CN103033103A - 一种闭口防爆罐 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种闭口防爆罐，由顶盖、罐体和脚轮组成，所述顶盖和罐体及罐体底均为多孔复合结构，所述多孔复合结构由多层多孔钢板和填充在多孔钢板之间的多孔无机非金属吸能材料、金属丝絮状吸能材料组成，所述顶盖通过转轴与罐体连接，所述转轴的轴与罐体的轴向相平行，所述脚轮固定在罐体的底部，所述罐体和顶盖之间还设置有固定装置。本发明能够将***能量向周围360度均匀释放，避免***能量集中于某一方向释放；又能保证所释放的能量在安全范围内，不会对人体和建筑物产生损伤。其结构简单，不需要液压、车载***等装置，即能实现人工快速移动、快速开启顶盖，操作安全可靠。

Description

一种闭口防爆罐

技术领域

本发明属于反恐防爆领域，特别涉及一种用于临时存放或运输***物的闭口防爆罐。

背景技术

防爆罐是一种能够抑制***物所产生的冲击波和破片对周围环境造成的杀伤效应，用于临时存放或运输***物的罐状专用装具。大部分防爆罐在防爆作业过程中，都需要移除顶盖，通过向上方释放***能量来起到防护作用，因而多数防爆罐不适宜放置在室内使用，无法对周围环境和人员起到全方位防护作用。已公布的专利中，已有一些封闭的防爆罐，其技术特点概述为：

申请号为201110090495.8的发明专利涉及一种移动封闭式防爆罐装置，包括车载***，及连接于车载***上的防爆罐体，该防爆罐体为顶壁设有密封罐盖的空腔圆柱罐状体结构，密封罐盖与车载***上的液压装置相连，罐体罐壁为多层复合板结构。这种移动封闭式防爆罐装置与车载***相连，体积较大，无法人工移动，不适合放置在室内使用。同时罐盖由液压装置控制，结构设计、制造、操作都较为复杂。

申请号为201010271870.4的发明专利涉及一种安全防爆罐，包括底部设有脚轮的罐体，罐体顶端设有带防护盖的投放口，投放口内侧设有插板槽，插板槽内插有防爆插板，罐体底端设有呈喇叭状的泄爆口，罐体包括外罐、中罐和内罐，罐体间设有弱爆泡沫、抗爆树脂和抗爆胶板。这种安全防爆罐的特征在于罐体顶端设有防护盖，可投放危险品，罐体底端有泄爆口，通过下方泄爆；罐体由三层罐组成，中间填充抗爆材料。

综上所述，现有防爆罐一般采用向上泄爆或向下泄爆的防护原理，这种定向泄爆的方式必然会使***能量聚集在某一方向，需要较大的作业空间。或是完全封闭的防爆罐，这种防爆罐需要液压等较强的外力方式保证顶盖和罐体的连接，其结构设计、操作较复杂。现有防爆罐均采用多层罐体结构，罐体之间填充抗爆材料，主要有泡沫材料、钢管、橡胶、沙土等。

发明内容

本发明目的是克服上述技术缺陷，提供一种闭口防爆罐，能够将***能量向周围360度均匀释放，避免***能量集中于某一方向释放；又能保证所释放的能量在一定安全范围内，不会对人体和建筑物产生损伤。其结构简单，不需要液压、车载***等装置，即能实现人工快速移动、快速开启顶盖，操作安全可靠。

本发明采用下述技术方案实现上述技术目的：

一种闭口防爆罐，由顶盖、罐体和脚轮组成，所述顶盖和罐体及罐体底均为多孔复合结构，所述多孔复合结构能够吸收大部分***能量，将剩余***能量向所述防爆罐周围360度均匀释放，所述顶盖通过转轴与罐体连接，所述转轴的轴与罐体的轴向相平行，所述脚轮固定在罐体的底部，所述罐体和顶盖之间还设置有固定装置。

优选地，所述多孔复合结构为由多层多孔钢板、填充在多孔钢板之间的多孔无机非金属吸能材料和金属丝絮状吸能材料组成。

优选地，所述多层多孔钢板由2~6层多孔钢板组成，所述多孔钢板上的孔呈阵列分布，一层多孔钢板上的孔大小相同，孔间距相同。

优选地，所述孔为圆孔、方孔或多边形孔。

优选地，所述多层多孔钢板的厚度一致，厚度为在1毫米至6毫米范围内。

优选地，所述多层多孔钢板的厚度由内向外逐层加厚。

优选地，所述多孔无机非金属吸能材料为轻质沙、膨胀珍珠岩、玻璃微珠或蛭石经无机胶黏剂固化粘接而成。

优选地，所述无机胶黏剂为硅酸盐胶黏剂或碳酸盐胶黏剂。

优选地，所述金属丝絮状吸能材料中间具有孔隙，为钢丝或铝丝不规则缠绕而成。

优选地，所述固定装置为设置在罐体外侧突出的半圈卡板，固定在罐体外侧、向上延伸的半圈压板，以及设置在顶盖上与所述半圈卡板相配合的半圈扣板，所述半圈扣板的下端设有扣板加强筋，所述半圈压板的上端设有压板加强筋。

本发明所述的闭口防爆罐的罐体及顶盖均为多孔复合结构，由多层多孔钢板、多孔无机非金属吸能材料和金属丝絮状吸能材料构成。多孔钢板的结构实现了向防爆罐各个方向分散***能量的目的。填充在多孔钢板之间的多孔无机非金属吸能材料，与传统的泡沫铝、聚氨酯或橡胶等吸能材料不同，其强度较低，在冲击波作用下不发生挤压变形，而是破碎成粉末吸收能量，破碎后的粉末由金属丝絮状吸能材料过滤吸收。与此同时，金属丝絮状吸能材料也起到吸收***能量的作用。所述的多孔复合结构既能够吸收大部分***能量，又能够将一部分能量向所述防爆罐周围360度均匀释放，相当于提升了防护性能，从而降低了所述防爆罐的重量。由于本发明所述的防爆罐为闭口的，***破片被限制在罐体内，不会对周围造成伤害，包括所述防爆罐的上方。

通过模拟室内建筑进行1kg~1.5kg的标准TNT***试验以及冲击波超压测试，均证明从闭口防爆罐所释放出来的***能量小，在距离所述防爆罐1.5米以外的范围不会造成人员伤亡和建筑物的损毁。并且闭口防爆罐的罐体重量在400kg~500kg之间，罐体重量小。脚轮直接设置罐体底部，结构简单、体积小，移动灵活方便。顶盖通过转轴与罐体连接，能够通过旋转顶盖快速开启，固定顶盖与罐体的固定装置均设置罐体和顶盖上，所述闭口防爆罐有较大的入口面积。本发明为封闭式结构，安全可靠，适用于室内、室外等多种场合。

附图说明

图1为本发明所述闭口防爆罐的正面视图；

图2为本发明所述闭口防爆罐的俯视图；

图3为本发明所述闭口防爆罐剖视图；

图4为本发明所述闭口防爆罐的顶盖打开状态的正面视图；

图5为本发明所述闭口防爆罐的顶盖打开状态的俯视图；

图6为顶盖与罐体连接结构示意图；

图7为顶盖与罐体连接结构俯视图。

图中：1-顶盖，2-罐体，3-脚轮，4-多孔钢板，5-多孔无机非金属吸能材料，6-转轴，7-扣板加强筋，8-半圈扣板，9-半圈卡板，10-半圈压板，11-压板加强筋，12-金属丝絮状吸能材料。

具体实施方式

为了更清楚的说明本发明的技术方案，下面结合附图对本发明做进一步详细的描述。

如图1、图2、图3所示，本发明所述的闭口防爆罐，由顶盖1、罐体2和脚轮3组成。所述闭口防爆罐的罐体2、罐体底及顶盖1均为多孔复合结构，由多层多孔钢板4和填充在多孔钢板4之间的多孔无机非金属吸能材料5和金属丝絮状吸能材料12复合而成。所述多层多孔钢板4由2~6层多孔钢板4组成，多孔钢板4的厚度一致或由内向外逐层加厚，厚度在1毫米至6毫米范围内。每层多孔钢板4上都开设有呈阵列分布的孔，所述阵列形状为方形、三角形、菱形或其他多边形状。孔的大小相同，相邻的孔之间的间距也相同，例如圆孔、方孔或其他多边形孔。相邻两层多孔钢板4之间分别填充多孔无机非金属吸能材料5和金属丝絮状吸能材料12。所述多孔无机非金属吸能材料5由无机物经粘接而成，例如由轻质沙、膨胀珍珠岩、玻璃微珠或蛭石经硅酸盐胶黏剂、碳酸盐胶黏剂等无机胶黏剂固化粘接而成。与泡沫铝、橡胶等传统吸能材料相比，其强度低，在冲击波作用下不发生挤压变形，而是破碎成粉末吸收能量。所述金属丝絮状吸能材料12为钢丝或铝丝不规则缠绕而成的、中间具有孔隙的结构，能够吸收多孔无机非金属吸能材料5破碎产生的粉末，同时能够吸收一部分***能量，具有降温抑爆的功效。***能量通过多孔钢板4的孔向所述防爆罐周围360度均匀发散，经所述多孔无机非金属吸能材料5和金属丝絮状吸能材料12后，大部分的***能量被吸收，向周围均匀释放小部分能量；从而实现在距离所述防爆罐1.5米以外的安全范围对人员和建筑的防护。同时，所述防爆罐为闭口的，***碎片被多孔钢板4限制在所述防爆罐内，实现所述防爆罐在室内应用。

如图3、图4、图5所示，所述顶盖1通过转轴6与罐体2连接，所述转轴6的轴与罐体2的轴向相平行，且罐体2和顶盖1之间还设置有固定装置，所述脚轮3固定在罐体2的底部，替代现有防爆罐中的车载装置，能方便移动；也能固定在拖车上，以便长距离转移。顶盖1和罐体2通过转轴6连接，工作人员通过推动顶盖1，使顶盖1绕着转轴6转动即能实现顶盖1的开合，如图4、图5所示，无需其他外力装置，即能实现快速开启闭合，具有操作简单、省力的优点。

具体地，本发明中用于固定顶盖1和罐体2的固定装置有多种实施方式，例如卡扣方式或卡槽方式，本实施例详细介绍其中一种。如图6、图7所示，固定装置包括设置在罐体2外侧突出的半圈卡板9，固定在罐体2外侧、向上延伸的半圈压板10，以及设置在顶盖1上与所述半圈卡板9相配合的半圈扣板8，所述半圈扣板8的下端设有扣板加强筋7，所述半圈压板10的上端设有压板加强筋11。当顶盖1受到***冲击力作用有向上运动趋势时，半圈压板10压紧顶盖1，半圈卡板9和半圈扣板8相互作用，承受较大的***冲击力，共同限制顶盖1向上运动，使***过程中，所述防爆罐始终处于闭口状态，从而保证***能量向各个方向泄爆，使所述防爆罐其适用于室内防爆。

以上实施方式是对本发明的技术方案所作的举例说明，对本领域技术人员而言，在不背离本发明原理的前提下，对本发明所做的任何显而易见的改进、替换和变型，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种闭口防爆罐，由顶盖（1）、罐体（2）和脚轮（3）组成，其特征在于：所述顶盖（1）和罐体（2）及罐体底均为多孔复合结构，所述顶盖（1）通过转轴（6）与罐体（2）连接，所述转轴（6）的轴与罐体（2）的轴向相平行，所述脚轮（3）固定在罐体（2）的底部，所述罐体（2）和顶盖（1）之间还设置有固定装置。

2.根据权利要求1所述的闭口防爆罐，其特征在于：所述多孔复合结构由多层多孔钢板（4）和填充在多孔钢板（4）之间的多孔无机非金属吸能材料（5）和金属丝絮状吸能材料组成。

3.根据权利要求2所述的闭口防爆罐，其特征在于：所述多层多孔钢板（4）由2~6层多孔钢板（4）组成，所述多孔钢板（4）上的孔呈阵列分布，同一层多孔钢板（4）上的孔大小相同，孔间距相同。

4.根据权利要求2所述的闭口防爆罐，其特征在于：所述多孔钢板（4）上孔为圆孔、方孔或多边形孔。

5.根据权利要求2所述的闭口防爆罐，其特征在于：所述多层多孔钢板（4）的厚度相同，厚度在1毫米至6毫米范围内。

6.根据权利要求2所述的闭口防爆罐，其特征在于：所述多层多孔钢板（4）的厚度由内向外逐层加厚。

7.根据权利要求2所述的闭口防爆罐，其特征在于：所述多孔无机非金属吸能材料（5）为轻质沙、膨胀珍珠岩、玻璃微珠或蛭石经无机胶黏剂固化粘接而成。

8.根据权利要求2所述的闭口防爆罐，其特征在于：所述金属丝絮状吸能材料（12）中间具有孔隙，为钢丝或铝丝不规则缠绕而成。

9.根据权利要求7所述的闭口防爆罐，其特征在于：所述无机胶黏剂为硅酸盐胶黏剂或碳酸盐胶黏剂。

10.根据权利要求1所述的闭口防爆罐，其特征在于：所述固定装置为设置在罐体（2）外侧突出的半圈卡板（9），固定在罐体（2）外侧、向上延伸的半圈压板（10），设置在顶盖（1）上与所述半圈卡板（9）相配合的半圈扣板（8），所述半圈扣板（8）的下端设有扣板加强筋（7），所述半圈压板（10）的上端设有压板加强筋（11）。

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