的-烯烃（诸如乙烯、丙烯或1-丁烯）。支承结构的上部分优选地至少部分地由如下复合物制造，所述复合物包括重量20%-50%的结晶聚丙烯以及重量50%-80%的弹性乙烯共聚物。在EP0770106和EP0472946中描述了基于热塑性聚丙烯的弹性体的进一步细节。这种热塑性聚烯烃能够从商标名

（特别是

7334XEP）、

（特别是

X500F）、以及

的产品商业获得。也可以设想的是，向容器的外表面提供至少一种用于将容器密封于装置中的其他类型的密封元件。

在有利的实施例中穿孔结构设置有用于排放液体的多个通流通路，通流通路从穿孔结构的面向箔片的侧部延伸至穿孔结构的远离箔片的侧部。穿孔结构通常还设置有多个穿孔元件。可以设想的是，至少一些通流通路定位成与穿孔元件相距一定距离。然而也可以设想、甚至有利的是，至少一个穿孔元件设置有一个或多个通流通路。被发现在实践中特别有利的是应用圆锥形的穿孔元件，在圆锥形壁中开口的三个通流通路延伸穿过所述圆锥形的穿孔元件，由此能够防止通流通路被已穿孔的箔片部件阻塞。

为了能够防止通流通路的外端部被装置阻塞，有利的是穿孔结构的远离箔片的侧部设置有至少一个表面沟槽，表面沟槽连接至至少一个通流通路的至少一个外端部。可以进一步设想的是，穿孔结构的远离箔片的侧部设置有多个表面沟槽，表面沟槽将通流通路的外端部连接至彼此。表面沟槽能够连接至彼此并且彼此相交并且通过该方法形成网络。

穿孔元件必须足够尖锐以能够给箔片穿孔。因此有利的是至少一些穿孔元件采取被弄尖的形式、特别是角锥形和/或圆锥形形式。圆锥形（锥形的）形状通常被推荐为优先于角锥形实施例，原因在于圆锥形实施例具有如在穿孔元件的高度中所见的变化较不明显的***，由此箔片将逐渐地并因此更加容易地撕裂和/或变形。

穿孔结构的面向箔片的边缘部分通常设置有用于实现箔片中的边缘穿孔的一个或多个穿孔元件。穿孔元件能够形成切割边缘，所述切割边缘能够在穿孔结构的全部或部分边缘部分上延伸。额外地，可以设想的是应用更加中央定位的穿孔元件。为了能够保证可靠的穿孔，通常有利的是箔片最初在偏置作用下接合于至少一个穿孔元件上。这是由于在容器的外壳中的充分压力增加（作为偏置作用的结果）相对迅速地导致箔片的穿孔。

在容器的有利实施例中，穿孔结构的远离箔片的侧部设置有在远离箔片的方向上突出的直立密封边缘。这个直立的密封边缘一方面提供改善的容器至装置的连接，并且因此提供改善的密封。此外应用直立的密封边缘使得穿孔结构能够与另一个穿孔结构堆叠（嵌套），这在生产过程中特别地有利。

本发明还涉及根据本发明的容器和用于制备饮料的装置的组合件，所述装置包括用于接收容器的容器保持器。容器保持器优选地包括多个保持器部件，所述保持器部件能够在打开状态和闭合状态之间彼此转移，在所述打开状态中容器能够被安放于容器保持器中，在所述闭合状态中容器的接合边缘被保持器部件基本上液密地夹持。

本发明进一步涉及在用于制备饮料的装置中的根据本发明的容器的用途。

额外地，本发明涉及显然意于在根据本发明的容器中使用的穿孔结构。穿孔结构将通常可选地整体连接至支承结构。

此外本发明涉及用于通过利用根据本发明所述的组合件制备饮料的方法，包括：A）将容器安放于打开的容器保持器的至少一部分中，B）通过基本上液密地夹持容器的接合边缘而闭合容器保持器，C）将特别是水的液体经由容器的供给侧部压入容器内，由此箔片将被按压抵靠在穿孔结构上并且将被至少一个穿孔元件穿孔，以及D）经由已穿孔的箔片排放被引导穿过容器的液体。在步骤B过程中供给侧部通常还被形成容器保持器的一部分的穿孔装置穿孔。

附图说明

本发明将依据以下附图中示出的非限制性示范性实施例进行阐述，其中：

图1-6示出根据本发明的容器或其部件的第一实施例的不同视图；

图7-9示出在用于制备饮料的装置的容器保持器中的根据图1-6的容器的横截面；

图10为根据本发明的容器的第二实施例的立体图；

图11示出根据图10的容器沿线C-C的横截面；

图12为根据图10的容器的穿孔结构的立体图；以及

图13示出根据图12的刺穿元件沿线D-D的横截面。

具体实施方式

图1示出根据本发明的容器1的第一实施例的立体图，并且图2示出横截面。容器1为此包括至少部分地填充有待被提取和/或溶解的物质（诸如被研磨的咖啡、茶、可可、奶粉等）的基本上截锥形（截头圆锥形）的外壳2。外壳2包括形成容器1的供给侧部的可穿孔的上壁3。上壁将在用于制备饮料的装置的容器保持器中被穿孔，之后水（实际上通常为水和气体的混合物）以1和20巴之间的压力被压至容器1内。外壳2还包括整体连接至上壁3并在上壁3的方向上在一定程度上渐缩的外周壁4，其中在示出的情况中，外周壁4包封与竖直方向成5°至7°之间的角度，这个倾斜角度对应于市场上可得到的若干容器保持器的互补的倾斜角度，由此外壳2的容积能够被最大化。外周壁4设置有脊5，以使得容器1更好地装配于许多已知的容器保持器上。外壳2进一步包括布置成凹陷进上壁3和/或外周壁4内的多个强化元件6。强化元件6在使用过程中尽可能多地抵抗外壳2的形变。额外地，外壳2包括整体连接至外周壁（见图2）并且如此形成容器1的接合边缘14一部分的凸缘7，这个接合边缘14适于容许通过容器保持器夹持容器1。实际上凸缘7的内边缘限定容器1的排放侧部（的一部分），最初这个排放侧部被连接至凸缘7的箔片8基本上不透介质地密封。凸缘7和箔片8之间的连接优选地通过（超声）热焊接实现，由此能够实现凸缘7和箔片8之间相对可靠的连接。有利的是，用于熔合在一起的接触表面由相同的材料（诸如PP）制造。凸缘7被用于板状穿孔结构10的支承结构9夹持和/或包封和/或与之连接。在这个示范性实施例中，支承结构9整体地连接至穿孔结构10。支承结构9具有上部分9a和下部分9b的模块化构造，下部分9b连接至（优选地焊接至）上部分9a。支承结构9的上部分9a原则上适于将容器1密封在容器保持器中，与此同时支承结构9的下部分9b原则上适于最初保持穿孔结构10。上部分9a和下部分9b能够可选地作为分离的元件连接至凸缘7。如图2中所示，穿孔结构10被由外壳2包封的容积基本上整个包封，其中外壳2和穿孔结构10被箔片8分开。在这个示范性实施例中，穿孔结构10包括多个穿孔元件12。全部穿孔元件12采用角锥形并且具有指向箔片8的尖外端部并且适于给箔片8穿孔。在穿孔元件12之间为通流通路（throughflow channels）13，所述通流通路13从穿孔结构10的上侧部延伸至穿孔结构10的下侧部以使得能够排放容器1中的富含物质的水（即制备的饮料）。如图2中所示，通流通路13的直径在穿孔结构10的下侧部的方向上增加至一定程度，这促进已制备的饮料从容器1的排放以及饮料的充气。同样示出的是，穿孔结构10的下侧部采取基本上平坦的形式并且也限定容器1的下侧部。此外穿孔结构10的下侧部以及接合边缘11的下侧部位于相同的平面中，这促进对容器1的操作（存储、运输以及使用）。在示出的初始情况中，箔片8接合于基本全部穿孔元件12上，虽然如此箔片8仍保持完好（闭合的）。图2进一步示出穿孔结构10包括定位于外壳2中的直立的外周边缘14，所述直立的外周边缘14突出至和穿孔元件12一样的距离并且能够被用于将箔片8附接至其上，由此箔片8不再需要连接至凸缘7，从结构的角度看这能够为有利的。

在将容器夹持于容器保持器中期间，容器1的上壁3将通常被形成容器保持器的一部分的一个或多个切割元件穿孔，之后，在制备过程中水（以及通常气体）将以1和20巴之间的压力被压至容器内，由此箔片8被按压抵靠穿孔元件12，由此箔片8将被穿孔。已穿孔的箔片8和穿孔结构10的组合件将充当过滤器，其中饮料将被容许通过而固体部分（特别是残余物）将被阻止。

在夹持过程中，特别地，容器1的接合边缘11被夹持以实现容器1和容器保持器之间的密封。有利的是，支承结构9的上部分9a由诸如TPO的弹性材料制造。通过支承结构9的上部分9a的材料的热塑性特点实现容器在容器保持器中的可靠密封。除了传统的热固性弹性体（橡胶弹性体）之外，通过使用适合处理树脂的装备制造热塑性聚合物。热塑性聚合物比热固性弹性体更快且更易制造，所述热固性弹性体通过三个漫长的步骤（混合、注射成型以及交联）被制造。除了热固性聚合物之外，热塑性聚合物还能够被完全地或部分地回收利用。由于支承结构9的下部分9b通常至少部分地由PP制造并且推荐超声焊接来将下部分9b和上部分9a相互连接，因此有利的是应用基于热塑性聚丙烯的弹性体，诸如

特别是

X500F。

图3为支承结构9以及（整体地）连接至支承结构9的穿孔结构10的组合件的立体图，并且图4为俯视图。图3示出穿孔元件12采取角锥形形式。能够可选地使用锥形（锥形的）穿孔元件，这也能够为有利的。通流通路13定位于穿孔元件12之间。穿孔元件12能够可选地设置有通流通路。图4示出穿孔元件12以及定位于其之间的通流通路13的规则布置。通流通路13的尺寸和定位以及通流通路13的数量能够适于待制备的饮料的特性。例如能够通过使通流通路13更小而增加容器中的压力增加，由此水通常将承载更多的物质，这导致更浓烈的饮料。穿孔结构10的接合边缘14能够适于通过夹持装配接合外壳2的内侧部或在偏置作用下接合于外壳2的内侧部上，由此能够获得外壳2和穿孔结构10之间的改善的边缘密封，由此水被迫经由通流通路13离开容器1。取代于使用上述边缘密封，也可以设想例如通过焊接和/或粘附将穿孔结构10和/或（整体）连接至穿孔结构10的支承结构9连接至外壳2，特别是连接至形成外壳2的一部分的凸缘7。

图5为容器1的仰视图，其示出通流通路13的直径在穿孔结构10的下侧部的方向上增加。穿孔结构10的下侧部能够可选地设置有将通流通路13的下外端部彼此连接的表面沟槽网络，由此可以通过容器保持器密封通流通路13，并且因此能够防止容器1的阻塞。图6为根据图3-5的组合件的侧视图，特别地示出穿孔元件12突出的距离不大于穿孔结构10的接合边缘14。

在示出的根据本发明的容器1的第一实施例中，能够应用以下产品说明书。在应用塑料外壳2的情况下，塑料外壳2的壁厚度能够改变并且适于外壳2的相关部分的功能性。凸缘7的厚度能够例如总计达0.30至0.65毫米之间，与此同时上壁的厚度总计达0.15毫米。容器1中存在200至300毫巴的轻微的过压以使得在使用之前能够抵抗容器1的变形，箔片8能够被按压抵靠穿孔结构10并且尽可能多的氧气在生产过程中被驱动至容器1之外。中央穿孔元件12的典型高度总计达1至2毫米之间，其中通流通路13的长度优选地在0.3至0.45毫米之间。通流通路13的（最窄）直径总计达0.7至0.9毫米之间。连接元件11的宽度在本示例中总计达1至2毫米之间。接合边缘14的整个厚度总计达大约1.0毫米，其中凸缘7的厚度优选地在0.3至0.4毫米之间，箔片8的厚度总计达大约0.02毫米，支承结构9的上部分9a的厚度总计达大约0.3毫米并且支承结构9的下部分9b的厚度也总计达大约0.3毫米。应用上述尺寸生成具有大约14立方厘米的相对大的内部容积的容器。

图7和9示出在用于制备饮料的装置（诸如咖啡机）的容器保持器15中的根据图1-6的容器1处于如下状态的不同横截面：在使用容器1之前处于打开状态中（图7）、以及处于能够制备饮料的闭合状态中（图8）、以及处于水被按压穿过容器1的闭合状态中（图9）。容器保持器15包括第一保持器部分15a以及能够相对于第一保持器部分15a位移的第二保持器部分15b。第一保持器部分15a包括用于给容器1的上壁3开孔的一个或多个切割元件16。第一保持器部分15a进一步包括夹持边缘17，所述夹持边缘17用于将接合边缘11按压至第二保持器部分15b上以使得容器保持器15被基本上完全液密地密封，由此能够防止水经由形成的接缝渗透。第二保持器部分15b设置有用于饮料的一个或多个排放开口18。在通过将第一保持器部分15a和第二保持器部分15b朝向彼此位移而闭合容器保持器15的过程中，容器1的上壁3将被穿孔并且接合边缘11将被基本上液密地夹持于两个保持器部分15a、15b之间。箔片8在该夹持过程中保持完好，正如在图8中所示。水将随后以1至20巴之间的压力经由已穿孔的上壁3被压至容器1内，由此水与接收于外壳中的物质（诸如咖啡粉或速溶咖啡）接触，由此水变成咖啡。将水注射至容器1内导致容器1中的压力增加，所述压力增加如此之大以使得箔片8将在穿孔结构10的方向上变形并且将被穿孔元件12穿孔，之后水能够经由通流通路13从容器1中被移除（见图9）。

参考图10，示出整体以21指代的容器。容器21包括由塑料制造的外壳22。外壳包括用于水的可刺穿供给侧部22a以及排放侧部22b，所述排放侧部22b定位成距用于水的供给侧部22a一定距离并且设置有用于排放注射至外壳内的水的开口。排放侧部22b上的开口被可刺穿的柔性箔片25密封。在排放侧部上外壳22包括支承边缘22c，由此容器21能够被明确地安放在用于制备饮料的装置内并且在使用过程中不位移或几乎不位移。此外容器21将经由支承边缘22c被装置夹持。通过粘附连接件或焊接连接至支承边缘22c以及外壳22的靠近支承边缘22c的内侧部的一部分，箔片25被连接至外壳22（还见图11）。箔片25的强度以及箔片25和外壳22之间的粘附连接足够强大以抵消在引导水以预先已知的压力进入容器21内的过程中获取的力。外壳22连接至板状穿孔结构26。穿孔结构26位于箔片25的面向外壳外侧部的侧部上。穿孔结构26设置有多个连续的开口27，所述多个连续的开口27分布于穿孔结构26上并且形成布置于穿孔结构26中的通流通路28的外端部，所述通流通路28用于排放引导穿过容器21的水。在穿孔结构26的面向内侧部的侧部（即穿孔结构26的面向箔片的侧部）上，穿孔结构26包括分布于穿孔结构26的表面上并形成为角锥29的多个突出物（还见图11）。角锥29包括用于从容器21的外侧部刺穿箔片25的尖端30。开口27定位于角锥29之间。在所示的情况下箔片25位于穿孔结构26上。当水被以一定压力引导至容器21内时，力F将被施加于箔片25上，其中力将在设置有角锥29的穿孔结构26的方向上推动箔片25。如果力F超过预定值，角锥的尖端30将使箔片25穿孔。因此提取的液体将经由通路28被引导出容器21并且在容器21之外。因为容器21包括其自身的穿孔结构26，所以不需要已知容器使用中所必须的分开的刺穿元件。这使得用于制备饮料的装置不仅仅是更简易，原因在于饮料能够穿过开口和通路28直接地流动至容器21之外进入饮料皿内，装置被污染的危险度也被降低。因此装置需要更少的保养，因此提高了使用的便利性。

图11示出根据图10的容器的沿线C-C的横截面视图。虽然示出的容器21的外壳形成为截头圆锥形，但是容器的外壳还能够被体现为圆柱形或其他可想象到的形式。

图12示出表现为穿孔结构26的根据图10的容器21的刺穿元件。图13示出沿表现为穿孔结构26的根据图12的刺穿元件的线D-D的横截面。穿孔结构26包括用于将穿孔结构26安放于外壳22中的外周边缘31。外周边缘31还能够用于（液密地）附接箔片。穿孔结构26还设置有凸缘32，所述凸缘32整体地连接至外周边缘31并且能够被视为穿孔结构26的支承结构。穿孔结构26将通过作为支承结构的凸缘32被连接至形成外壳22的整体部分的凸缘22c。

显然的是，本发明不限于本文示出和描述的示范性实施例，而在附加权利要求的范围内多个变体是可能的，所述多个变体对于本领域的技术人员来说是不言自明的。

Claims (31)

1.用于制备饮料的容器，包括：

-外壳，所述外壳至少部分地填充有待被提取和/或溶解的物质，所述物质例如为研磨的咖啡，其中外壳设置有供给侧部和排放侧部，所述供给侧部用于将诸如水的液体压入容器内，所述排放侧部定位成与供给侧部相距一定距离以用于排放设置有提取和/或被溶解的物质且被引导穿过容器的液体，其中外壳的排放侧部的至少一部分最初由可穿孔的箔片密封；

-侧向上突出的接合边缘，所述接合边缘被连接至外壳以能够将容器夹持在用于制备饮料的装置中；以及

-穿孔结构，所述穿孔结构被基本上刚性地联接至接合边缘和/或外壳并且设置有用于给箔片穿孔的面向箔片的至少一个穿孔元件，所述穿孔结构基本上定位于在箔片的远离外壳的侧部上，其中在将液体压入穿过容器的过程中通过箔片的形变而引起箔片的穿孔。

2.根据权利要求1所述的容器，其中穿孔结构至少部分地定位在由外壳包封的容积中。

3.根据权利要求2所述的容器，其中穿孔结构被整体地连接至接合边缘的至少一部分。

4.根据上述任一权利要求所述的容器，其中箔片最初基本上不透介质地密封外壳。

5.根据上述任一权利要求所述的容器，其中穿孔结构采取基本上板状的形式。

6.根据上述任一权利要求所述的容器，其中穿孔结构的边缘***经由至少一个连接元件被连接至接合边缘。

7.根据上述任一权利要求所述的容器，其中接合边缘包括整体地连接至外壳的至少一个凸缘。

8.根据上述任一权利要求所述的容器，其中接合边缘具有层叠结构并且包括连接至外壳的至少一个凸缘以及联接至凸缘并连接至穿孔结构的支承结构。

9.根据上述任一权利要求所述的容器，其中穿孔结构的远离箔片的侧部以及接合边缘的侧部定位于相同的平面中。

10.根据上述任一权利要求所述的容器，其中接合边缘的至少一部分由弹性材料制造，所述弹性材料特别是弹性体、更特别地是橡胶弹性体。

11.根据权利要求10所述的容器，其中弹性材料包括聚丙烯。

12.根据权利要求10或11所述的容器，其中弹性材料至少部分地由热塑性聚烯烃（TPO）制造。

13.根据权利要求12所述的容器，其中热塑性聚烯烃的弹性材料包括聚烯烃和弹性体共聚物的复合物，聚烯烃包括聚丙烯，弹性体共聚物包括多个单位的乙烯和多个单位的

-烯烃。

14.根据权利要求13所述的容器，其中

-烯烃由乙烯、丙烯或1-丁烯形成。

15.根据上述任一权利要求所述的容器，其中容器的外表面设置有用于将容器密封于装置中的至少一个密封元件。

16.根据上述任一权利要求所述的容器，其中穿孔结构设置有用于排放液体的多个通流通路，通流通路从穿孔结构的面向箔片的侧部延伸至穿孔结构的远离箔片的侧部。

17.根据上述任一权利要求所述的容器，其中穿孔结构设置有多个穿孔元件。

18.根据权利要求16和17所述的容器，其中通流通路中的至少一些定位成与穿孔元件相距一定距离。

19.根据权利要求16-18中任一所述的容器，其中至少一个穿孔元件设置有至少一个通流通路。

20.根据上述权利要求16-19中任一所述的容器，其中穿孔结构的远离箔片的侧部设置有至少一个表面沟槽，表面沟槽连接至至少一个通流通路的至少一个外端部。

21.根据权利要求20所述的容器，其中穿孔结构的远离箔片的侧部设置有多个表面沟槽，表面沟槽将通流通路的外端部彼此连接。

22.根据上述任一权利要求所述的容器，其中穿孔元件中的至少一些采取弄尖的形式，所述弄尖的形式特别是角锥形和/或圆锥形。

23.根据上述任一权利要求所述的容器，其中穿孔结构的面向箔片的边缘部分设置有用于实现箔片中的边缘穿孔的至少一个穿孔元件。

24.根据上述任一权利要求所述的容器，其中箔片在偏置作用下接合在至少一个穿孔元件上。

25.根据上述任一权利要求所述的容器，其中穿孔结构的远离箔片的侧部设置有在远离箔片的方向上突出的直立的密封边缘。

26.根据上述任一权利要求所述的容器以及用于制备饮料的装置的组合件，所述装置包括用于接收容器的容器保持器。

27.根据权利要求26所述的组合件，其中容器保持器包括多个保持器部件，所述保持器部件能够在打开位置和闭合位置之间彼此位移，在所述打开位置中容器能够被安放于容器保持器中，在所述闭合位置中容器的接合边缘被保持器部件基本上液密地夹持。

28.在用于制备饮料的装置中的根据权利要求1-25中任一所述的容器的用途。

29.显然意于在根据权利要求1-25中任一所述的容器中使用的穿孔结构。

30.用于通过利用根据权利要求26或27所述的组合件制备饮料的方法，包括：

A）将容器安放于打开的容器保持器的至少一部分中，

B）通过基本上液密地夹持容器的接合边缘而闭合容器保持器，

C）将特别是水的液体经由容器的供给侧部压入容器内，由此箔片将被按压抵靠在穿孔结构上并且将被至少一个穿孔元件穿孔，以及

D）经由已穿孔的箔片排放被引导穿过容器的液体。

31.根据权利要求30所述的方法，其中在根据步骤B）的闭合容器保持器的过程中容器的供给侧部被容器保持器穿孔。

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