CN103031500A - 一种大直径法兰及其制造工艺 - Google Patents
一种大直径法兰及其制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103031500A CN103031500A CN201210561226XA CN201210561226A CN103031500A CN 103031500 A CN103031500 A CN 103031500A CN 201210561226X A CN201210561226X A CN 201210561226XA CN 201210561226 A CN201210561226 A CN 201210561226A CN 103031500 A CN103031500 A CN 103031500A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- time
- tempering
- cooled
- normalizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明是一种大直径法兰及其制造工艺,其化学成分的质量百分比为:C:0.45-0.65%,Si:0.25-0.30%,Mn:0.85-0.95%,Ni:9-11%,Cr:2-3%,Nb:0.15-0.20%,Cu:0.85-0.95%,N:0.02-0.04%,Mo:0.13-0.15%,Al:0.2-0.3%,S:0.07-0.09%,Ti:0.03-0.04%,V:0.02-0.03%,B:0.002-0.004%,镧系稀土:6-8%,余量为Fe。采用两次正火+两次回火工艺+冷却的热处理工艺,保证法兰具有高抗拉强度和高屈服强度,具有较小的表面粗糙度,组织更为均匀稳定,极少气孔及沙眼。
Description
技术领域
本发明涉及一种法兰及制造工艺,具体的说是一种大直径法兰及其制造工艺。
背景技术
法兰(Flange),又叫法兰盘或凸缘盘。法兰是使管子与管子相互连接的零件,连接于管端;也有用在设备进出口上的法兰,用于两个设备之间的连接,如减速机法兰。法兰连接或法兰接头,是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接,管道法兰系指管道装置中配管用的法兰,用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼,螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接(丝扣连接)法兰和焊接法兰和卡夹法兰。
法兰的材质一般有:碳钢、合金钢和不锈钢;大直径法兰要求抗拉强度好,屈服强度高,表面粗糙度小;而高现有技术中,由于成分及热处理工艺的限制,从而导致法兰抗拉强度不高,高屈服强度不高,表面粗糙度较高,且存在组织疏松、气孔、沙眼等问题,不满足大直径法兰的使用要求,或使用寿命较短。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:
如何保证法兰具有高抗拉强度和高屈服强度;
如何保证法兰具有较小的表面粗糙度,组织更为均匀稳定,极少气孔及沙眼。
本发明解决以上技术问题的技术方案是:
一种大直径法兰,其化学成分的质量百分比为:C:0.45-0.65%,Si:0.25-0.30%,Mn:0.85-0.95%,Ni:9-11%,Cr:2-3%,Nb:0.15-0.20%,Cu:0.85-0.95%,N:0.02-0.04%,Mo:0.13-0.15%,Al:0.2-0.3%,S:0.07-0.09%,Ti:0.03-0.04%,V:0.02-0.03%,B:0.002-0.004%,镧系稀土:6-8%,余量为Fe。
大直径法兰的制造工艺,按以下工序进行:钢坯下料-锻造-锻尺寸与表面检查-热处理-机械粗加工-超声波检验-机械性能试验-机械精加工至所需形状与尺寸-清洁涂装;
热处理工序采用两次正火+两次回火+冷却,第一次正火温度大于第二次正火温度,第一次回火温度大于第二次回火温度;
第一次正火:采用分段加热,第一段加热温度为700-750℃,到温后保温10-15min,第二段加热温度为850-880℃,到温后保温35-40min,然后空冷10-15min后进行第二次正火;
第二次正火:采用分段加热,第一段加热温度为600-650℃加热,到温后保温15-18min,第二段加热温度为660-690℃加热,到温后保温20-30min,然后水冷至室温;
第一次回火:回火温度550-640℃,到温后保温10-15min,然后空冷10-15min后进行第二次回火;
第二次回火:回火温度500-540℃,到温后保温15-20min,然后进行冷却;
冷却采用水冷与空冷结合,先采用水冷以1-3℃/s的冷却速率将钢板水冷至450-470℃,然后空冷至400-430℃,再采用水冷以4-5℃/s的冷却速率将钢板水冷至300-350℃,再采用水冷以1-2℃/s的冷却速率冷却至室温。
以上工序中:钢坯下料、锻造、锻尺寸与表面检查、机械粗加工、超声波检验、机械性能试验、机械精加工至所需形状与尺寸和清洁涂装都使用现有常用工艺。
本发明进一步限定的技术方案是:
前述的大直径法兰,镧系稀土的组分质量百分比为:镧:20-24%,铈:20-25%,钐:14-16%,钕:14-16%,钆:2-4%,镨:16-18%,镝:5-6%,其余镧系元素:1-3%,以上各组分之和为100%。
本发明采用两次正火+两次回火工艺+冷却的热处理工艺,两次正火后使法兰的带状组织等缺陷减轻明显,组织细化均匀;正火后两次回火,组织更为均匀稳定,且晶粒更细化,使法兰的强度、韧性以及低温冲击性能得到很大的提高。第一次正火温度高于第二次正火温度,使第二次正火不破坏第一次正火的效果,使组织细化效果更为明显;正火采取分段加热,第二段加热在第一段加热的基础上可以减小表面和心部的温度之差,使法兰厚度方向组织细小均匀;第一次回火温度高于第二次回火温度,使第二次回火不破坏第一次回火的效果,使法兰厚度方向晶粒更为细化,进一步减小表面和心部的温度之差,从而使表面至心部性能趋于一致;冷却通过水冷与空冷结合,先以较慢的冷却速度水冷,然后进行空冷,最后再通过一快一慢的水冷,不仅可提高法兰的韧性和获得较好的综合力学性能(具体可见后面发明优点部分的力学性能),而且使组织更为均匀稳定,极少出现气孔及沙眼。
总之,本发明采取分段加热,可有效缩短高温段的加时间,使细化晶粒效果更明显,并且使厚度方向的组织晶粒度趋于一致;采用两次正火,且第一次正火温度较高,可以细化晶粒,同时提高强度和韧性,可以减轻或消除带状组织等缺陷,提高法兰整体冲击性能;正火后两次回火,且第一次回火温度较高,组织更为均匀稳定,低温冲击性能进一步提高,表面至心部性能趋于一致;回火后快慢给合的冷却方法不仅可提高法兰的韧性和获得较好的综合力学性能,而且极少出现气孔及沙眼。
本发明的具体性能可见下表:
表1 本发明与常用的法兰性能指标对比
具体实施方式
实施例1
本实施例的大直径法兰,其化学成分的质量百分比为:C:0.65%,Si:0.25%,Mn:0.85%,Ni:9%,Cr:2%,Nb:0.15%,Cu:0.85%,N:0.02%,Mo:0.13%,Al:0.2%,S:0.07%,Ti:0.03%,V:0.02%,B:0.002%,镧系稀土:6%,余量为Fe;所述镧系稀土的组分质量百分比为:镧:20%,铈:25%,钐:16%,钕:14%,钆:2%,镨:17%,镝:5%,其余镧系元素:1%。
本实施例大直径法兰的制造工艺,按以下工序进行:钢坯下料-锻造-锻尺寸与表面检查-热处理-机械粗加工-超声波检验-机械性能试验-机械精加工至所需形状与尺寸-清洁涂装;其中,钢坯下料、锻造、锻尺寸与表面检查、机械粗加工、超声波检验、机械性能试验、机械精加工至所需形状与尺寸和清洁涂装都使用现有常用工艺;
热处理工序采用两次正火+两次回火+冷却,第一次正火温度大于第二次正火温度,第一次回火温度大于第二次回火温度;
第一次正火:采用分段加热,第一段加热温度为700℃,到温后保温15min,第二段加热温度为850℃,到温后保温40min,然后空冷10min后进行第二次正火;
第二次正火:采用分段加热,第一段加热温度为600℃加热,到温后保温18min,第二段加热温度为660℃加热,到温后保温30min,然后水冷至室温;
第一次回火:回火温度550℃,到温后保温15min,然后空冷10min后进行第二次回火;
第二次回火:回火温度500℃,到温后保温20min,然后进行冷却;
冷却采用水冷与空冷结合,先采用水冷以1℃/s的冷却速率将钢板水冷至470℃,然后空冷至400℃,再采用水冷以5℃/s的冷却速率将钢板水冷至300℃,再采用水冷以1℃/s的冷却速率冷却至室温。
实施例2
本实施例的大直径法兰,其化学成分的质量百分比为:C:0.45%,Si:0.30%,Mn:0.95%,Ni:11%,Cr:3%,Nb:0.20%,Cu:0.95%,N:0.03%,Mo:0.14%,Al:0.3%,S:0.08%,Ti:0.04%,V:0.03%,B:0.003%,镧系稀土:7%,余量为Fe;所述镧系稀土的组分质量百分比为:镧:24%,铈:20%,钐:15%,钕:15%,钆:3%,镨:16%,镝:6%,其余镧系元素:1%。
本实施例大直径法兰的制造工艺,按以下工序进行:钢坯下料-锻造-锻尺寸与表面检查-热处理-机械粗加工-超声波检验-机械性能试验-机械精加工至所需形状与尺寸-清洁涂装;其中,钢坯下料、锻造、锻尺寸与表面检查、机械粗加工、超声波检验、机械性能试验、机械精加工至所需形状与尺寸和清洁涂装都使用现有常用工艺;
热处理工序采用两次正火+两次回火+冷却,第一次正火温度大于第二次正火温度,第一次回火温度大于第二次回火温度;
第一次正火:采用分段加热,第一段加热温度为720℃,到温后保温12min,第二段加热温度为860℃,到温后保温37min,然后空冷10min后进行第二次正火;
第二次正火:采用分段加热,第一段加热温度为630℃加热,到温后保温17min,第二段加热温度为670℃加热,到温后保温25min,然后水冷至室温;
第一次回火:回火温度600℃,到温后保温13min,然后空冷13min后进行第二次回火;
第二次回火:回火温度530℃,到温后保温18min,然后进行冷却;
冷却采用水冷与空冷结合,先采用水冷以2℃/s的冷却速率将钢板水冷至460℃,然后空冷至420℃,再采用水冷以4℃/s的冷却速率将钢板水冷至350℃,再采用水冷以1℃/s的冷却速率冷却至室温。
实施例3
本实施例的大直径法兰,其化学成分的质量百分比为:C:0.55%,Si:0.25%,Mn:0.90%,Ni:10%,Cr:2%,Nb:0.18%,Cu:0.90%,N:0.04%,Mo:0.15%,Al:0.2%,S:0.09%,Ti:0.03%,V:0.02%,B:0.004%,镧系稀土:8%,余量为Fe;所述镧系稀土的组分质量百分比为:镧:20-24%,铈:20-25%,钐:14-16%,钕:14-16%,钆:2-4%,镨:16-18%,镝:5-6%,其余镧系元素:1-3%。
本实施例大直径法兰的制造工艺,按以下工序进行:钢坯下料-锻造-锻尺寸与表面检查-热处理-机械粗加工-超声波检验-机械性能试验-机械精加工至所需形状与尺寸-清洁涂装;其中,钢坯下料、锻造、锻尺寸与表面检查、机械粗加工、超声波检验、机械性能试验、机械精加工至所需形状与尺寸和清洁涂装都使用现有常用工艺;
热处理工序采用两次正火+两次回火+冷却,第一次正火温度大于第二次正火温度,第一次回火温度大于第二次回火温度;
第一次正火:采用分段加热,第一段加热温度为750℃,到温后保温10min,第二段加热温度为880℃,到温后保温35min,然后空冷15min后进行第二次正火;
第二次正火:采用分段加热,第一段加热温度为650℃加热,到温后保温15min,第二段加热温度为690℃加热,到温后保温20min,然后水冷至室温;
第一次回火:回火温度640℃,到温后保温10min,然后空冷15min后进行第二次回火;
第二次回火:回火温度540℃,到温后保温15min,然后进行冷却;
冷却采用水冷与空冷结合,先采用水冷以3℃/s的冷却速率将钢板水冷至450℃,然后空冷至430℃,再采用水冷以4℃/s的冷却速率将钢板水冷至320℃,再采用水冷以2℃/s的冷却速率冷却至室温。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种大直径法兰,其特征在于:其化学成分的质量百分比为:C:0.45-0.65%,Si:0.25-0.30%,Mn:0.85-0.95%,Ni:9-11%,Cr:2-3%,Nb:0.15-0.20%,Cu:0.85-0.95%,N:0.02-0.04%,Mo:0.13-0.15%,Al:0.2-0.3%,S:0.07-0.09%,Ti:0.03-0.04%,V:0.02-0.03%,B:0.002-0.004%,镧系稀土:6-8%,余量为Fe。
2.如权利要求1所述的大直径法兰,其特征在于:所述镧系稀土的组分质量百分比为:镧:20-24%,铈:20-25%,钐:14-16%,钕:14-16%,钆:2-4%,镨:16-18%,镝:5-6%,其余镧系元素:1-3%,以上各组分之和为100%。
3.如权利要求1或2所述的大直径法兰,其特征在于:其化学成分的质量百分比为:C:0.65%,Si:0.25%,Mn:0.85%,Ni:9%,Cr:2%,Nb:0.15%,Cu:0.85%,N:0.02%,Mo:0.13%,Al:0.2%,S:0.07%,Ti:0.03%,V:0.02%,B:0.002%,镧系稀土:6%,余量为Fe;所述镧系稀土的组分质量百分比为:镧:20%,铈:25%,钐:16%,钕:14%,钆:2%,镨:17%,镝:5%,其余镧系元素:1%。
4.如权利要求1或2所述的大直径法兰,其特征在于:其化学成分的质量百分比为:C:0.45%,Si:0.30%,Mn:0.95%,Ni:11%,Cr:3%,Nb:0.20%,Cu:0.95%,N:0.03%,Mo:0.14%,Al:0.3%,S:0.08%,Ti:0.04%,V:0.03%,B:0.003%,镧系稀土:7%,余量为Fe;所述镧系稀土的组分质量百分比为:镧:24%,铈:20%,钐:15%,钕:15%,钆:3%,镨:16%,镝:6%,其余镧系元素:1%。
5.如权利要求1或2所述的大直径法兰,其特征在于:其化学成分的质量百分比为:C:0.55%,Si:0.25%,Mn:0.90%,Ni:10%,Cr:2%,Nb:0.18%,Cu:0.90%,N:0.04%,Mo:0.15%,Al:0.2%,S:0.09%,Ti:0.03%,V:0.02%,B:0.004%,镧系稀土:8%,余量为Fe;所述镧系稀土的组分质量百分比为:镧:20-24%,铈:20-25%,钐:14-16%,钕:14-16%,钆:2-4%,镨:16-18%,镝:5-6%,其余镧系元素:1-3%。
6.权利要求1或2所述大直径法兰的制造工艺,按以下工序进行:钢坯下料-锻造-锻尺寸与表面检查-热处理-机械粗加工-超声波检验-机械性能试验-机械精加工至所需形状与尺寸-清洁涂装;其特征在于:
所述热处理工序采用两次正火+两次回火+冷却,第一次正火温度大于第二次正火温度,第一次回火温度大于第二次回火温度;
所述第一次正火:采用分段加热,第一段加热温度为700-750℃,到温后保温10-15min,第二段加热温度为850-880℃,到温后保温35-40min,然后空冷10-15min后进行第二次正火;
所述第二次正火:采用分段加热,第一段加热温度为600-650℃加热,到温后保温15-18min,第二段加热温度为660-690℃加热,到温后保温20-30min,然后水冷至室温;
所述第一次回火:回火温度550-640℃,到温后保温10-15min,然后空冷10-15min后进行第二次回火;
所述第二次回火:回火温度500-540℃,到温后保温15-20min,然后进行冷却;
所述冷却采用水冷与空冷结合,先采用水冷以1-3℃/s的冷却速率将钢板水冷至450-470℃,然后空冷至400-430℃,再采用水冷以4-5℃/s的冷却速率将钢板水冷至300-350℃,再采用水冷以1-2℃/s的冷却速率冷却至室温。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210561226.XA CN103031500B (zh) | 2012-12-21 | 2012-12-21 | 一种大直径法兰及其制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210561226.XA CN103031500B (zh) | 2012-12-21 | 2012-12-21 | 一种大直径法兰及其制造工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103031500A true CN103031500A (zh) | 2013-04-10 |
CN103031500B CN103031500B (zh) | 2014-12-10 |
Family
ID=48018894
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210561226.XA Active CN103031500B (zh) | 2012-12-21 | 2012-12-21 | 一种大直径法兰及其制造工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103031500B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104791564A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-22 | 无锡市华尔泰机械制造有限公司 | 一种c276哈氏合金法兰及其生产工艺 |
CN105033575A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-11-11 | 中山市鸿程科研技术服务有限公司 | 一种高压法兰的加工工艺 |
CN110756734A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-02-07 | 安徽亚太锚链制造有限公司 | 一种海船用船锚自动化模锻生产工艺 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104846298A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-08-19 | 苏州劲元油压机械有限公司 | 一种积层型溢流阀的制造工艺 |
CN104846299A (zh) * | 2015-04-22 | 2015-08-19 | 苏州劲元油压机械有限公司 | 一种耐高压溢流阀的制造工艺 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6007644A (en) * | 1998-03-05 | 1999-12-28 | Kawasaki Steel Corporation | Heavy-wall H-shaped steel having high toughness and yield strength and process for making steel |
JP2001107174A (ja) * | 1999-10-08 | 2001-04-17 | Nkk Corp | 耐歪時効脆化性に優れた高強度支保工用h形鋼 |
CN102433503A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-05-02 | 江阴同庆机械制造有限公司 | 一种风电法兰合金钢及工件的制造工艺 |
CN102703818A (zh) * | 2012-06-11 | 2012-10-03 | 张家港海陆环形锻件有限公司 | 超重环锻件用材料及所述环锻件的制造工艺 |
CN102717237A (zh) * | 2012-06-28 | 2012-10-10 | 江苏金源锻造股份有限公司 | 一种风电法兰的成型方法 |
CN102728756A (zh) * | 2012-06-27 | 2012-10-17 | 江苏金源锻造股份有限公司 | 一种风电主轴法兰镦粗工艺 |
-
2012
- 2012-12-21 CN CN201210561226.XA patent/CN103031500B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6007644A (en) * | 1998-03-05 | 1999-12-28 | Kawasaki Steel Corporation | Heavy-wall H-shaped steel having high toughness and yield strength and process for making steel |
JP2001107174A (ja) * | 1999-10-08 | 2001-04-17 | Nkk Corp | 耐歪時効脆化性に優れた高強度支保工用h形鋼 |
CN102433503A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-05-02 | 江阴同庆机械制造有限公司 | 一种风电法兰合金钢及工件的制造工艺 |
CN102703818A (zh) * | 2012-06-11 | 2012-10-03 | 张家港海陆环形锻件有限公司 | 超重环锻件用材料及所述环锻件的制造工艺 |
CN102728756A (zh) * | 2012-06-27 | 2012-10-17 | 江苏金源锻造股份有限公司 | 一种风电主轴法兰镦粗工艺 |
CN102717237A (zh) * | 2012-06-28 | 2012-10-10 | 江苏金源锻造股份有限公司 | 一种风电法兰的成型方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
王冬颖等: "热处理对核级泵法兰及接管的10CrMoAl材料显微组织和力学性能的影响", 《热处理技术与装备》, vol. 32, no. 1, 25 February 2011 (2011-02-25), pages 23 - 25 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104791564A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-22 | 无锡市华尔泰机械制造有限公司 | 一种c276哈氏合金法兰及其生产工艺 |
CN104791564B (zh) * | 2015-03-31 | 2017-03-08 | 无锡市华尔泰机械制造有限公司 | 一种c276哈氏合金法兰及其生产工艺 |
CN105033575A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-11-11 | 中山市鸿程科研技术服务有限公司 | 一种高压法兰的加工工艺 |
CN110756734A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-02-07 | 安徽亚太锚链制造有限公司 | 一种海船用船锚自动化模锻生产工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103031500B (zh) | 2014-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103045960B (zh) | 一种风力塔筒用法兰及制造工艺 | |
US11072841B2 (en) | High-strength dual-scale structure titanium alloy, preparation method therefor, and application thereof | |
CN103031500B (zh) | 一种大直径法兰及其制造工艺 | |
CN101857936B (zh) | 一种镁合金的制备方法 | |
US20210197277A1 (en) | MN-CU-Based Damping Alloy Powder For Use In Selective Laser Melting Process And Preparation Method Thereof | |
CN104046891B (zh) | 纳米金属间化合物强化的超高强度铁素体钢及其制造方法 | |
CN104789833B (zh) | 一种含镁高强度铝合金材料及其处理工艺 | |
CN107502836B (zh) | 一种提高低温韧性的厚壁大口径高钢级管线钢及其制造方法 | |
CN114086049B (zh) | 2.0GPa级超高屈服强度塑性CoCrNi基中熵合金及其制备方法 | |
CN102808105B (zh) | 一种形状记忆铜合金的制备方法 | |
CN101660107A (zh) | 具有超低温冲击性能的耐大气腐蚀型钢及其生产方法 | |
CN102766822A (zh) | 一种搪玻璃用高强度钢板及其制造方法 | |
CN106591823A (zh) | 一种耐高温抗磨损油压喷嘴的处理工艺 | |
CN103725988A (zh) | 连铸坯生产高等级厚规格管件用热轧平板及其制造方法 | |
CN104694788B (zh) | 一种含镍高强度铝合金材料及其处理工艺 | |
CN101225501A (zh) | 一种锆基块体金属玻璃及其制备方法 | |
CN103045961B (zh) | 一种锚固法兰及其制造工艺 | |
CN109182795A (zh) | 一种高强高导稀土铜镍硅铬合金的制备方法 | |
CN105463341A (zh) | 一种适用于低温工况的不锈钢法兰及其生产工艺 | |
CN102127723B (zh) | 一种获得高强度、高韧性镁合金的形变热处理方法 | |
Li et al. | Light-weight and flexible high-entropy alloys | |
CN112575236B (zh) | 一种高氮高熵合金及其制备方法 | |
CN105568113A (zh) | 一种高强度Fe-Ni-Cr基高温耐蚀合金的复合强韧化工艺 | |
CN102796951B (zh) | 一种高锰铁基形状记忆合金 | |
CN102080179A (zh) | 一种含硼结构钢的制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |