CN103033852A - 一种板式链条缺片检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板式链条缺片检测装置，包括控制链条装配运行的动力装置、检测舌、滑动导板，检测舌固定在滑动导块一端，该滑动导块的另一端设有能够控制滑动导块带动检测舌移动的弹性元件；还包括用于检测滑动导块移动距离的位移传感器、报警器；当链条链片正常装配时，弹性元件处于被压缩状态，检测舌与被检测链条链片底部接触；当装配中缺链片时，弹性元件释放，滑动导块带动检测舌向上移动，位移传感器控制报警器报警，同时控制动力装置停止工作，链条停止运行。本发明结构简单，使用方便，不仅节省了人力，而且提高了装配效率以及装配质量，为企业节约了经济成本，高质量产品也为企业赢来信誉，从而提高了企业竞争力。

Description

一种板式链条缺片检测装置

技术领域

本发明涉及一种检测装置，具体涉及一种用于链条装配缺片检测装置。

背景技术

传统板式链都是由内链片、外链片和销轴组成的，链片在板式链的组成零件中占很大比例，而在装配机的连续装配过程中，经常发生由于送料不到位而造成链条的缺片现象。目前，对于板式链条装配过程中是否缺链片的检测，主要是靠检验人员目测来保证链条的完整性。而检验人员眼睛长时间的紧盯着链片装配，这种单调的事物很容易产生视觉疲劳，从而造成漏检事故的发生，给企业造成了直接的经济损失，间接的也使企业的质量声誉受损，不利于企业的长期发展。为保证检测质量，企业不得不投入大量的人力进行链条的检测工作，增加了生产成本的同时检查质量也得不到保障。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种节省人力，生产效率高且保证链条装配质量的板式链条缺片检测装置。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种板式链条缺片检测装置，包括控制链条装配运行的动力装置、检测舌、滑动导板，所述检测舌固定在滑动导块一端，该滑动导块的另一端设有能够控制滑动导块带动检测舌移动的弹性元件；所述缺片检测装置还包括用于检测滑动导块移动距离的位移传感器、报警器；当链条链片正常装配时，弹性元件处于被压缩状态，检测舌与被检测链条链片底部接触；当装配中缺链片时，弹性元件释放，滑动导块带动检测舌向上移动，位移传感器控制报警器报警，同时控制动力装置停止工作，链条停止运行。

优选的，所述检测舌厚度小于所述链条链片厚度。

优选的，所述检测舌呈齿轮状，该检测舌定位销固定在滑动导块上，能够以定位销为轴实现360°转动。

优选的，所述检测舌齿数为3～5个。

优选的，所示弹性元件为压缩弹簧。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的一种板式链条缺片检测装置，通过该自动检测装置，结构简单，使用方便，不仅节省了人力，而且提高了装配效率以及装配质量，为企业节约了经济成本，高质量产品也为企业赢来信誉，从而提高了企业竞争力。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的板式链条链片正常装配时缺片检测装置的结构图；

附图2为本发明的板式链条链片正常装配时缺片检测装置E-E剖视图；

附图3为本发明的板式链条链片装配异常时缺片检测装置E-E剖视图；

附图4为本发明的板式链条缺片检测装置总装图；

附图5为本发明的板式链条缺片检测装置总装图的F-F剖视图；

附图6为本发明的板式链条缺片检测装置五个齿的检测舌结构图；

其中：1、被测链条；2、检测舌；3、滑动导板；4、压缩弹簧；5、位移传感器；6、底板；7、靠板；8、定位销；9、盖板；10、垫板；11、前盖板；12、导轨。  

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1所示为本发明所述的一种板式链条缺片检测装置，包括包括控制链条装配运行的动力装置（未示出）、检测舌2、滑动导板3，所述检测舌2固定在滑动导块3一端，该滑动导块3的另一端设有能够控制滑动导块3带动检测舌2移动的弹性元件，本实施例中该弹性元件选用压缩弹簧4；所述缺片检测装置还包括用于检测滑动导块3移动距离的位移传感器5、报警器（未示出）；如附图2所示，当链条链片正常装配时，压缩弹簧4处于被压缩状态，检测舌2与被检测链条1链片底部接触；如附图3所示，当装配中被检测链条1缺链片时，压缩弹簧4释放，滑动导块3带动检测舌2向上移动，位移传感器感5应到滑动导块3的位移之后控制报警器报警，同时控制动力装置停止工作，链条停止运行。

如附图4、5所示，本实施例的板式链条缺片检测装置总装图，包括检测舌2、滑动导板3、底板6、靠板7、盖板9、垫板10、前盖板11以及压缩弹簧4和位移传感器5；靠板7固定在底板6的后侧，盖板9、垫板10固定在底板6的前侧，靠板7和盖板9、垫板10之间有一定的距离，便于被测链条1通过；检测舌2和滑动导板3通过定位销8固定在一起，然后装在盖板9、垫板10形成的导轨12里，并且能自由滑动；位移传感器5通过前盖板11固定在垫板10上，并且位移传感器5的头部正对滑动导板3的尾部；位移传感器5同时连接着被测链条1运行的动力装置和报警器；滑动导板3和前盖板11之间还装有压缩弹簧4，以控制滑动导板3的向前滑动。工作时，被测链条1匀速前进，该板式链缺片检测装置的检测舌2与链条的被测链片相接触，当检测舌2遇到缺链片时，检测舌2因无链片接触同时在压缩弹簧4的作用下，带着滑动导板3向前滑动，导致滑动导板3的尾部和位移传感器5的头部之间的距离变大，然后位移传感器5控制报警器报警，同时控制动力装置停止工作，链条停止运行。

为提高链条缺片的检测精度，检测舌2的厚度小于链条链片厚度。

如附图1、5、6所示，检测舌2的外形可以设计呈齿轮状，通过定位销8固定在滑动导块3上，能够以定位销8为轴实现360°灵活转动，起到跨节距检测的目的，同时避免链条前进时外形的起伏对检测结果造成影响；本实施例中，对于检测舌齿数不作限定，可以设计为3个或5个。

该板式链条缺片检测装置的数量，根据实际情况而定，以满足板式链条不同链片组合的需要，从而应用到板式链条装配机内。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种板式链条缺片检测装置，包括控制链条装配运行的动力装置、检测舌、滑动导板，其特征在于：所述检测舌固定在滑动导块一端，该滑动导块的另一端设有能够控制滑动导块带动检测舌移动的弹性元件；所述缺片检测装置还包括用于检测滑动导块移动距离的位移传感器、报警器；当链条链片正常装配时，弹性元件处于被压缩状态，检测舌与被检测链条链片底部接触；当装配中缺链片时，弹性元件释放，滑动导块带动检测舌向上移动，位移传感器控制报警器报警，同时控制动力装置停止工作，链条停止运行。

2.根据权利要求1所述的一种板式链条缺片检测装置，其特征在于：所述检测舌厚度小于所述链条链片厚度。

3.根据权利要求1或2所述的一种板式链条缺片检测装置，其特征在于：所述检测舌呈齿轮状，该检测舌定位销固定在滑动导块上，能够以定位销为轴实现360°转动。

4.根据权利要求3所述的一种板式链条缺片检测装置，其特征在于：所述检测舌齿数为3～5个。

5.根据权利要求4所述的一种板式链条缺片检测装置，其特征在于：所示弹性元件为压缩弹簧。

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