CN103029506B - 一种仿陶瓷雕塑的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种仿陶瓷雕塑的加工方法，利用美术雕塑成型泥制造仿陶瓷雕塑，包括以下步骤：A、配制美术雕塑成型泥；B、利用美术雕塑成型泥加工雕塑样品并干燥；C、对所述雕塑样品喷涂透明光亮漆并干燥制得成品。本发明通过使用美术雕塑成型泥制作加工雕塑，加工过程中不易干裂，所制得的雕塑产品对陶瓷的仿真度高，而且加工工艺简单，加工成本低，产品质量均一性好，并且可通过制作硅橡胶模具实现产品的工厂化大量生产，具备极高的应用价值。

Description

一种仿陶瓷雕塑的加工方法
技术领域
本发明涉及仿陶瓷技术领域，尤其涉及一种仿陶瓷雕塑的加工方法。
背景技术
传统的陶瓷工艺以其独特的魅力倾倒了古今中外无数收藏家，并且以它实际的应用价值，源远流长传承至今。但是，陶瓷工艺复杂，能耗大，价格相对较高，这些缺点影响了陶瓷的应用。而针对陶瓷雕塑的工艺则更加复杂，且由于加工工艺过程中的某些条件使得雕塑易干裂、产品质量不均一，这进一步提升了陶瓷雕塑的生产成本，也阻碍了陶瓷雕塑工艺的发展。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
    鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种仿陶瓷雕塑的加工方法，旨在解决陶瓷雕塑工艺复杂、产品质量不均一，不能大量复制生产的问题。
本发明的技术方案如下：
一种仿陶瓷雕塑的加工方法，其中，利用美术雕塑成型泥制造仿陶瓷雕塑，包括以下步骤：
A、配制美术雕塑成型泥；
B、将美术雕塑成型泥加工成雕塑样品并干燥；
C、对所述雕塑样品喷涂透明光亮漆并干燥制得成品。
所述的仿陶瓷雕塑的加工方法，其中，所述步骤A中，在混合好组分A和组分B后还包括：
向组分A和组分B的混合物质中加入油画色料进行调色。
所述的仿陶瓷雕塑的加工方法，其中，所述步骤B之后还包括：根据所加工的雕塑样品制作产品硅橡胶模具。
所述的仿陶瓷雕塑的加工方法，其中，所述步骤A具体为：将美术雕塑泥的组分A和组分B按重量比0.5-1.5：1进行混合，所述组分A为环氧树脂，所述组分B为固化剂。
所述的仿陶瓷雕塑的加工方法，其中，所述透明光亮漆为清漆、光油、透明环氧树脂中的一种。
所述的仿陶瓷雕塑的加工方法，其中，所述油画色料的加入量占所述美术雕塑成型泥总重量的1-10%。
所述的仿陶瓷雕塑的加工方法，其中，所述组分B中添加有填料。
所述的仿陶瓷雕塑的加工方法，其中，所述步骤C中喷涂完透明光亮漆的雕塑样品在20-45℃条件下干燥。
有益效果：本发明公开一种仿陶瓷雕塑的加工方法，通过使用美术雕塑成型泥制作加工雕塑，所制得的雕塑产品对陶瓷的仿真度高，而且加工工艺简单，加工成本低，产品质量均一性好，并且可通过制作硅橡胶模具实现产品的工厂化大量生产，具备极高的应用价值。
附图说明
图1为本发明的仿陶瓷雕塑的加工方法的流程图。
具体实施方式
本发明提供一种仿陶瓷雕塑的加工方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示一种仿陶瓷雕塑的加工方法，利用美术雕塑成型泥制造仿陶瓷雕塑，包括以下步骤：
S100、配制美术雕塑成型泥。将美术雕塑泥的组分A和组分B按重量比0.5-1.5：1进行混合，所述组分A为环氧树脂，所述组分B为固化剂。较佳的是，所述组分A和组分B的混合比例为1：1，在此比例下，美术雕塑成型泥有较好的直观比较效果。所述固化剂为主要成分为乙二胺类固化剂。当然，也可使用其他类型固化剂。当组分A和组分B混合均匀后，在组分A和组分B的混合物中添加填料，其中所述组分A和组分B的混合物与填料的混合重量比为1：1-3。
所述步骤S100中，在混合好组分A和组分B后还包括：
向组分A和组分B的混合物质中加入油画色料进行调色。其中，所述色料加入的量占所述美术雕塑成型泥总重量的1-10%。色料的用量根据颜色的需要和色料本身的色度进行调配。
S200、将美术雕塑成型泥加工成雕塑样品并干燥。雕塑制作过程包括：制作骨架；造坯，使用所述美术雕塑成型泥粘附于所述骨架上形成坯体；塑面，对坯体进行雕刻形成雕塑样品；雕塑样品干燥后可进行打磨抛光。
所述步骤S200之后还包括：根据所加工的雕塑样品制作产品硅橡胶模具。对于工厂化生产需要产品的大量复制，这时，可利用加工好的雕塑样品制作硅橡胶模具，具体为根据雕塑样品计算所制作模具使用的胶料用量，将调配好的胶料在室温20-25℃下倒在所述雕塑样品上，一般固化2小时即可制得模具。
S300、对所述雕塑样品喷涂透明光亮漆并干燥制得成品。所述透明光亮漆为清漆、光油、透明环氧树脂中的一种。喷涂完透明光亮漆的雕塑样品在20-45℃条件下干燥制得成品。
所述美术雕塑成型泥配置成功后，其固化时间是根据固化剂的用量而改变，在15℃以上（一般为15℃~35℃）即可发生固化。因为当雕塑样品置于15℃以下时，雕塑样品干燥速度非常慢，而且在13℃以下时雕塑样品基本是无法完全干燥。所述美术雕塑成型泥一般的初凝时间为1~5h，为可操作时间，在16h后完全凝固。
本发明公开一种仿陶瓷雕塑的加工方法，通过使用美术雕塑成型泥制作加工雕塑，加工过程中不易干裂，所制得的雕塑产品对陶瓷的仿真度高，而且加工工艺简单，加工成本低，产品质量均一性好，成功率高，色彩可根据需要自由调配并且可通过制作硅橡胶模具实现产品的工厂化大量生产，具备极高的应用价值。
实施例1
配制美术雕塑成型泥：将美术雕塑泥的组分A和组分B按重量比1：1进行混合，所述组分A为环氧树脂，所述组分B为固化剂；混合均匀后，在混合物中加入填料，其中，所述组分A和组分B的混合物与填充料之间的重量比为1：2.5；并根据颜色需要，加入占美术成型雕塑泥总重量1%的色料，得到色彩鲜艳的美术成型雕塑泥。制作雕塑样品的骨架，将所述美术雕塑成型泥粘附于所述骨架上形成坯体；对坯体进行雕刻形成雕塑样品；雕塑样品干燥；打磨抛光。对所述雕塑样品喷涂透明光亮漆并在30℃条件下。
实施例2
配制美术雕塑成型泥：将美术雕塑泥的组分A和组分B按重量比1：1进行混合，所述组分A为环氧树脂，所述组分B为固化剂；混合均匀后，在混合物中加入填料，其中，所述组分A和组分B的混合物与填充料之间的重量比为1：1.5；并根据颜色需要，加入占美术成型雕塑泥总重量5%的色料，得到色彩鲜艳的美术成型雕塑泥。制作雕塑样品的骨架，将所述美术雕塑成型泥粘附于所述骨架上形成坯体；对坯体进行雕刻形成雕塑样品；雕塑样品干燥；打磨抛光。对所述雕塑样品喷涂透明光亮漆并在25℃条件下。
实施例3
配制美术雕塑成型泥：将美术雕塑泥的组分A和组分B按重量比1：1进行混合，所述组分A为环氧树脂，所述组分B为固化剂；混合均匀后，在混合物中加入填料，其中，所述组分A和组分B的混合物与填充料之间的重量比为1：1；并根据颜色需要，加入占美术成型雕塑泥总重量10%的色料，得到色彩鲜艳的美术成型雕塑泥。制作雕塑样品的骨架，将所述美术雕塑成型泥粘附于所述骨架上形成坯体；对坯体进行雕刻形成雕塑样品；雕塑样品干燥；打磨抛光。对所述雕塑样品喷涂透明光亮漆并在35℃条件下。
现有陶瓷的制备所需时间长，塑形、烧制的过程中都会容易出现裂缝等缺陷，成品率低。与现有陶瓷的制备相比，实施例1~3所得雕塑样品无需经过烧成，常温干燥即可成型，制备方法简单，制备所需时间短，1天内就能完成雕塑样品的制作，产品的成功率高。实施例1~3所得雕塑样品无开口无裂缝，而且成品与陶瓷相似，具有陶瓷的美感。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种仿陶瓷雕塑的加工方法，其特征在于，利用美术雕塑成型泥制造仿陶瓷雕塑，包括以下步骤：
A、将美术雕塑泥的组分A和组分B按重量比1：1进行混合，所述组分A为环氧树脂，所述组分B为固化剂，混合均匀形成混合物后，再向所述混合物中加入填料，配制成美术雕塑成型泥，其中，所述混合物与填料的重量比为1:2.5；
B、将美术雕塑成型泥加工成雕塑样品并干燥；
C、对所述雕塑样品喷涂透明光亮漆并干燥制得成品；
所述步骤A中，在混合好组分A和组分B后还包括：
向组分A和组分B的混合物质中加入油画色料进行调色；
所述透明光亮漆为清漆、光油、透明环氧树脂中的一种;
所述油画色料的加入量占所述美术雕塑成型泥总重量的1-10%；
所述美术雕塑成型泥在15℃以上进行固化；
所述美术雕塑成型泥的初凝时间为1-5h；
所述步骤B具体包括：制造骨架；将所述美术雕塑成型泥粘附于所述骨架上形成坯体；对坯体进行雕刻形成雕塑样品；最后在所述雕塑样品干燥后进行打磨抛光。
2.根据权利要求1所述的仿陶瓷雕塑的加工方法，其特征在于，所述步骤B之后还包括：根据所加工的雕塑样品制作产品硅橡胶模具。
3.根据权利要求1所述的仿陶瓷雕塑的加工方法，其特征在于，所述步骤C中喷涂完透明光亮漆的雕塑样品在20-45℃条件下干燥。
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