CN103028887B - 海洋工程吊机臂架斜撑钢管替换和焊接方法 - Google Patents
海洋工程吊机臂架斜撑钢管替换和焊接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103028887B CN103028887B CN201210481531.8A CN201210481531A CN103028887B CN 103028887 B CN103028887 B CN 103028887B CN 201210481531 A CN201210481531 A CN 201210481531A CN 103028887 B CN103028887 B CN 103028887B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- steel pipe
- diagonal brace
- case beam
- region
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 12
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 12
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 12
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 9
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 claims description 9
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 7
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- -1 dirt Substances 0.000 claims description 3
- QFXZANXYUCUTQH-UHFFFAOYSA-N ethynol Chemical group OC#C QFXZANXYUCUTQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 claims description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 3
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 3
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 claims description 3
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 claims description 3
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 230000003245 working effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
本发明公开了一种海洋工程吊机臂架斜撑钢管替换和焊接方法，包括臂架区域布置、臂架的检验、缺陷斜撑的移除、表面的准备、预热、焊接、无损检测等步骤。本发明效率高，且能控制变形，工作效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种海洋工程吊机臂架斜撑钢管替换和焊接方法。
背景技术
在一个海工吊车项目中，臂架是由几根A514材质的箱型梁及A500B材质的钢管联接而成，臂架在焊接完成后由于业主提供的钢管存在问题而需要替换全新的钢管，由于牵扯的材料有A514（S690）材质，对于切割和焊接有着非常高的要求，钢管的数量也比较多，必须制定一个有序的拆装计划才能控制住结构的变形。我们的工程师根据相关规范以及以往的施工经验，制定除了一套完备的钢管替换和焊接工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种效率高，且能控制变形的海洋工程吊机臂架斜撑钢管替换和焊接方法。
本发明的技术解决方案是：
一种海洋工程吊机臂架斜撑钢管替换和焊接方法，其特征是：包括下列步骤：
（1）臂架区域布置
修复工作之前，将臂架分段置于胎架支撑之上，并且无载荷的状态，在钢管斜撑与箱梁接头处有安全的通道和工作区域；
在修复过程中整个分段长度上的直线度在13mm以内；
（2）臂架的检验
清洁需要替换的钢管斜撑与箱梁的焊缝以及相邻焊缝至少380mm范围内的区域；通过目测和磁粉探伤，检测焊缝表面有无缺陷；目测检查表面的直线度，扭曲度，以及圆管与箱梁的位置偏差；目测和磁粉探伤，检测所有损坏区域邻近的焊缝，标记并记录所有的缺陷；
（3）缺陷斜撑的移除
要替换的斜撑用机械方法或钢锯直接在角焊缝以上将其割除，并将原始的角焊缝部分基部留在箱梁上至少6mm；
或者对要替换的斜撑用碳弧气刨或氧乙炔割具在角焊缝以上操作，原始的角焊缝部分基部保留长15mm的，且割具的起火点要在切割断面以上，再拖移至切割位置，方向要从底部的焊缝朝向斜撑钢管；
用打磨或者硬质合金毛刺工具完全清除焊缝及其基部残余物至整个区域为完好金属；
打磨的痕迹应当与箱梁的方向平行以使对箱梁的可能的破坏达到最小程度，在斜撑安装到位之前要使箱梁上的表面光滑平整；
对于仅点焊的钢管斜撑，采取；打磨的方式拆除；
（4）表面的准备
在将要焊接的区域和相邻至少25mm的区域，用打磨或冲砂的方式除去所有的湿气、锈、油脂、污垢、腐蚀以及其它的异物；
（5）预热
用氧/乙炔或丙烷的火工龙头预热修复区域和邻近至少150mm的区域，预热温度为焊接工艺程序探伤要求的最低温度；
(6)焊接
检查安装位置尺寸，根据焊接工艺程序完成焊接新的钢管斜撑至箱梁上；焊道面在下一道焊前彻底地清除焊渣、污垢、气孔和夹渣；每条焊道的结束和开始处都被填满；每条完成的焊道进行清洁并且目测检验有无可见的缺陷；
（7）无损检测
在修复区域冷却至环境温度以后进行目测，目测整个修复区域，检查夹渣、气孔、咬边、未焊满；
在最终清洁之后，焊后48小时，所有焊缝做100%磁粉探伤或者渗透着色探伤，以检查裂纹、未融合、气孔、夹渣的情况；根据图纸检查斜撑与箱梁的相对位置尺寸；根据公差规范检查平面度和直线度。
本发明效率高，且能控制变形，工作效果好。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
一种海洋工程吊机臂架斜撑钢管替换和焊接方法，包括下列步骤：
（1）臂架区域布置
修复工作之前，将臂架分段置于胎架支撑之上，并且无载荷的状态，在钢管斜撑与箱梁接头处有安全的通道和工作区域；
在修复过程中整个分段长度上的直线度在13mm以内；
（2）臂架的检验
清洁需要替换的钢管斜撑与箱梁的焊缝以及相邻焊缝至少380mm范围内的区域；通过目测和磁粉探伤，检测焊缝表面有无缺陷；目测检查表面的直线度，扭曲度，以及圆管与箱梁的位置偏差；目测和磁粉探伤，检测所有损坏区域邻近的焊缝，标记并记录所有的缺陷；
（3）缺陷斜撑的移除
要替换的斜撑用机械方法或钢锯直接在角焊缝以上将其割除，并将原始的角焊缝部分基部留在箱梁上至少6mm；
或者对要替换的斜撑用碳弧气刨或氧乙炔割具在角焊缝以上操作，原始的角焊缝部分基部保留长15mm的，且割具的起火点要在切割断面以上，再拖移至切割位置，方向要从底部的焊缝朝向斜撑钢管；
用打磨或者硬质合金毛刺工具完全清除焊缝及其基部残余物至整个区域为完好金属；
打磨的痕迹应当与箱梁的方向平行以使对箱梁的可能的破坏达到最小程度，在斜撑安装到位之前要使箱梁上的表面光滑平整；
对于仅点焊的钢管斜撑，采取；打磨的方式拆除；
（4）表面的准备
在将要焊接的区域和相邻至少25mm的区域，用打磨或冲砂的方式除去所有的湿气、锈、油脂、污垢、腐蚀以及其它的异物；
（5）预热
用氧/乙炔或丙烷的火工龙头预热修复区域和邻近至少150mm的区域，预热温度为焊接工艺程序探伤要求的最低温度；
(6)焊接
检查安装位置尺寸，根据焊接工艺程序完成焊接新的钢管斜撑至箱梁上；焊道面在下一道焊前彻底地清除焊渣、污垢、气孔和夹渣；每条焊道的结束和开始处都被填满；每条完成的焊道进行清洁并且目测检验有无可见的缺陷；
（7）无损检测
在修复区域冷却至环境温度以后进行目测，目测整个修复区域，检查夹渣、气孔、咬边、未焊满；
在最终清洁之后，焊后48小时，所有焊缝做100%磁粉探伤或者渗透着色探伤，以检查裂纹、未融合、气孔、夹渣的情况；根据图纸检查斜撑与箱梁的相对位置尺寸；根据公差规范检查平面度和直线度。
Claims (1)
1.一种海洋工程吊机臂架斜撑钢管替换和焊接方法，其特征是：包括下列步骤：
(1)臂架区域布置
修复工作之前，将臂架分段置于胎架支撑之上，并且臂架为无载荷的状态，在钢管斜撑与箱梁接头处有安全的通道和工作区域；
在修复过程中整个分段长度上的直线度在13mm以内；
(2)臂架的检验
清洁需要替换的钢管斜撑与箱梁的焊缝以及相邻焊缝至少380mm范围内的区域；通过目测和磁粉探伤，检测焊缝表面有无缺陷；目测检查表面的直线度，扭曲度，以及钢管斜撑与箱梁的位置偏差；目测和磁粉探伤，检测所有损坏区域邻近的焊缝，标记并记录所有的缺陷；
(3)缺陷钢管斜撑的移除
要替换的钢管斜撑用机械方法直接在角焊缝以上将其割除，并将原始的角焊缝部分基部留在箱梁上至少6mm；
或者对要替换的钢管斜撑用碳弧气刨或氧乙炔割具在角焊缝以上操作，原始的角焊缝部分基部保留长15mm，且割具的起火点要在切割断面以上，再拖移至切割位置，方向要从底部的焊缝朝向斜撑钢管；
用打磨或者硬质合金毛刺工具完全清除焊缝及其基部残余物至整个区域为完好金属；
打磨的痕迹应当与箱梁的方向平行以使对箱梁的可能的破坏达到最小程度，在钢管斜撑安装到位之前要使箱梁上的表面光滑平整；
对于仅点焊的钢管斜撑，采取打磨的方式拆除；
(4)表面的准备
在将要焊接的区域和相邻至少25mm的区域，用打磨或冲砂的方式除去所有的湿气、锈、油脂、污垢；
(5)预热
用氧/乙炔或丙烷的火工龙头预热修复区域和邻近至少150mm的区域，预热温度为焊接工艺程序探伤要求的最低温度；
(6)焊接
检查安装位置尺寸，根据焊接工艺程序完成焊接新的钢管斜撑至箱梁上；焊道面在下一道焊前彻底地清除焊渣、污垢、气孔和夹渣；每条焊道的结束和开始处都被填满；每条完成的焊道进行清洁并且目测检验有无可见的缺陷；
(7)无损检测
在修复区域冷却至环境温度以后进行目测，目测整个修复区域，检查夹渣、气孔、咬边、未焊满；
在最终清洁之后，焊后48小时，所有焊缝做100％磁粉探伤或者渗透着色探伤，以检查裂纹、未融合、气孔、夹渣的情况；根据图纸检查钢管斜撑与箱梁的相对位置尺寸；根据公差规范检查平面度和直线度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210481531.8A CN103028887B (zh) | 2012-11-23 | 2012-11-23 | 海洋工程吊机臂架斜撑钢管替换和焊接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210481531.8A CN103028887B (zh) | 2012-11-23 | 2012-11-23 | 海洋工程吊机臂架斜撑钢管替换和焊接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103028887A CN103028887A (zh) | 2013-04-10 |
| CN103028887B true CN103028887B (zh) | 2014-11-26 |
Family
ID=48016556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210481531.8A Active CN103028887B (zh) | 2012-11-23 | 2012-11-23 | 海洋工程吊机臂架斜撑钢管替换和焊接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103028887B (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103551755A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-02-05 | 常州大学 | 一种用于再生器腐蚀开裂后的焊接修复方法和材料 |
| CN103659017B (zh) * | 2013-11-05 | 2016-03-16 | 领新(南通)重工有限公司 | 海洋工程吊机中枢钢结构t型接头全熔透焊缝返修焊接工艺 |
| CN105436815A (zh) * | 2014-08-28 | 2016-03-30 | 上海宝冶集团有限公司 | 履带式起重机吊臂桁架的修复方法 |
| CN106624639B (zh) * | 2016-12-09 | 2018-11-20 | 广西建工集团第五建筑工程有限责任公司 | 一种大型阀门与大直径管道预拼短接制作及吊装方法 |
| CN109894797A (zh) * | 2017-12-07 | 2019-06-18 | 中冶宝钢技术服务有限公司 | 步进式加热炉水梁更换方法及其所用的倒运水梁装置 |
| CN109848656A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-06-07 | 上海外高桥造船有限公司 | 船舶高压液压管检修方法 |
| CN110549069B (zh) * | 2019-07-15 | 2022-04-05 | 中国南方航空股份有限公司 | 一种发动机进气道防冰管路损伤修复方法 |
| CN110666442A (zh) * | 2019-09-09 | 2020-01-10 | 中国人民解放军第五七一九工厂 | 压气机转子ⅶ级盘止口尺寸修复方法 |
| CN113059313B (zh) * | 2021-02-26 | 2022-09-20 | 广州文冲船舶修造有限公司 | 一种船用克林吊吊臂结构变形修复工艺 |
| CN114227138B (zh) * | 2021-11-24 | 2022-12-06 | 中国南方航空股份有限公司 | 一种发动机反推滑轨梁典型损伤修复工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101564790A (zh) * | 2008-04-25 | 2009-10-28 | 中国海洋石油总公司 | 海洋钢结构气体保护焊接工艺 |
| CN102152014A (zh) * | 2011-05-03 | 2011-08-17 | 天津市隆宝钢管有限公司 | 高频直缝焊管的原料带钢接板对接焊分段焊接方法 |
| CN202240369U (zh) * | 2011-09-08 | 2012-05-30 | 宝鸡石油机械有限责任公司 | 一种起重机用回转支承更换装置 |
| CN102491188A (zh) * | 2011-11-18 | 2012-06-13 | 武汉船用机械有限责任公司 | 一种海洋平台起重机 |
| CN102513787A (zh) * | 2011-12-08 | 2012-06-27 | 中国海洋石油总公司 | 海洋工程结构钢管生产线工艺 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58192690A (ja) * | 1982-05-07 | 1983-11-10 | Hitachi Ltd | 配管溶接法 |
-
2012
- 2012-11-23 CN CN201210481531.8A patent/CN103028887B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101564790A (zh) * | 2008-04-25 | 2009-10-28 | 中国海洋石油总公司 | 海洋钢结构气体保护焊接工艺 |
| CN102152014A (zh) * | 2011-05-03 | 2011-08-17 | 天津市隆宝钢管有限公司 | 高频直缝焊管的原料带钢接板对接焊分段焊接方法 |
| CN202240369U (zh) * | 2011-09-08 | 2012-05-30 | 宝鸡石油机械有限责任公司 | 一种起重机用回转支承更换装置 |
| CN102491188A (zh) * | 2011-11-18 | 2012-06-13 | 武汉船用机械有限责任公司 | 一种海洋平台起重机 |
| CN102513787A (zh) * | 2011-12-08 | 2012-06-27 | 中国海洋石油总公司 | 海洋工程结构钢管生产线工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| JP昭58-192690A 1983.11.10 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103028887A (zh) | 2013-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103028887B (zh) | 海洋工程吊机臂架斜撑钢管替换和焊接方法 | |
| CN103084703B (zh) | 一种大型内空铸钢件挖补堆焊再制造方法 | |
| CN104084750B (zh) | 制碱挤压辊磨损后的埋弧焊焊接修复方法 | |
| CN101774063B (zh) | 不锈钢复合板覆层缺陷补焊工艺 | |
| CN1283410C (zh) | 桥梁钢结构现场焊接工艺 | |
| CN102031519B (zh) | 离心风机轴承座磨损后的激光修复方法 | |
| CN104801839B (zh) | 奥氏体不锈钢与铬钼耐热钢的焊接工艺 | |
| CN103639643B (zh) | 阀门密封面检修工艺 | |
| CN103439409B (zh) | 一种大壁厚管件坡口焊缝缺陷的定位方法 | |
| CN104014903B (zh) | 离心风机叶轮叶片磨损后的手工电弧焊修复方法 | |
| CN105081528A (zh) | 一种Q345qE结构钢的焊接工艺 | |
| CN102848057B (zh) | 一种铝及铝合金焊缝的返修方法 | |
| CN104551526A (zh) | 集箱设备的焊缝内部裂纹修复方法 | |
| CN111468896A (zh) | 风塔基础环上法兰的更换工艺 | |
| CN111318781A (zh) | 一种风力发电机组机舱底盘裂纹修补焊接加强的修复工艺 | |
| JP2019514700A (ja) | 金属レールのアルミテルミット溶接用の型及びそのような型を利用する修復方法 | |
| CN104439877A (zh) | 一种转炉托圈的修复方法 | |
| CN104233965A (zh) | 钢箱梁裂纹处治方法 | |
| CN111421296B (zh) | 用于碳钢支管焊缝维修的在线堆焊修复方法 | |
| KR20100056985A (ko) | 용접 수리 방법 | |
| CN112008195A (zh) | 一种控制复合板焊接裂纹施工工艺研发 | |
| CN111215830A (zh) | 一种厚度大于200mm高压中碳铸钢油缸缸体裂纹修复方法 | |
| JP2009202201A (ja) | 供用下における鋼構造物の溶接による補修補強方法 | |
| CN101722374A (zh) | 大直径地下管道对接焊接施工方法 | |
| CN114559206A (zh) | 一种风力发电机组机舱底盘裂纹修补焊接加强的修复方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20160614 Granted publication date: 20141126 |
|
| RINS | Preservation of patent right or utility model and its discharge | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20161214 Granted publication date: 20141126 |
|
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20170109 Granted publication date: 20141126 |
|
| RINS | Preservation of patent right or utility model and its discharge | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20170709 Granted publication date: 20141126 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 888, Hai Gong Avenue, Qidong, Jiangsu Province, Jiangsu Patentee after: Nantong CIMC Pacific Ocean Engineering Co., Ltd. Address before: 888 No. 226271 Jiangsu city of Nantong province Qidong City Yin Yang Zhen Hai Industrial Avenue Patentee before: Sinopacific Offshore & Engineering Co., Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |