CN103021579A - 一种编织电缆的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种编织电缆的生产方法，其特征在于：包括以下步骤，制作内导体；制作绝缘介质；制作外导体；制作护套。本发明采用精确控制制造工艺，确保有稳定的一致性，保证了较好的阻抗均匀性和驻波稳定性；绝缘层发泡度稳定具有非常好的电气性能，尤其是高频衰减性能低；外导体弯曲性能好。
Description
技术领域
本发明涉及一种编织电缆的生产方法，属于通信领域。
背景技术
通信电缆在通信技术高速发展的今天应用相当广泛。为了保证通信信号的有效传输，市场上对通信电缆的物理特性有诸多要求。如美国军标要求通信电缆的屏蔽衰减90dB,传输衰减：30MHZ-2.2dB，50MHZ-2.9dB，150MHZ-5.0dB，220MHZ-6.1dB，450MHZ-8.9dB，900MHZ-12.8dB，1500MHZ-16.8dB，1800MHZ-18.6dB，2000MHZ-19.6dB，2500MHZ-22.2dB，5800MHZ-35.5dB、传输速率：85%。其中，屏蔽衰减是个极大的瓶颈，尤其是针对编织电缆。
目前有部分厂家把编织电缆的外导体编织层的编织密度提高至90%以上，但屏蔽衰减仍只能达到85%，无法满足高端的要求，因此提高编织密度来提高屏蔽的作法效果不佳，更浪费了大量金属材料。
发明内容
本发明为解决现有技术问题，提供一种屏蔽效果好的编织电缆的生产方法。
本发明的技术方案是：一种编织电缆的生产方法，其特征在于：包括以下步骤，
a) 制作内导体：在铝条的一侧镀一层铜层或将铜条和铝条通过压合制成条形的铜铝片，将所述铜铝片垂直于长度方向卷起，制成横截面为环形的长管形的铜包铝线，且所述铜层或铜条处于外层；
b) 制作绝缘介质：首先在所述内导体表面覆盖一层内薄层，在所述内薄层外覆盖一层外薄层，在所述内薄层和外薄层中间，通过二氧化碳高压注气和挤塑工艺充入发泡层；
c) 制作外导体：将两层铝片通过复合材料复合在一起，形成一根条形的双层铝塑铝复合条，将数条铝塑铝复合条沿所述内导体的长度方向贴于所述外薄层的外表面，相邻铝逆铝复合条之间相互搭接，制成外导体；
d) 制作护套：使用塑料挤出机，将线性低密度聚乙烯料依次经过预热和螺杆旋转搅拌推动熔融熟化后，形成粘稠的液态的胶液，该胶液再经过模具成形，连续匀速挤出，覆盖于所述外导体表面，冷却固化后制成护套。
作为优选，所述步骤a），所述铜包铝线中的铜质量百分比含量为20~40%。
作为优选，所述步骤a），所述铜包铝线中的铜质量百分比含量为25~28%。
作为优选，所述步骤a），所述铜包铝线在室温下，表面电导率不低于55MS/m。
作为优选，所述室温为20~25℃。
作为优选，所述步骤b），所述发泡层的发泡度不小于70%。
作为优选，所述步骤c），所述铝塑铝复合带的厚度为0.05~0.1。
作为优选，所述步骤c），相邻的所述铝塑铝复合条之间的搭接率不小于3%。
作为优选，所述步骤d），所述胶液的挤出速度与所述外导体的线速度相互联动。
作为优选，所述步骤d），所述胶液的挤出压力与所述外导体的拉拔力相互联动。
综上所述，本发明具有以下优点：
1、采用精确控制制造工艺，确保有稳定的一致性，保证了较好的阻抗均匀性和驻波稳定性；
2、绝缘层发泡度稳定具有非常好的电气性能，尤其是高频衰减性能低；
3、外导体弯曲性能好。
具体实施方式
下面以实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：
一种编织电缆的生产方法，其特征在于：包括以下步骤，
a) 制作内导体：在铝条的一侧镀一层铜层或将铜条和铝条通过压合制成条形的铜铝片，将所述铜铝片垂直于长度方向卷起，制成横截面为环形的长管形的铜包铝线，且所述铜层或铜条处于外层，其中，所述铜包铝线中的铜质量百分比含量为25~28%，所述铜包铝线在室温下，表面电导率不低于55MS/m，其中，所述室温为20~25℃，且所述外导体沿该外导体长度方向不同部分的横截面直径差不大于这些不同部分的横截面平均直径的5%；
b) 制作绝缘介质：首先在所述内导体表面覆盖一层内薄层，在所述内薄层外覆盖一层外薄层，在所述内薄层和外薄层中间，通过二氧化碳高压注气和挤塑工艺充入发泡层，所述发泡层的发泡度不小于70%；
c) 制作外导体；将两层铝片通过复合材料复合在一起，形成一根条形的厚度为0.05~0.1的双层铝塑铝复合条，将数条铝塑铝复合条沿所述内导体的长度方向贴于所述外薄层的外表面，相邻铝逆铝复合条之间相互搭接且搭接率不小于3%，制成外导体；
d) 制作护套：使用塑料挤出机，将线性低密度聚乙烯料依次经过预热和螺杆旋转搅拌推动熔融熟化后，形成粘稠的液态的胶液，该胶液再经过模具成形，连续匀速挤出，覆盖于所述外导体表面，冷却固化后制成护套，所述胶液的挤出速度与所述外导体的线速度相互联动，所述胶液的挤出压力与所述外导体的拉拔力相互联动。
Claims (10)
1.一种编织电缆的生产方法，其特征在于：包括以下步骤，
制作内导体：在铝条的一侧镀一层铜层或将铜条和铝条通过压合制成条形的铜铝片，将所述铜铝片垂直于长度方向卷起，制成横截面为环形的长管形的铜包铝线，且所述铜层或铜条处于外层；
制作绝缘介质：首先在所述内导体表面覆盖一层内薄层，在所述内薄层外覆盖一层外薄层，在所述内薄层和外薄层中间，通过二氧化碳高压注气和挤塑工艺充入发泡层；
制作外导体：将两层铝片通过复合材料复合在一起，形成一根条形的双层铝塑铝复合条，将数条铝塑铝复合条沿所述内导体的长度方向贴于所述外薄层的外表面，相邻铝逆铝复合条之间相互搭接，制成外导体；
制作护套：使用塑料挤出机，将线性低密度聚乙烯料依次经过预热和螺杆旋转搅拌推动熔融熟化后，形成粘稠的液态的胶液，该胶液再经过模具成形，连续匀速挤出，覆盖于所述外导体表面，冷却固化后制成护套。
2.根据权利要求1所述编织电缆的生产方法，其特征在于：所述步骤a），所述铜包铝线中的铜质量百分比含量为20~40%。
3.根据权利要求2所述编织电缆的生产方法，其特征在于：所述步骤a），所述铜包铝线中的铜质量百分比含量为25~28%。
4.根据权利要求2或3所述编织电缆的生产方法，其特征在于：所述步骤a），所述铜包铝线在室温下，表面电导率不低于55MS/m。
5.根据权利要求4所述编织电缆的生产方法，其特征在于：所述室温为20~25℃。
6.根据权利要求1~3任意一条所述编织电缆的生产方法，其特征在于：所述步骤b），所述发泡层的发泡度不小于70%。
7.根据权利要求1所述编织电缆的生产方法，其特征在于：所述步骤c），所述铝塑铝复合带的厚度为0.05~0.1。
8.根据权利要求1或7所述编织电缆的生产方法，其特征在于：所述步骤c），相邻的所述铝塑铝复合条之间的搭接率不小于3%。
9.根据权利要求1所述编织电缆的生产方法，其特征在于：所述步骤d），所述胶液的挤出速度与所述外导体的线速度相互联动。
10.根据权利要求8所述编织电缆的生产方法，其特征在于：所述步骤d），所述胶液的挤出压力与所述外导体的拉拔力相互联动。
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