CN103031569A - 粗铜精炼原料配方 - Google Patents

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田开斌
潘华
胡怀安
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Abstract

本发明公开了一种粗铜精炼原料配方，由以下各重量比的原料制成：重量百分比含铜量为90.5至98.5%的杂铜A为50至55份，重量百分比含铜量为86.5至92.5%的杂铜B为9至11份。本发明采用了杂铜分级的方法，对一炉的杂铜进行了统筹搭配，使每炉杂铜的含铜量相对均匀，更容易把控阳极板的质量，同时，因每一炉的杂铜含铜量均匀，其操作及时间也更加准确，不但节约了成本，也提高了效率，缩短了杂铜的精炼时间。

Description

粗铜精炼原料配方
技术领域
本发明电解铜的技术领域，尤其涉及一种粗铜精炼原料配方。
背景技术
电解铜阳极板由杂铜通过精炼制得，杂铜的含铜量在87至98.5%（以质量百分比含量计）之间，阳极板的含铜量为90至99.3%。
目前采用的将杂铜精炼制成阴极板的方法如下：将杂铜加热熔化，鼓入压缩空气或富氧空气，将杂铜中含有的S、Fe、Zn、Pb、Ni、Sn、Bi等易氧化的杂质以氧化物的形态在铜的表面形成炉渣，另一些少量杂质存于铜水中，鼓入空气中的氧是先将铜氧化形成氧化亚铜，并作为一种氧化剂再将杂质氧化去除，最后加入固体还原除去铜水中的氧，作为阳极板的下道工序使用。
现有技术存在着以下弊端：杂铜的含铜量不均匀，同时未按照其含铜量进行分级，一炉中的杂铜也未按照含铜量进行相应的搭配，那么一炉中杂铜的含铜量可能较高也可能较低，产出的阳极板也就质量不一，加大了对阳极板质量把控的难度。如一炉中杂铜的含铜量偏低，有可能达不到阴极板的含铜量标准；如一炉中杂铜的含铜量偏高，但在精炼过程中仍然按照原精炼时间进行操作，不但浪费了时间，也增加了成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种粗铜精炼原料配方，保证了制得的阳极板的质量。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案: 一种粗铜精炼原料配方，由以下各重量比的原料制成：重量百分比含铜量为90.5至98.5%的杂铜A为50至55份，重量百分比含铜量为86.5至92.5%的杂铜B为9至11份。
与现有技术相比，本发明的优点在于：采用了杂铜分级的方法，对一炉的杂铜进行了统筹搭配，使每炉杂铜的含铜量相对均匀，更容易把控阳极板的质量，同时，因每一炉的杂铜含铜量均匀，其操作及时间也更加准确，不但节约了成本，也提高了效率，缩短了杂铜的精炼时间。
进一步的，所述杂铜B的重量百分比含铜量大于86.5且小于90.5%，使杂铜A与杂铜B的含铜量没有交叉，其搭配更加合理。
具体实施方式   
实施例1中：
本实施例中的粗铜精炼原料配方，由以下各重量比的原料制成：重量百分比含铜量为90.5至98.5%的杂铜A为50份，重量百分比含铜量为86.5至90.5%的杂铜B为9份。
在精炼时，将质量比为50份的杂铜A放入精炼炉中熔化，并搭配质量比为8份的杂铜B，并鼓入压缩空气或富氧空气，氧化完成后，将质量比为1份的杂铜B置于精炼炉中，并充入天然气作为还原剂还原，还原完后的阳极铜液进入浇铸机浇铸成阳极板。
实施例2中：
本实施例中的粗铜精炼原料配方，由以下各重量比的原料制成：重量百分比含铜量为90.5至98.5%的杂铜A为55份，重量百分比含铜量为86.5至90.5%的杂铜B为10份。
在精炼时，将质量比为55份的杂铜A放入精炼炉中熔化，并搭配质量比为10份的杂铜B，并鼓入压缩空气或富氧空气，氧化完成后，将质量比为1份的杂铜B置于精炼炉中，并充入天然气作为还原剂还原，还原完后的阳极铜液进入浇铸机浇铸成阳极板。
本实施例1和2采用了杂铜分级的方法，对一炉的杂铜进行了统筹搭配，使每炉杂铜的含铜量相对均匀，更容易把控阳极板的质量，同时，因每一炉的杂铜含铜量均匀，其操作及时间也更加准确，不但节约了成本，而且使效率提高了10%以上，杂铜的精炼时间缩短了1至2个小时。
对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (2)

1.一种粗铜精炼原料配方，其特征在于由以下各重量比的原料制成：重量百分比含铜量为90.5至98.5%的杂铜A为50至55份，重量百分比含铜量为86.5至92.5%的杂铜B为9至11份。
2.如权利要求1所述的粗铜精炼原料配方，其特征在于：所述杂铜B的重量百分比含铜量大于86.5且小于90.5%。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: 401422 Sanjiang Town, Qijiang County, Chongqing

Applicant after: Chongqing Heavy Metallurgy Copper Industry Co., Ltd.

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Applicant before: Chongqing Heavy Metallurgy Copper Industry Co., Ltd.

C53 Correction of patent of invention or patent application
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Inventor after: Tian Kaibin

Inventor after: Pan Hua

Inventor after: Hu Anhuai

Inventor before: Tian Kaibin

Inventor before: Pan Hua

Inventor before: Hu Huaian

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: TIAN KAIBIN PAN HUA HU HUAIAN TO: TIAN KAIBIN PAN HUA HU ANHUAI

C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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