CN103028725B - 制备超细硬质合金混合料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种制备超细硬质合金混合料的方法,是由下述重量份的原料制备的:WC合金粉 92份,Co粉 8份,水基介质8~45份,PEG4000 0~4份,PEG800 0~1份,酒精0.01~0.5份,分散剂聚甘油-6 月桂酸酯0.01~0.5份。1、本发明采用水基介质作为混合介质,减小了对环境的污染且无毒。2、本发明采用日产的P100型开式喷雾干燥,不但安全、环保,还能降低成本。3、本发明中使用PEG800作为成型剂,可以有效保护超细粉末在生产过程中不被空气氧化。4、本发明加入酒精及分散剂聚甘油-6月桂酸酯,可以提高超细粉末的分散性,提高各超细粉末的均匀混合。
Description
技术领域
本发明涉及一种制造硬质合金混合料的方法,具体涉及一种以水为主要研磨介质生产硬质合金混合料的方法。
背景技术
硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物微米级粉末为主要成分,以钴或镍、钼为粘结剂,在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金是一种高硬度、高强度、高耐磨的材料,在现代工业得到了广泛地应用,硬质合金材料的制造关键工序是硬质合金混合料的生产制造。
目前生产硬质合金混合料主要是以有机溶剂做混合介质,这些物质在使用过程中存在易燃、易爆、对人体存在不同程度的毒性等安全隐患,同时易挥发又导致环境污染,使用有机溶剂消耗大量石油等有机原料,有机原料本身的生产过程中又会导致高能耗、高污染、高安全隐患。
现有喷雾制粒采用N2或其他惰性气体,消耗了大量的气体资源,制造、运输、储存等的能耗大;其单位制造成本高,工艺稳定性差。
虽然已有报导水基已在硬质合金混合料制造中使用,但用水基介质制造超细硬质合金混合料的方法还没有报导。超细硬质合金粉末已在工具棒、 pcb铣刀/钻头棒材,耐磨模具等领域中广泛用。由于这些粉末有极大地表面积,直径小于等于0.6μ超细硬质合金粉末极易氧化,特别是在升温和含氧的环境中,。所以至今无人用水基介质制造超细硬质合金混合料。用水基介质制造超细硬质合金混合料必须解决下述两大问题:1、氧化;2、超细粉末在水基介质中的均匀分布和分散问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是硬质合金混合料制备时能耗高、污染高、有毒性,提供一种能降低能耗、减小污染、无毒的制备超细硬质合金混合料的方法。
本发明的技术方案是以下述方式实现的:一种制备超细硬质合金混合料的方法,是由下述重量份的原料制备的:WC合金粉 92份,Co粉 8份,水基介质8~45份,PEG4000 0~4份,PEG800 0~1份,酒精0.01~0.5份,分散剂聚甘油-6 月桂酸酯0.01~0.5份。
所述的制备超细硬质合金混合料的方法,是按照下述步骤进行的:将WC合金粉、Co粉、水基介质、PEG4000、PEG800、酒精和分散剂聚甘油-6 月桂酸酯研磨1~20小时,放入搅拌机搅拌,其中搅拌机内通冷却水,之后将搅拌后的浆料放入开式喷雾制粒设备,在110~300℃干燥30-90秒。
所述水基介质是去离子水或者高纯水。
所述WC合金粉的粒度是0.58μm,Co粉粒度是1.2μm。
与现有技术相比,本发明具有下述有益效果:
1、本发明采用水基介质作为混合介质,以高纯水或去离子水取代传统的乙醇、丙酮、己烷、庚烷、汽油等有机溶剂作为湿磨介质,制备超细硬质合金混合料,减小了对环境的污染且无毒。
2、本发明采用日产的P100型开式喷雾干燥,干燥时使用的是净化后的高洁净空气,而不是氮气或者其他惰性气体,净化后的高洁净空气使用后经过除尘净化可直接排放达大气中,不但安全、环保,还能降低成本。
3、本发明中,在超细硬质合金混合料生产过程中,使用PEG800作为成型剂,可以有效保护超细粉末在生产过程中不被空气氧化。
4、本发明加入酒精及分散剂聚甘油-6 月桂酸酯,可以提高超细粉末的分散性,提高各超细粉末的均匀混合。
附图说明
图1是实施例1所制备超细硬质合金的电镜图。
具体实施方式
实施例1:选用FSSS粒度为0.58μm的WC合金粉92Kg, 1.2μm 的Co粉,再加入15Kg去离子水作为混合介质,加入3Kg的PEG4000、0.2Kg的PEG800作为成型剂,同时加入0.1Kg的酒精和0.08Kg的分散剂聚甘油-6 月桂酸酯研磨1~20小时,之后放入搅拌机搅拌,搅拌时搅拌机内通12℃的冷却水,之后将搅拌后的浆料放入日产的P100型开式喷雾干燥,在110~300℃干燥30-90秒,即可得到直径小于等于0.6μm的超细硬质合金粉体。本实施例制得硬质合金混合料,其检测数据见下表;混合料经干燥、擦筛、压制、烧结,经过检测合金性能符合合金标准,硬质相平均晶粒尺寸为0.6um,晶粒均匀,晶粒形状一致性好,无粗大颗粒。
表1 实施例1所得到硬质合金混合料喷雾制粒料技术指标
本实施例所述去离子水也可以用高纯水替代。
实施例2:选用FSSS粒度为0.58μm的WC合金粉92Kg,1.2μm 的Co粉,再加入15Kg去离子水作为混合介质,加入2.2Kg的PEG4000、0.3Kg的PEG800作为成型剂,同时加入0.05Kg的酒精和0.05Kg的分散剂聚甘油-6 月桂酸酯研磨1~20小时,之后放入搅拌机搅拌,搅拌时搅拌机内通12℃的冷却水,之后将搅拌后的浆料放入日产的P100型开式喷雾干燥,在265℃干燥30-90秒,即可得到直径小于等于0.6μm的超细硬质合金粉体。制得硬质合金混合料检测数据见下表;混合料经过检测合金性能符合合金标准,硬质相平均晶粒尺寸为0.6um,晶粒均匀,晶粒形状一致性好,无粗大颗粒。
表2 实施例2所得到的硬质合金混合料喷雾制粒料技术指标
本实施例所述去离子水也可以用高纯水替代。
实施例3:选用FSSS粒度为0.58μm的WC合金粉92Kg,1.2μm 的Co粉,再加入8Kg去离子水作为混合介质,加入2Kg的PEG4000、0.4Kg的PEG800作为成型剂,同时加入0.2Kg的酒精和0.1Kg的分散剂聚甘油-6 月桂酸酯研磨1~20小时,之后放入搅拌机搅拌,搅拌时搅拌机内通12℃的冷却水,之后将搅拌后的浆料放入日产的P100型开式喷雾干燥,在110℃干燥30-90秒,即可得到直径小于等于0.6μm的超细硬质合金粉体。
本实施例所述去离子水也可以用高纯水替代。
实施例4:选用FSSS粒度为0.58μm的WC合金粉92Kg,1.2μm 的Co粉,再加入25Kg去离子水作为混合介质,加入3Kg的PEG4000、0.6Kg的PEG800作为成型剂,同时加入0.3Kg的酒精和0.2Kg的分散剂聚甘油-6 月桂酸酯研磨1~20小时,之后放入搅拌机搅拌,搅拌时搅拌机内通12℃的冷却水,之后将搅拌后的浆料放入日产的P100型开式喷雾干燥,在150℃干燥30-90秒,即可得到直径小于等于0.6μm的超细硬质合金粉体。
本实施例所述去离子水也可以用高纯水替代。
实施例5:选用FSSS粒度为0.58μm的WC合金粉92Kg,1.2μm 的Co粉,再加入30Kg去离子水作为混合介质,加入4Kg的PEG4000、0.8Kg的PEG800作为成型剂,同时加入0.5Kg的酒精和0.3Kg的分散剂聚甘油-6 月桂酸酯研磨1~20小时,之后放入搅拌机搅拌,搅拌时搅拌机内通12℃的冷却水,之后将搅拌后的浆料放入日产的P100型开式喷雾干燥,在200℃干燥30-90秒,即可得到直径小于等于0.6μm的超细硬质合金粉体。
本实施例所述去离子水也可以用高纯水替代。
实施例6:选用FSSS粒度为0.58μm的WC合金粉92Kg,1.2μm 的Co粉,再加入45Kg去离子水作为混合介质,加入4Kg的PEG4000、1Kg的PEG800作为成型剂,同时加入0.02Kg的酒精和0.5Kg的分散剂聚甘油-6 月桂酸酯研磨1~20小时,之后放入搅拌机搅拌,搅拌时搅拌机内通12℃的冷却水,之后将搅拌后的浆料放入日产的P100型开式喷雾干燥,在300℃干燥30-90秒,即可得到直径小于等于0.6μm的超细硬质合金粉体。
本实施例所述去离子水也可以用高纯水替代。
实施例7:选用FSSS粒度为0.58μm的WC合金粉92Kg,1.2μm 的Co粉,再加入10Kg去离子水作为混合介质,加入0.2Kg的PEG4000、1Kg的PEG800作为成型剂,同时加入0.01Kg的酒精和0.01Kg的分散剂聚甘油-6 月桂酸酯研磨1~20小时,之后放入搅拌机搅拌,搅拌时搅拌机内通12℃的冷却水,之后将搅拌后的浆料放入日产的P100型开式喷雾干燥,在180℃干燥30-90秒,即可得到直径小于等于0.6μm的超细硬质合金粉体。
本实施例所述去离子水也可以用高纯水替代。
实施例8:选用FSSS粒度为0.58μm的WC合金粉92Kg,1.2μm 的Co粉,再加入20Kg去离子水作为混合介质,加入0.2Kg的PEG4000、0.1Kg的PEG800作为成型剂,同时加入0.05Kg的酒精和0.05Kg的分散剂聚甘油-6 月桂酸酯研磨1~20小时,之后放入搅拌机搅拌,搅拌时搅拌机内通12℃的冷却水,之后将搅拌后的浆料放入日产的P100型开式喷雾干燥,在180℃干燥30-90秒,即可得到直径小于等于0.6μm的超细硬质合金粉体。
本实施例所述去离子水也可以用高纯水替代。
Claims (3)
1.一种制备超细硬质合金混合料的方法,其特征是由下述重量份的原料制备的:WC合金粉 92份,Co粉 8份,水基介质8~45份,PEG4000 0~4份,PEG800 0~1份,酒精0.01~0.5份,分散剂聚甘油-6 月桂酸酯0.01~0.5份,将WC合金粉、Co粉、水基介质、PEG4000、PEG800、酒精和分散剂聚甘油-6 月桂酸酯研磨1~20小时,放入搅拌机搅拌,其中搅拌机内通冷却水,之后将搅拌后的浆料放入开式喷雾制粒设备,在110~300℃干燥30-90秒。
2.根据权利要求1所述的制备超细硬质合金混合料的方法,其特征在于:所述水基介质是去离子水或者高纯水。
3.根据权利要求1所述的制备超细硬质合金混合料的方法,其特征在于:所述WC合金粉的粒度是0.58μm,Co粉粒度是1.2μm。
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