CN103030877A - 一种耐冲击的聚丙烯复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种耐冲击的聚丙烯复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103030877A CN103030877A CN2012105852530A CN201210585253A CN103030877A CN 103030877 A CN103030877 A CN 103030877A CN 2012105852530 A CN2012105852530 A CN 2012105852530A CN 201210585253 A CN201210585253 A CN 201210585253A CN 103030877 A CN103030877 A CN 103030877A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- impact
- composite material
- polypropylene composite
- resistant polypropylene
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/04—Particle-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
- B29C2948/9259—Angular velocity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/92885—Screw or gear
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/92895—Barrel or housing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐冲击的聚丙烯复合材料,包括以下组分且各组分的重量份数为:聚丙烯,100份;橡胶,15-25份;聚酰胺酸,5-10份;无机填料,20-35份;相容剂,1-3份;抗氧剂,0.5-2份;抗静电剂,0-1份;阻燃剂,0.1-3份。本发明通过在聚丙烯原料中加入橡胶的方法对聚丙烯材料加以改性,并考虑到橡胶会使材料的弯曲模量和耐热等性能将有明显下降,在配料中加入无机填料,使得制备的复合材料,耐冲击性能好,且保证了其弯曲度和耐热性能,易于成型加工、机械性能良好,广泛的应用于汽车领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚丙烯复合材料及其制备方法,尤其是涉及一种低收缩率的改性聚丙烯复合材料及其制备方法,属于高分子材料技术领域。
背景技术
随着汽车工业的发展,聚丙烯以其密度小、刚性好、耐挠曲,耐化学腐蚀、绝缘性好以及改性后具有耐低温冲击性能和热老化性能等优点,而被广泛应用于汽车的内外饰件。
聚丙烯包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内,通常为半透明无色固体,无臭无毒,由于其结构规整而高度结晶化,故熔点可高达167℃,耐热、耐腐蚀,制品可用蒸汽消毒是其突出优点,并且,密度小,是最轻的通用塑料。但是,聚丙烯的缺点是耐低温冲击性差,较易老化。
通常采用加入玻璃纤维、粉体添加剂或弹性体的方法对聚丙烯进行改性。加入30%的玻璃纤维可以使收缩率降到0.7%,均聚物型和共聚物型的聚丙烯材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性,然而,其耐冲击力不能符合国际标准,使其应用于汽车制造受到了很大的限制。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种耐冲击的聚丙烯复合材料。
同时,本发明还提供一种耐冲击的聚丙烯复合材料的制备方法。
为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:
一种耐冲击的聚丙烯复合材料,包括以下组分且各组分的重量份数为:
聚丙烯 100份;
橡胶 15-25份
聚酰胺酸 5-10份;
无机填料 20-35份;
相容剂 1-3份;
抗氧剂 0.5-2份;
抗静电剂 0-1份;
阻燃剂 0.1-3份。
所述橡胶为乙烯丙烯和非共轭二烯单体共聚的三元乙丙橡胶。
所述聚酰胺酸为30份的均苯四甲酸二酐与12份的4,4二氨基二苯醚聚合而成。
所述无机填料为碳酸钙或硅酸盐类。
所述的相容剂为聚丙烯和马来酸酐的接枝物。
所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168或抗氧剂PS802。
所述抗静电剂为阳离子季铵盐。
所述阻燃剂为无机非卤阻燃剂或磷系阻燃剂。
一种耐冲击的聚丙烯复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)称取原料:按权利要求1所述的聚丙烯复合材料料称取各组分;
(2)制备预混料:将聚丙烯、橡胶和聚酰胺酸混合后在1000~2000转/分下高速混合5-8分钟;然后加入无机填料,在1000~2000转/分下高速混合5-8分钟;最后加入相容剂,抗氧剂,抗静电剂和阻燃剂,在1000~2000转/分下高速混合2~5分钟,得到预混料;
(3)制备耐冲击的聚丙烯复合材料:将步骤(2)制备的预混料喂入双螺杆挤出机中,预加热3~5分钟后,保持螺杆各区的温度均为190~250℃,螺杆转速为200~500转/分,挤出造粒,得到耐冲击的聚丙烯复合材料。
本发明的有益效果为:本发明通过在聚丙烯原料中加入橡胶的方法对聚丙烯材料加以改性,并考虑到橡胶会使材料的弯曲模量和耐热等性能将有明显下降,在配料中加入无机填料,使得制备的复合材料,耐冲击性能好,且保证了其弯曲度和耐热性能,易于成型加工、机械性能良好,广泛的应用于汽车领域。
具体实施方式:
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
表1为实施例1-4和对比例的各组分的配比。
如表1所示:
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | |
聚丙烯 | 100 | 100 | 100 | 100 |
橡胶 | 15 | 17 | 22.5 | 25 |
聚酰胺酸 | 5 | 6 | 8 | 10 |
无机填料 | 20 | 25 | 32 | 35 |
相容剂 | 1 | 1 | 3 | 3 |
抗氧剂 | 0.5 | 1 | 1.8 | 2 |
抗静电剂 | — | — | 1 | 1 |
阻燃剂 | 0.1 | 1 | 1.5 | 3 |
其中,实施例1-4中所述橡胶为乙烯丙烯和非共轭二烯单体共聚的三元乙丙橡胶,所述聚酰胺酸为30份的均苯四甲酸二酐与12份的4,4二氨基二苯醚聚合而成,所述的相容剂为聚丙烯和马来酸酐的接枝物,所述抗静电剂为阳离子季铵盐。
实施例1和实施例2中所述无机填料为碳酸钙;实施例3和实施例4中所述的无机填料为硅酸盐类。
实施例1和实施例2中所述的抗氧剂为抗氧剂1010;实施例3中所述的抗氧剂为抗氧剂168;实施例4中所述的抗氧剂为抗氧剂PS802。
实施例1和实施例2中所述阻燃剂为无机非卤阻燃剂;实施例3和实施例4中所述的阻燃剂为磷系阻燃剂。
按照表1中的各实施例的组分和各组分的重量份数分别制备耐冲击的聚丙烯复合材料的方法,具体过程如下:
(1)称取原料:按权利要求1所述的聚丙烯复合材料料称取各组分;
(2)制备预混料:将聚丙烯、橡胶和聚酰胺酸混合后在1000~2000转/分下高速混合5-8分钟;然后加入无机填料,在1000~2000转/分下高速混合5-8分钟;最后加入相容剂,抗氧剂,抗静电剂和阻燃剂,在1000~2000转/分下高速混合2~5分钟,得到预混料;
(3)制备耐冲击的聚丙烯复合材料:将步骤(2)制备的预混料喂入双螺杆挤出机中,预加热3~5分钟后,保持螺杆各区的温度均为190~250℃,螺杆转速为200~500转/分,挤出造粒,得到耐冲击的聚丙烯复合材料。
本发明公开的耐冲击的聚丙烯复合材料及其制备方法通过在聚丙烯原料中加入橡胶的方法对聚丙烯材料加以改性,并考虑到橡胶会使材料的弯曲模量和耐热等性能将有明显下降,在配料中加入无机填料,使得制备的复合材料,耐冲击性能好,且保证了其弯曲度和耐热性能,易于成型加工、机械性能良好,广泛的应用于汽车领域。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种耐冲击的聚丙烯复合材料,其特征在于,包括以下组分且各组分的重量份数为:
聚丙烯 100份;
橡胶 15-25份
聚酰胺酸 5-10份;
无机填料 20-35份;
相容剂 1-3份;
抗氧剂 0.5-2份;
抗静电剂 0-1份;
阻燃剂 0.1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种耐冲击的聚丙烯复合材料,其特征在于,所述橡胶为乙烯丙烯和非共轭二烯单体共聚的三元乙丙橡胶。
3.根据权利要求1所述的一种耐冲击的聚丙烯复合材料,其特征在于,所述聚酰胺酸为30份的均苯四甲酸二酐与12份的4,4二氨基二苯醚聚合而成。
4.根据权利要求1所述的一种耐冲击的聚丙烯复合材料,其特征在于,所述无机填料为碳酸钙或硅酸盐类。
5.根据权利要求1所述的一种耐冲击的聚丙烯复合材料,其特征在于,所述的相容剂为聚丙烯和马来酸酐的接枝物。
6.根据权利要求1所述的一种耐冲击的聚丙烯复合材料,其特征在于,所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168或抗氧剂PS802。
7.根据权利要求1所述的一种耐冲击的聚丙烯复合材料,其特征在于,所述抗静电剂为阳离子季铵盐。
8.根据权利要求1所述的一种耐冲击的聚丙烯复合材料,其特征在于,所述阻燃剂为无机非卤阻燃剂或磷系阻燃剂。
9.一种耐冲击的聚丙烯复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)称取原料:按权利要求1所述的聚丙烯复合材料料称取各组分;
(2)制备预混料:将聚丙烯、橡胶和聚酰胺酸混合后在1000~2000转/分下高速混合5-8分钟;然后加入无机填料,在1000~2000转/分下高速混合5-8分钟;最后加入相容剂,抗氧剂,抗静电剂和阻燃剂,在1000~2000转/分下高速混合2~5分钟,得到预混料;
(3)制备耐冲击的聚丙烯复合材料:将步骤(2)制备的预混料喂入双螺杆挤出机中,预加热3~5分钟后,保持螺杆各区的温度均为190~250℃,螺杆转速为200~500转/分,挤出造粒,得到耐冲击的聚丙烯复合材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210585253.0A CN103030877B (zh) | 2012-12-30 | 2012-12-30 | 一种耐冲击的聚丙烯复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210585253.0A CN103030877B (zh) | 2012-12-30 | 2012-12-30 | 一种耐冲击的聚丙烯复合材料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103030877A true CN103030877A (zh) | 2013-04-10 |
CN103030877B CN103030877B (zh) | 2015-07-15 |
Family
ID=48018303
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210585253.0A Active CN103030877B (zh) | 2012-12-30 | 2012-12-30 | 一种耐冲击的聚丙烯复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103030877B (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104693600A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-06-10 | 傲科塑料制品(张家港)有限公司 | 一种pp橡胶复合材料 |
CN107141604A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-09-08 | 贵州省材料产业技术研究院 | 一种复合材料及其制备方法与应用 |
CN107141605A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-09-08 | 贵州省材料产业技术研究院 | 一种复合材料及其制备方法与应用 |
CN107189224A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-09-22 | 贵州省材料产业技术研究院 | 一种复合材料及其制备方法与应用 |
CN108561636A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-09-21 | 浙江伟星新型建材股份有限公司 | 一种耐磨复合管及其制备方法 |
CN116554603A (zh) * | 2023-05-10 | 2023-08-08 | 浙江省磐安县帕尔管业有限公司 | 一种聚丙烯/橡胶复合材料及其在pph伸缩节中的应用 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0811657A2 (en) * | 1996-06-06 | 1997-12-10 | Mitsuboshi Belting Ltd. | Thermoplastic elastomer composition for powder slush molding and process for the preparation of the composition |
CN102002186A (zh) * | 2010-11-02 | 2011-04-06 | 苏州旭光聚合物有限公司 | 一种矿物填充的低收缩率改性聚丙烯复合材料及其制备方法 |
-
2012
- 2012-12-30 CN CN201210585253.0A patent/CN103030877B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0811657A2 (en) * | 1996-06-06 | 1997-12-10 | Mitsuboshi Belting Ltd. | Thermoplastic elastomer composition for powder slush molding and process for the preparation of the composition |
CN102002186A (zh) * | 2010-11-02 | 2011-04-06 | 苏州旭光聚合物有限公司 | 一种矿物填充的低收缩率改性聚丙烯复合材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
景晓辉: ""聚酰胺酸合成工艺与聚酰亚胺膜制备及表征"", 《应用化工》 * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104693600A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-06-10 | 傲科塑料制品(张家港)有限公司 | 一种pp橡胶复合材料 |
CN107141604A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-09-08 | 贵州省材料产业技术研究院 | 一种复合材料及其制备方法与应用 |
CN107141605A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-09-08 | 贵州省材料产业技术研究院 | 一种复合材料及其制备方法与应用 |
CN107189224A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-09-22 | 贵州省材料产业技术研究院 | 一种复合材料及其制备方法与应用 |
CN108561636A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-09-21 | 浙江伟星新型建材股份有限公司 | 一种耐磨复合管及其制备方法 |
CN108561636B (zh) * | 2018-01-31 | 2024-04-30 | 临海伟星新型建材有限公司 | 一种耐磨复合管及其制备方法 |
CN116554603A (zh) * | 2023-05-10 | 2023-08-08 | 浙江省磐安县帕尔管业有限公司 | 一种聚丙烯/橡胶复合材料及其在pph伸缩节中的应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103030877B (zh) | 2015-07-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103030877B (zh) | 一种耐冲击的聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN107216542B (zh) | 无卤阻燃聚丙烯材料 | |
CN110964256A (zh) | 一种高效无卤膨胀型阻燃玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN103030884B (zh) | 一种汽车搪塑仪表板骨架用的聚丙烯组合物及其制备方法 | |
CN111978640A (zh) | 一种石墨烯改性保险杠用聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN105219074A (zh) | 同质异构交联法增韧增强回收尼龙及其制备方法 | |
CN112538215B (zh) | 一种抗冲击、耐低温高透明聚丙烯组合物 | |
CN103073869A (zh) | 高厚壁冲击强度的无卤阻燃pc/abs合金材料 | |
CN103059411A (zh) | 一种低收缩率改性聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN103146058B (zh) | 一种增韧的聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN111978670A (zh) | 一种高光泽度、高韧性聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN111484700A (zh) | 一种高光泽度、高韧性聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN114044966B (zh) | 一种抗雾化聚丙烯组合物及其制备方法和应用 | |
CN111484679A (zh) | 一种高刚、高韧、高流动聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN108570205B (zh) | 一种阻燃苯乙烯组合物及其制备方法 | |
CN104311988A (zh) | 一种抗冲击的聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN111484680A (zh) | 一种高光泽度、高耐温度聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN104744781A (zh) | 一种高抗冲的加强改性聚乙烯粉末 | |
CN109503944B (zh) | 一种高强度、耐酸碱的聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN115433448B (zh) | 一种聚碳酸酯组合物及其制备方法和应用 | |
CN103173013A (zh) | 一种聚苯硫醚/苯乙烯合金材料及其制备方法 | |
CN105623134A (zh) | 一种催化增容ps/poe复合材料 | |
CN112646307A (zh) | 一种汽车硬塑仪表板用低密度、高刚高韧、高阻燃性聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN110819010A (zh) | 一种超高比重的无卤阻燃聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN115948000B (zh) | 一种抗应力发白阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |