CN103021399A - 一种隔声装置及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隔声装置及电子设备，属于电子领域。隔声装置罩装在设备外部，设备上设置有进风口和出风口，隔声装置包括：外壳、管道和有源降噪组件，外壳罩装在设备外部，外壳上设置有进口和出口，进口和进风口之间、出风口和出口之间均通过管道连接，每条管道内均设置有有源降噪组件。电子设备包括隔声装置及设备，隔声装置罩装在设备外部。本发明实施例通过外壳直接罩装在设备的外部，阻止设备的中高频噪声直接向外辐射，使设备外的中高频噪声发生衰减，通过管道对设备进行通风散热，通过管道内设置的有源降噪组件对低频噪声进行处理，使设备外噪声全频带降低，降噪效果好，无需对设备再次改造，使原有合理结构免遭破坏，实用性更强。

Description

一种隔声装置及电子设备

技术领域

本发明涉及电子领域，特别涉及一种隔声装置及电子设备。

背景技术

通常在通信设备内部安装风扇进行散热，风扇运行时会产生噪声，影响周围环境，尤其是不少通信设备的噪声等级超出标准或法规规定，严重影响附近工作人员或居民的身心健康。

目前，对于噪声较大的设备、机箱进行降噪，一般是对机箱成品另外安装一种隔声装置，这种隔声装置一般为内部铺设有吸声材料的管道，该管道安装时，需要对已经完成加工的机箱成品进行二次改造，比如在机箱上加工一个用于该管道通过的孔等，从而将该管道固定安装在机箱上，一端置于机箱内部，另一端穿过机箱置于机箱外部，通过管道给机箱通风散热，同时由于管道内铺设有吸声材料，如聚氨酯等材料，从而具有消声功能。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

由于现有技术中的隔声装置中，吸声材料只能对中高频噪声进行吸取降噪，由于该管道长度有限，铺设在管道内的吸声材料的降噪效果极为有限，而且对低频噪声无法处理，降噪效果单一，不能满足实际需求；而且安装时需要对机箱结构进行二次改造，才能将该管道安装于机箱上，对于已完成生产的机箱成品，特别是已投入使用的机箱成品，进行再次改造安装，实际操作中工程复杂且难以实现；另外，在通信机箱中，相关部件的尺寸即结构布置一般都具有标准，该管道的安装导致原有合理的结构遭到破坏，影响到机箱的相关功能及外观等，且通信机箱内部结构紧凑，一般根本无法将管道置入其中。

发明内容

为了解决现有技术降噪效果单一、实际安装操作中工程复杂且难以实现及影响机箱的相关功能及外观和的问题，本发明实施例提供了一种隔声装置及电子设备。所述技术方案如下：

第一方面，提供一种隔声装置，所述隔声装置罩装在设备外部，所述隔声装置用于对所述设备降噪，所述设备上设置有进风口和出风口，所述隔声装置包括：外壳、管道和有源降噪组件，所述外壳罩装在所述设备外部，所述外壳上设置有进口和出口，所述进口和所述进风口之间、所述出风口和所述出口之间均通过所述管道连接，每条管道内均设置有所述有源降噪组件，所述外壳用于处理中高频噪声，所述管道用于所述设备通风，所述有源降噪组件用于处理低频噪声。

在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述有源降噪组件包括参考传声器、扬声器和控制器，所述参考传声器设置在所述管道内靠近所述设备的一侧，所述扬声器和所述控制器均设置在所述管道内，所述控制器分别连接所述参考传声器和所述扬声器；工作时，所述参考传声器接收噪声并产生参考信号，并将所述参考信号传送给所述控制器，所述控制器根据所述参考信号产生相应的消声信号，并将所述消声信号传递给所述扬声器发出，从而对所述噪声进行抵消降噪。

结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，所述有源降噪组件还包括误差传声器，所述误差传声器设置在所述管道内靠近所述隔声装置的一侧，所述扬声器位于所述参考传声器与所述误差传声器之间，且所述扬声器靠近所述误差传声器，所述控制器分别连接所述参考传声器、所述误差传声器和所述扬声器，所述误差传声器用于产生误差信号，并传送给所述控制器。

结合第一方面的第一种可能的实现方式或第一方面的第二种可能的实现方式，在第三种可能的实现方式中，所述参考传声器为单指向传声器，且所述参考传声器指向所述管道与所述设备的连接处。

结合第一方面的第三种可能的实现方式，在第四种可能的实现方式中，所述参考传声器的位置满足不等式：[d_ne-(d_nr+d_ce)]/c>t0，其中：

c-空气中的声速，

t0-所述有源降噪组件存在的电路与算法时延，

d_nr-所述管道与所述设备的连接处到所述参考传声器的直线距离，

d_ne-所述管道与所述设备的连接处到所述误差传声器的距离，

d_ce-所述扬声器到所述误差传声器的直线距离。

在第一方面的第五种可能的实现方式中，所述外壳包括前壳、后壳和顶壳，所述前壳、所述后壳和所述顶壳分别紧贴在所述设备的前部、后部和顶部。

结合第一方面的第五种可能的实现方式，在第六种可能的实现方式中，所述前壳、所述后壳和所述顶壳的厚度均小于等于十五厘米，且所述前壳、所述后壳和所述顶壳的宽度均等于所述设备的宽度。

结合第一方面、第一方面的第一种可能的实现方式、第一方面的第二种可能的实现方式、第一方面的第三种可能的实现方式、第一方面的第四种可能的实现方式、第一方面的第五种可能的实现方式、第一方面的第六种可能的实现方式，在第七种可能的实现方式中，所述管道内全部铺设有吸声材料。

结合第一方面的第七种可能的实现方式，在第八种可能的实现方式中，所述进口包括上进口和下进口，所述进风口包括上进风口和下进风口，所述上进口和所述下进风口之间通过所述管道连接，所述下进口和所述上进风口之间通过所述管道连接。

结合第一方面的第七种可能的实现方式或第一方面的第八种可能的实现方式，所述管道的横截面为长方形，所述横截面长边的长度所对应的管道内通过的噪声平面波的截止频率值大于等于所要处理噪声的目标频率值。

第二方面，提供一种电子设备，所述电子设备包括隔声装置及设备，所述隔声装置罩装在所述设备外部。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明实施例提供的隔声装置，通过外壳直接罩装在设备的外部，阻止设备的中高频噪声直接向外辐射，使设备外的中高频噪声发生衰减，通过管道对设备进行通风散热，通过管道内设置的有源降噪组件对低频噪声进行处理，使设备外噪声全频带降低，如此通过高频和低频降噪技术结合的优化设计，降噪效果较好；而且，本发明实施例安装在设备上时，直接通过外壳罩装在设备外部，通过管道和设备的通风口连接即可，无需对设备本身进行再次改造，使原有合理结构免遭破坏，不影响设备的原有功能，实际操作极为方便，外观也美观，而且可针对不同尺寸的设备设计对应尺寸的隔声装置，实用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的隔声装置安装在设备上的结构示意图；

图2是本发明又一实施例提供的隔声装置安装在设备上的结构示意图；

图3是本发明又一实施例提供的隔声装置安装在设备上的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的有源降噪组件的控制算法示意图；

图5是本发明实施例提供的典型测点声压级1/3倍频程分析图。

其中：1隔声装置，

11外壳，111前壳，112后壳，113顶壳，

12管道，

13有源降噪组件，

131参考传声器，132扬声器，133控制器，134误差传声器

14进口，141上进口，142下进口，

15出口，

2设备，

21进风口，211上进风口，212下进风口，

22出风口，

3风扇。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本发明实施例提供一种隔声装置1，罩装在设备2外部，所述隔声装置1用于对所述设备2降噪，所述设备2上设置有进风口21和出风口22，所述隔声装置1包括：外壳11、管道12和有源降噪组件13，所述外壳11罩装在所述设备2外部，所述外壳11上设置有进口14和出口15，所述进口14和所述进风口21之间、所述出风口22和所述出口15之间均通过所述管道12连接，每条管道12内均设置有所述有源降噪组件13，所述外壳11用于处理中高频噪声，所述管道12用于所述设备2通风，所述有源降噪组件13用于处理低频噪声。

其中，本领域技术人员可知，可利用设备2的外壁和外壳11之间的空间，自然形成设备2散热通风的通道，如此也可不用专门设置管道12，即可达到通风目的，是整个隔声装置1的结构更为紧凑实用；整个隔声装置1的尺寸可根据实际的设备2的尺寸进行灵活生产，以方便不同型号设备2的安装需要；有源降噪是一种电子新技术，是采用反向信号来抵消噪声声能，通过噪声的镜像抵制原始噪声，无源降噪是指不需要电源动力的被动降噪技术，本发明实施例中，有源降噪组件13则是采用有源降噪技术对低频噪声进行抵消处理，而外壳11对中高频噪声进行隔离，则是采用无源降噪技术，本发明实施例通过有源和无源降噪技术结合的优化设计，使设备2外噪声全频带降低，降噪效果较好。

本发明实施例提供的隔声装置1，通过外壳11直接罩装在设备2的外部，并根据设备2的进风口21和出风口22划分出若干管道12，隔声装置1的进口14和设备2的进风口21、出口15和出风口22之间均通过管道12进行连接，设备2外的冷空气由隔声装置1上的进口14进入隔声装置1内的管道12，经由管道12和设备2的进风口21进入设备2，设备2内的热空气由设备2的出风口22进入隔声装置1内的管道12，经由管道12和隔声装置1的出口15到达设备2外，隔声装置1外壳11具有隔声作用，阻止设备2的中高频噪声直接向外辐射，使设备2外的中高频噪声发生衰减，而管道12内的有源降噪组件13则对通过管道12传出的低频噪声进行处理，使设备2外噪声全频带降低，如此通过有源和无源降噪技术结合的优化设计，降噪效果较好，而且，本发明实施例安装在设备2上时，无需对设备2本身进行改造，使原有合理结构免遭破坏，直接通过外壳11罩装在设备2外部，通过管道12和设备2的通风口连接即可，不影响设备2的原有功能，实际操作极为方便，外观也美观，而且可针对不同尺寸的设备2设计对应尺寸的隔声装置1，实用性更强。

如图2所示，具体地，作为优选，所述有源降噪组件（参见图1）包括参考传声器131、扬声器132和控制器133，所述参考传声器131设置在所述管道12内靠近所述设备2的一侧，所述扬声器132和所述控制器133均设置在所述管道12内，所述控制器133分别连接所述参考传声器131和所述扬声器132。工作时，设备2内部安装有风扇3，风扇3转动产生噪声，靠近设备2的参考传声器131接收噪声并由此产生一个参考信号，然后传送给控制器133，控制器133内部存储有很多信号数据，根据参考信号的不同，控制器133调取存储的信号数据并产生相应的消声信号，将此消声信号传递给扬声器132发出，从而对原有噪声进行抵消降噪，其中，本领域技术人员容易得知，参考传声器131也可以设置在管道12内其他地方，只要最终能达到抵消噪声的目的即可，本发明实施例的思路为控制管道12中一点的噪声来控制管道12向外辐射的噪声，即在某一点扬声器132发出的抵消声音能匹配原有噪声时，管道12下游所有地方抵消声音都能匹配原有噪声，前提是管道12中的噪声是以平面波形式传播，扬声器132发出的抵消噪声也为平面波，在某一点二者匹配，即幅度相等，相位相反，则这两个平面波在管道12中扬声器132的下游位置处处匹配，使原有噪声得以抵消，因此，对于需要用有源降噪组件（参见图1）降噪的噪声，必须使其在管道12中仅以平面波的形式传播。

如图2所示，进一步地，所述有源降噪组件（参见图1）还包括误差传声器134，所述误差传声器134设置在所述管道12内靠近所述隔声装置1的一侧，所述扬声器132位于所述参考传声器131与所述误差传声器134之间，且所述扬声器132靠近所述误差传声器134，所述控制器133分别连接所述参考传声器131、所述误差传声器134和所述扬声器132，所述误差传声器134用于产生误差信号，并传送给所述控制器133。。

其中，本发明实施例是在上一个实施例的基础上，有源降噪组件（参见图1）增加了误差传声器134，误差传声器134设置在管道12内靠近隔声装置1的一侧，使有源降噪组件（参见图1）可工作于自适应的模式，即控制器133根据参考信号使扬声器132发出消声信号后，误差传声器134接收管道12中的噪声和扬声器132发出的消声信号，并进行组合产生误差信号，误差传声器134将此误差信号传递给控制器133，控制器133根据参考信号和误差信号结合，采用前馈单通道自适应控制算法计算产生一个消声信号，利用此信号数据实时更新控制器133中的参数，同时传送给扬声器132使其发出相应的声音，对原有噪声进行抵消，从而使误差传声器134处的声压幅值的平方最小，如此的好处在于，通过误差传声器134的误差信号和参考信号结合，使控制器133产生的消声信号更为精确，且消噪效果更好，而且，控制器133中储存的信号数据会不断更新，更有利于管道12中各种频率噪声的消除，本领域技术人员容易得知，误差传声器134也可以设置在管道12内其他地方，只要最终能达到抵消噪声的目的即可，有源降噪组件（参见图1）的控制器133一般有两种方式，一种是独立方式，即控制器133物理独立，每组有源降噪组件（参见图1）有独立的控制器133电路板、独立的数字信号处理DSP芯片和接口等，接口连接对应的参考传声器131、扬声器132、误差传声器134的接口，该控制器133可安装于对应的扬声器132附近；另一种是将隔声装置1中各条管道12中的控制器133集成在一块电路板上，甚至只用一块高端DSP芯片同时对各条管道12中的信息进行处理，该电路板还包含各条管道12的所有接口，该电路板可安装于隔声装置1内不形成管道12的地方，如顶壳113内非通风管道12的一侧，也可做成通信机柜标准插板的形式，安装于通信机柜内部的插框中。

如图2所示，更进一步地，所述参考传声器131为单指向传声器，且所述参考传声器131指向所述管道12与所述设备2的连接处。其中，与设备2进风口21连接的管道12中，参考传声器131指向设备2的进风口21；而在与设备2出风口22连接的管道12中，参考传声器131则指向设备2的出风口22，如此设置以便参考传声器131更好的接收设备2传出的噪声，降低管道12内各种反射声在参考传声器131处的干扰，本领域技术人员容易得知，参考传声器131也可以指向管道12内其他地方，只要最终能接收设备2传出的噪声即可。

作为优选，所述参考传声器的位置满足不等式：[dne-(dnr+dce)]/c>t0，

其中：c-空气中的声速，t0-有源降噪组件存在的电路与算法时延，dnr-所述管道与所述设备的连接处到所述参考传声器的直线距离，dne-所述管道与所述设备的连接处到所述误差传声器的距离，dce-所述扬声器到所述误差传声器的直线距离。实际中，参考传声器、扬声器和误差传声器的体积一般都很小，直径大约可以达到1厘米左右，所以，本发明实施例中各零部件均可以视为一个点，即各零部件之间的距离可以视为点到点的距离。

如图3所示，具体地，作为优选，所述外壳11包括前壳111、后壳112和顶壳113，所述前壳111、所述后壳112和所述顶壳113分别紧贴在所述设备2的前部、后部和顶部。本实施例中，设备2为通信机柜，通信机柜内部安装有风扇3，风扇3转动产生噪声，隔声装置（参见图1）安装在通信机柜外部，通信机柜的进风口21一般设置在前部，而出风口22一般设置在后部，本实施例中的前部和后部是指，通信机柜在正常使用时通常的摆放方位时的前部和后部，实际生产中，优选于把隔声装置（参见图1）的外壳11分为三部分，前壳111安装在机柜前部且覆盖进风口21，后壳112安装在机柜后部并覆盖出风口22，顶壳113安装在机柜的顶部，用于把前壳111和后壳112连接固定起来，机柜的左右两侧则不用隔声装置（参见图1）覆盖，如此，在达到降噪效果的同时还能节省材料，当然，本领域技术人员可知，隔声装置（参见图1）也可加工成一个整体，对通信机柜四周全部进行罩装，即对通信机柜左右两侧也进行覆盖，实际操作时，可具体根据实际情况需要，加工适合设备2需要的结构。

如图3所示，进一步地，所述前壳111、所述后壳112和所述顶壳113的厚度均小于等于十五厘米，且所述前壳111、所述后壳112和所述顶壳113的宽度均等于所述设备2的宽度。隔声装置（参见图1）的厚度优选不超过15cm，如果太厚会导致重量过大，虽有降噪效果，但并不实用；本实施例中的设备2是在正常使用时通常的摆放方位时，隔声装置（参见图1）不覆盖设备2的左右两侧，隔声装置（参见图1）左右两侧的边缘和设备2左右两侧的边缘平齐，所以，隔声装置的前壳111、后壳112和顶壳113横向的宽度要等于设备2横向的宽度。

作为优选，所述管道内全部铺设有吸声材料。

如图3所示，作为优选，所述进口14包括上进口141和下进口142，所述进风口21包括上进风口211和下进风口212，所述上进口141和所述下进风口212之间通过所述管道12连接，所述下进口142和所述上进风口211之间通过所述管道12连接。

其中，本领域技术人员可知，吸声材料可以有多种，在管道12的内部铺设吸声材料，如铺设30mm厚的聚氨酯吸声材料等，本领域技术人员可知，吸声材料在管道12内部可以全部铺设，也可以局部重点铺设，也可根据实际条件灵活设置，从而进一步对中高频噪声进行降噪，因此管道12长度对中高频噪声的降噪效果有影响，管道12越长，铺设的吸声材料越多，降噪效果就越好，在设备2尺寸约束条件下，尽可能增加管道12长度，本实施例中利用上下位置交叉的原理，即上进口141和所述下进风口212之间通过管道12连接、下进口142和上进风口211之间通过管道12连接，如此可使管道12的长度尽量增加，提高降噪效果；吸声材料降噪属于无源降噪技术。

作为优选，所述管道的横截面为长方形，所述横截面长边的长度所对应的管道内通过的噪声平面波的截止频率值大于等于所要处理噪声的目标频率值。

管道的横截面是指垂直于管道外壁的截面，根据实际需要，可人为确定所要处理噪声的目标频率值，此目标频率值一般小于等于800Hz，而低于此目标频率值的噪声需要在管道内以平面波的形式传播，才能被有源降噪组件消除，所以管道通过的噪声平面波截止频率f_c应大于等于此目标频率值，f_c和管道横截面长边的长度的关系可根据以下公式计算：

$f_c=\frac{c}{2}\sqrt{{\left(\frac{1}{l_{\max }}\right)}^2}$

其中：c为空气中的声速，l_max为管道横截面长边的长度。管道的横截面积越小，越有利于有源降噪组件消除噪声，但管道的横截面积太小会影响管道通风，其设计思路为在不影响管道通风量的情况下尽可能小，而管道的通风量是一定的，所以管道的横截面的面积可以确定，管道横截面长边的长度可以算出，则可以确定管道横截面短边的长度。扬声器与误差传声器的距离不可太小，从而使扬声器的输出太小影响降噪效果，一般d_ce不小于100mm，本发明实施例中d_ce取为150mm，有源降噪组件存在的电路与算法时延为0.5ms，因此d_ne-d_nr>322mm，即参考传声器与误差传声器距离不小于322mm，这就是整个有源降噪组件的最小长度，而装有有源降噪组件的管道的长度至少要大于此最小长度。

如图4所示，本发明实施例提供了有源降噪组件的控制算法，为经典的FXLMS算法，其中：x(n)表示参考信号，即参考传声器处的噪声信号，d(n)表示误差传声器处的噪声信号，P表示参考信号到误差传声器的传递函数，故d(n)=x(n)*P；C表示控制滤波器，控制滤波器C存在于控制器中，y(n)表示控制滤波器C的输出，S表示次级通道传递函数，即次级声源到误差传声器的传递函数，表示y(n)经过次级通道后在误差传声器处的噪声信息，故

如果有源噪声控制策略得当，

和d(n)幅度相等，相位相反，可达到理想的降噪效果，相应的误差传声器处最终获得的误差信号e(n)就会等于或接近于零。FXLMS算法的核心内容就是通过不断调整控制滤波器C的参数以达到在误差传声器处尽可能多的抑制噪声的目的。对于实际***而言，控制滤波器C存在于控制器中，控制器从参考传声器获取参考信号，计算出输出信号反馈给扬声器，扬声器发出声音去抵消噪声，同时，控制器从误差传声器获取误差信号，调节控制滤波器Ｃ的系数。通信机柜的风扇通常设置若干工作状态，根据温度变化在各工作状态中切换，每一工作状态风扇转速不同，其产生的噪声性质也相应变化，在任一特定工作状态下，风扇转速恒定，其噪声性质一样，是稳定噪声。有源降噪组件的工作模式有自适应及非自适应两种，当有源降噪组件处于自适应工作模式时，当风扇工作于某一固定工作状态时，由于噪声是稳定的，控制滤波器Ｃ的参数也很稳定，基本不变化，当风扇工作状态切换至另一工作状态时，噪声性质起了变化，由于控制器的自适应特性，控制滤波器Ｃ变化并收敛到新的值，再进入稳定状态；当有源降噪组件处于非自适应工作模式时，可以预先让风扇处于某一种工作状态，然后按照自适应工作模式获取控制滤波器Ｃ收敛后的参数并存储起来，再将风扇切换至其它工作状态，将对应的控制滤波器Ｃ的参数逐一存储；在通信设备实际运行过程中，根据风扇的工作状态，控制器加载相应的控制滤波器参数Ｃ来计算控制器的输出，当风扇噪声稳定时，非适应工作模式的降噪效果与自适应工作模式的降噪效果几无区别，此时可不需要误差信号，也不需要误差传声器，使有源降噪组件稳定不易受外界干扰，且减小有源降噪组件复杂度。

如图5所示，本发明实施例提供了典型测点声压级1/3倍频程分析图，横轴为中心频率值，纵轴为声压级，本实施例中，设备为通信机柜，在未安装隔声装置时，根据图中机柜外典型测点处噪声频谱，可见该噪声为宽带噪声，从200Hz到3150Hz各1/3倍频程声压级都较为平均，总声压级为49.0dBA；而安装隔声装置（包含管道内贴附吸声材料）但未开启有源降噪功能时，根据图中机柜外典型测点处噪声频谱，可见各频段噪声都有降低，中高频降噪量大，从1000Hz到3150Hz各1/3倍频程都有15dBA以上的降噪量，低频降噪量较小，从250Hz到500Hz各1/3倍频程降噪量为4～6dBA，250Hz以下各1/3倍频程降噪量最大仅为1.9dBA，此时总声压级为40.9dBA，即无源降噪方法降噪量为8.1dBA，观察此时的噪声频谱特性，可见中高频噪声较低，低频噪声较高，需要有源降噪组件处理的噪声主要为160Hz到630Hz各1/3倍频程的噪声；安装隔声装置（包含管道内贴附吸声材料）且开启有源降噪功能时，根据图中机柜外典型测点处噪声频谱，与未开启有源降噪功能相比，低频段噪声降低明显，如315Hz为中心频率的1/3倍频程降噪量为10.8dBA。此时残余噪声各1/3倍频程声压级较为平均，总声压级为36.2dBA，即新增降噪量为4.7dBA，隔声装置的总体降噪量为12.8dBA。

如图1所示，本发明实施例提供一种电子设备，所述电子设备包括隔声装置1及设备2，所述隔声装置1罩装在所述设备2外部。其中，隔声装置1可参见以上所有实施例。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种隔声装置，其特征在于，所述隔声装置罩装在设备外部，所述隔声装置用于对所述设备降噪，所述设备上设置有进风口和出风口，所述隔声装置包括：外壳、管道和有源降噪组件，所述外壳罩装在所述设备外部，所述外壳上设置有进口和出口，所述进口和所述进风口之间、所述出风口和所述出口之间均通过所述管道连接，每条管道内均设置有所述有源降噪组件，所述外壳用于处理中高频噪声，所述管道用于所述设备通风，所述有源降噪组件用于处理低频噪声。

2.根据权利要求1所述的隔声装置，其特征在于，所述有源降噪组件包括参考传声器、扬声器和控制器，所述参考传声器设置在所述管道内靠近所述设备的一侧，所述扬声器和所述控制器均设置在所述管道内，所述控制器分别连接所述参考传声器和所述扬声器；工作时，所述参考传声器接收噪声并产生参考信号，并将所述参考信号传送给所述控制器，所述控制器根据所述参考信号产生相应的消声信号，并将所述消声信号传递给所述扬声器发出，从而对所述噪声进行抵消降噪。

3.根据权利要求2所述的隔声装置，其特征在于，所述有源降噪组件还包括误差传声器，所述误差传声器设置在所述管道内靠近所述隔声装置的一侧，所述扬声器位于所述参考传声器与所述误差传声器之间，且所述扬声器靠近所述误差传声器，所述控制器分别连接所述参考传声器、所述误差传声器和所述扬声器，所述误差传声器用于产生误差信号，并传送给所述控制器。

4.根据权利要求2或3所述的隔声装置，其特征在于，所述参考传声器为单指向传声器，且所述参考传声器指向所述管道与所述设备的连接处。

5.根据权利要求4所述的隔声装置，其特征在于，所述参考传声器的位置满足不等式：[d_ne-(d_nr+d_ce)]/c>t0，其中：

c-空气中的声速，

t0-所述有源降噪组件存在的电路与算法时延，

d_nr-所述管道与所述设备的连接处到所述参考传声器的直线距离，

d_ne-所述管道与所述设备的连接处到所述误差传声器的距离，

d_ce-所述扬声器到所述误差传声器的直线距离。

6.根据权利要求1所述的隔声装置，其特征在于，所述外壳包括前壳、后壳和顶壳，所述前壳、所述后壳和所述顶壳分别紧贴在所述设备的前部、后部和顶部。

7.根据权利要求6所述的隔声装置，其特征在于，所述前壳、所述后壳和所述顶壳的厚度均小于等于十五厘米，且所述前壳、所述后壳和所述顶壳的宽度均等于所述设备的宽度。

8.根据权利要求1-7任意一项权利要求所述的隔声装置，其特征在于，所述管道内全部铺设有吸声材料。

9.根据权利要求8所述的隔声装置，其特征在于，所述进口包括上进口和下进口，所述进风口包括上进风口和下进风口，所述上进口和所述下进风口之间通过所述管道连接，所述下进口和所述上进风口之间通过所述管道连接。

10.根据权利要求8或9所述的隔声装置，其特征在于，所述管道的横截面为长方形，所述横截面长边的长度所对应的管道内通过的噪声平面波的截止频率值大于等于所要处理噪声的目标频率值。

11.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括权利要求1-10任意一项权利要求所述的隔声装置及设备，所述隔声装置罩装在所述设备外部。

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