CN103028662B - 一种led背光源冲压模具的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种LED背光源冲压模具的加工工艺,是根据冲压制件的实际尺寸,设计凹模板、镶块的尺寸,并用线切割或相关设备进行加工;所述的镶块可以是整体式或组合式;镶块加工完成后,进行抛光处理,当产品尺寸及外观要求很高时,可将镶块作镜面处理,增加其电镀粘附力,也可采用“真空镀钛”工艺;镶块经抛光后,再进行电镀,电镀完成后将镶块装入凹模板内腔即可;所述的电镀为镀钛加工。本发明与现有背光源冲压模具相比,镶块表面硬度、耐磨性、耐蚀性能提高3~20倍。有效的提高冲压模具的使用寿命,提高成形表面硬度,提高了生产效率。镶块采用组合式方便表面抛光,而且成本低,便于维修、更换。
Description
技术领域
本发明涉及到一种LED背光源冲压模具的加工工艺,该工艺适用于LED背光源冲压模具行业。
背景技术
目前公知的冲压模具,为保证模具的耐磨性,模具成形面材质一般选用优质工具钢或钨钢,但此种模具在生产产品20000个左右后,模具成形面还是容易磨损,钨钢材质较脆,冲压过程容易断裂,需经常维护模具,增加了生产成本,生产效率低,用于大批量生产时,其不足之处尤为突出。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种LED背光源冲压模具的加工工艺,它能克服现有冲压模具寿命短,成形面容易磨损的问题。
本发明的目的是这样实现的,一种LED背光源冲压模具的加工工艺,其特征在于:
A.根据冲压制件的实际尺寸,设计凹模板、镶块的尺寸并进行加工;
B.镶块加工完成后,进行抛光处理,当产品尺寸及外观要求很高时,可将镶块作镜面处理,增加其电镀粘附力,也能采用“真空镀钛”工艺;
C.镶块经抛光后,再进行电镀,电镀完成后将整体式镶块装入凹模板内腔。
本发明与现有背光源冲压模具相比,镶块表面硬度、耐磨性、耐蚀性能提高3~20倍。有效的提高冲压模具的使用寿命,提高成形表面硬度,提高了生产效率。镶块采用组合式方便表面抛光,而且成本低,便于维修、更换。
附图说明
图1是本发明凹模板结构示意图;
图2是本发明镶块结构示意图;
1.凹模板,2.镶块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明,但不对本发明的权利作任何限定。
一种LED背光源冲压模具的加工工艺,A.根据冲压制件的实际尺寸,设计凹模板、镶块的尺寸并进行加工;B.镶块加工完成后,进行抛光处理,当产品尺寸及外观要求很高时,可将镶块作镜面处理,增加其电镀粘附力,也能采用“真空镀钛”工艺;C.镶块经抛光后,再进行电镀,电镀完成后将整体式镶块装入凹模板内腔。
Claims (2)
1.一种LED背光源冲压模具的加工工艺,其特征在于:
A.根据冲压制件的实际尺寸,设计凹模板、镶块的尺寸并进行加工;
B.镶块加工完成后,进行抛光处理,当产品尺寸及外观要求很高时,可将镶块作镜面处理,增加其电镀粘附力;
C.镶块经抛光后,再进行电镀,电镀完成后将整体式镶块装入凹模板内腔。
2.根据权利要求1所述的一种LED背光源冲压模具的加工工艺,其特征在于:所述的步骤C,镶块经抛光后,采用“真空镀钛”工艺,真空镀钛完成后将整体式镶块装入凹模板内腔。
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