CN103028307A - 排气处理*** - Google Patents

Abstract

本发明提供一种排气处理***，其能够抑制排气吸附装置和气体除去单元的整体的维护管理成本或时间及劳动力的。排气处理***（200）具备装卸自如地具备用内部容纳的活性炭（2）吸附有机溶剂的气体的吸附塔（1）的排气吸附装置（100）、从该排气吸附装置（100）上拆卸的吸附塔（1）中除去有机溶剂的气体的气体除去单元（20）、和安装有该吸附塔（1）并干燥吸附塔（1）内的活性炭（2）的干燥单元（40）；所述排气吸附装置（100）和所述气体除去单元（20）是相互分离地配置，处于没有连接的关系。

Description

排气处理***

技术领域

本发明涉及处理例如对人体有害的甲苯、二甲苯等的VOC（挥发性有机物，Volatile Organic Compound）气体的排气处理***。

背景技术

例如在家具工厂的涂装室中，因使用有机溶剂而排出VOC气体。由于该VOC气体对人体有害，因此应该确保使其不向工厂外泄漏。于是，开发出在内设的活性炭上具备吸附VOC气体的吸附塔的排气吸附装置（参照专利文献1）；

在相关的吸附塔中，当活性炭达到VOC气体的饱和状态时，不能有效地吸附VOC气体，而导致VOC气体向外部泄漏。为此，去除吸附到活性炭的VOC气体的气体去除单元连接在这种排气吸附装置上。这种气体去除单元具备通过导入蒸汽以气化吸附在活性炭上的VOC气体的VOC气体气化装置、液化已气化的VOC气体的冷却装置、以及通过比重分离分离已液化的VOC气体和水的分离器。将通过该分离器回收的已液化的VOC气体、即甲苯、二甲苯等再次作为有机溶剂来利用。在从活性炭中除去VOC气体时吸附塔从排气吸附装置中被拆卸，而转移至气体除去单元。除去VOC气体的吸附塔再次安装于排气吸附装置上。

现有技术文献：

专利文献1：日本国登记实用新案第3027185号公报。

发明内容

在以往的结构中，由于在与涂装室相同的场地内设置排气吸附装置和气体除去处理单元，因此包含装置和单元的整体的结构变得大型化，并增加维护管理整个装置和单元的成本或时间及劳动力；

本发明的目的在于提供能够抑制维护管理整个排气吸附装置和气体除去处理单元的成本或时间及劳动力的排气处理***。

本发明的排气处理***具备：装卸自如地具备用内部容纳的活性炭吸附有机溶剂的气体的吸附塔的排气吸附装置、从该排气吸附装置上拆卸的吸附塔中除去有机溶剂的气体的气体除去单元、和安装有该吸附塔并干燥吸附塔内的活性炭的干燥单元；所述排气吸附装置和所述气体除去单元是相互分离地配置，处于没有连接的关系。

根据本发明，由于排气吸附装置和所述气体除去单元是相互分离地配置，没有连接，因此排气吸附装置和所述气体除去单元是可以设置在不同的地点、具体地是在不同的场地内。借助于此，可以防止包含装置和单元的整体变得大型化的情况，可以抑制维护管理整个装置和单元的成本或时间及劳动力。

附图说明

图1是示出气体除去单元的整体结构的图；

图2是示出排气吸附装置的整体结构的图；

图3是示出干燥单元的结构的图；

符号说明：

1         吸附塔；

2         活性炭；

3         吸附式鼓风机；

20        气体除去单元；

23        冷凝器；

24        第一分离器；

25        第二分离器；

40        干燥单元；

100       排气吸附装置；

200       排气处理***。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的一实施形态。根据本发明的排气处理***200具备：可拆装地具备利用容纳在内部的活性炭吸附有机溶剂的气体的吸附塔1的排气吸附装置100、从该排气吸附装置100中拆卸的吸附塔1上除去有机溶剂的气体的气体除去单元20、和安装有该吸附塔并干燥吸附塔内的活性炭的干燥单元40。排气吸附装置100设置于家具工厂的涂装室，另一方面，气体除去单元20和干燥单元40设置于远离该涂装室的再生处理中心。排气吸附装置100和气体除去单元20是在以通过卡车等的车辆搬运吸附塔1时仅以合适的距离分离，而相互并不连接；

图1是示出根据本实施形态的气体除去单元20。在该气体除去单元20上装卸自如地安装有内设吸附VOC气体的活性炭2的吸附塔1；

如图1所示，气体除去单元20具备向吸附塔1内输送蒸汽并气化活性炭2吸附的VOC气体的蒸汽发生装置22、冷却来自吸附塔1的排气，作为液化VOC气体和蒸汽的冷却装置的冷凝器23、和比重分离由该冷凝器23液化的VOC气体和蒸汽冷凝水的第一分离器24。

通过第一分离器24分离的蒸汽冷凝水输送至排液箱26中，液化的VOC气体输送至第二分离器25中。通过第二分离器25，蒸汽冷凝水进一步从液化的VOC气体中分离，并该蒸汽冷凝水输送至排液箱26中。除去蒸汽冷凝水的液化的VOC气体输送至溶剂箱27中。贮藏在排液箱26中的蒸汽冷凝水通过第一排水泵28输送至曝气槽29，从而将蒸汽冷凝水内的VOC气体的浓度处理为基准值以下，并经由排水箱30从第二排水泵31中排水。

从第二分离器25中排出的液化的VOC气体是，通过溶剂箱27除去混入的微量的水分及酸，并通过过滤器（未图示）过滤后，通过回收溶剂泵33添加稳定剂，提高作为有机溶剂的性能后，贮藏在筒中。

另外，不能用冷凝器23冷凝的VOC气体是经由排液箱26引导至独立于吸附塔1的备用吸附塔32中。通过该备用吸附塔32吸附VOC气体。通过曝气槽29除去的VOC气体也引导至备用吸附塔32并被吸附；

该备用吸附塔32是与吸附塔1交换并通过气体除去单元20除去VOC气体。除去VOC气体的备用吸附塔32是与吸附塔1相同地使用。

图2是示出根据本实施形态的排气吸附装置100的整体结构的图。如前文所述，排气吸附装置100配置在涂装室中，所述吸附塔1装卸自如地安装在其上。含有VOC气体的处理气体通过吸附鼓风机3送入该吸附塔1中。该处理气体被活性炭2所吸收；

在吸附塔1的排气侧设置有检测活性炭2吸收规定水平以上的气体浓度的情况的气体传感器4，通过该气体传感器4的检测信号向使用者发出警报以告示吸附塔1为更换时期。

图3是示出干燥单元40的结构的图。通过该干燥单元40干燥另一使用结束、即除去VOC气体的吸附塔1A内的活性炭2。由于为了从活性炭2中除去VOC气体，而如前文所述导入蒸汽，因此除去VOC气体的活性炭2包含水分。为了有效吸收VOC气体，而需要干燥该活性炭2，因此通过干燥单元40干燥活性炭2。该吸附塔1A是，如后文所述，在活性炭2被干燥后与所述吸附塔1交换。两吸附塔1、1A的结构相同。

干燥单元40具备与吸附塔1A连接的干燥风机35、和贮藏来自吸附塔1A的水分的同时通过泵34与所述曝气槽29连接的排水箱36。吸附塔1A内的活性炭2的水分通过干燥风机35供给温风而被干燥，该水分经由排水箱36用泵34输送至图1所示的气体除去单元20的曝气槽29中。用该曝气槽29将VOC气体的浓度处理为基准浓度以下，并经由所述排水箱30从第二排水泵31中排出。另外，干燥风机35也可以将冷风供给至吸附塔1A内的活性炭2。

在上述实施形态中，使用结束的吸附塔1A通过气体除去单元20除去VOC气体后，从该气体除去单元20中拆卸，并用干燥单元40干燥其内部的活性炭2。借助于此，吸收VOC气体的活性炭2是用干燥单元40很快地干燥，因此缩短从活性炭2中除去VOC气体至干燥的时间。即，由于立即再生吸附塔1A，因此可以提高使用有机溶剂的作业的效率；

又，通过该干燥单元40可以立即准备活性炭2已干燥的吸附塔1A。因此，当吸附塔1内的活性炭2将VOC气体吸收至饱和状态时，将相关的吸附塔1与已干燥的吸附塔1A交换，以此可以继续进行VOC气体的吸附作业。又，使用吸附塔1之后，可以迅速地使用另一个吸附塔1A，因此可以实现吸附塔的维护管理的省力化。又，使用一个吸附塔1之后，可以迅速地使用下一个吸附塔1A，因此改善使用有机溶剂的作业、例如涂装效率。另外，吸附塔1、1A的数量并不限于两个，也可以是三个以上。

（排气处理动作）：

说明本实施形态的排气处理动作；

如图2所示，从家具工厂的涂装室中排出的VOC气体是在排气吸附装置100内通过吸附鼓风机3吸引至吸附塔1，由吸附塔1内的活性炭2吸附。当通过活性炭2的VOC气体的吸附浓度达到饱和状态而VOC气体的吸附效果降低时，通过所述气体传感器4发出应更换吸附塔1的内容的警报。通过该警报使用者判断到了应交换吸附塔1的时期。使用者从排气吸附装置100中拆卸吸附塔1，与吸附塔1A交换。吸附塔1A是通过干燥单元40已干燥活性炭2。另外，使用备用吸附塔32时，也可以代替吸附塔1A交换备用吸附塔32和吸附塔1。

从排气吸附装置100中拆卸的吸附塔1是，通过卡车等的车辆运送至图1所示的再生处理中心内的气体除去单元20中；

在该气体除去单元20上安装已吸附VOC气体的吸附塔1时，从蒸汽产生装置22向吸附塔1送入蒸汽，使吸附在活性炭2上的VOC气体气化。混合了VOC气体和蒸汽的来自吸附塔1的排气供给至冷凝器23，而VOC气体和蒸汽液化。液化的VOC气体和蒸汽是输送至第一分离器24、第二分离器25中，液化的VOC气体贮藏在溶剂箱27中，水贮藏在排液箱26中。排液箱26内的水通过曝气槽29将VOC气体的浓度处理为基准值以下，并被排出。

接着，吸附塔1从气体除去单元20中拆卸，输送至图3所示的干燥单元40中。在干燥单元40上安装有使用结束的吸附塔1。使用结束的吸附塔1与吸附塔1A的情况相同地活性炭2被干燥。该活性炭2被干燥的吸附塔1是再次安装在排气处理装置100上。这样，吸附VOC气体的活性炭2是通过干燥单元40很快地干燥，因此缩短从活性炭2中除去VOC气体至干燥的时间。即，由于立即再生吸附塔1，因此可以提高使用有机溶剂的作业的效率；

又，由于排气吸附装置100和气体除去单元20是相互分离，并不连接，因此将排气吸附装置100和气体除去单元20可以设置在不同的地点，具体地是将排气吸附装置100设置在涂装室中，将气体除去单元20设置在远离涂装室的再生处理中心。借助于此，可以防止包含排气吸附装置100和气体除去单元20的整体变得大型化，可以抑制排气吸附装置100和气体除去单元20的整体的维护管理成本或时间及劳动力。

以上，尽管详细说明了本发明的一实施形态，但是本发明并不限于所述实施形态，在本发明的主旨的范围内可以进行各种变化实施；

例如，涂装室并不限于家具工厂，也可以是鞋工厂、玩具工厂、印刷工厂等的涂装室。

工业应用性：

本发明在应用于处理VOC气体的排气处理***中时有用。 

Claims (4)

1.一种排气处理***，其特征在于，具备：装卸自如地具备用内部容纳的活性炭吸附有机溶剂的气体的吸附塔的排气吸附装置、从该排气吸附装置上拆卸的吸附塔中除去有机溶剂的气体的气体除去单元、以及安装有该吸附塔并干燥吸附塔内的活性炭的干燥单元；

其中，所述排气吸附装置和所述气体除去单元是相互分离地配置，处于没有连接的关系。

2.根据权利要求1所述的排气处理***，其特征在于，所述有机溶剂的气体是VOC气体。

3.根据权利要求1或2所述的排气处理***，其特征在于，所述气体除去单元具备向所述吸附塔送入蒸汽以气化吸附在所述活性炭上的有机溶剂的气体的蒸汽产生装置、冷却通过该蒸汽产生装置输送的吸附塔内的空气的冷却装置、以及将通过该冷却装置液化的有机溶剂的气体和蒸汽冷凝水进行比重分离的分离器。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的排气处理***，其特征在于，所述干燥单元向所述吸附塔内送风并干燥活性炭。

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