CN103017434A - 一种与lng气化换热***配套的蓄冷装置 - Google Patents

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Abstract

一种与LNG气化换热***配套的蓄冷装置，所述LNG气化换热***包括LNG入口、低温截止阀a、板式换热器、低温截止阀b、空温汽化器和LNG出口并通过管道串联连接，在板式换热器与低温截止阀b的连接管道上设有温度传感器，在与板式换热器与低温截止阀b的连接管道并联的管道上设有低温调节阀，蓄冷装置包括蓄冷池和循环水泵并通过管道与板式换热器中的换热管形成循环管路，蓄冷池设有循环冷液进口和循环冷液出口。本发明的优点：该装置配套在普通LNG气化站中使其增加了供冷功能，可有效利用LNG气化过程中产生的冷能，节约能源；该装置结构简单、易于实施，可广泛应用于小型LNG气化站。

Description

一种与LNG气化换热***配套的蓄冷装置
（一）技术领域
本发明涉及小型LNG气化站配套设备，特别是一种与LNG气化换热***配套的蓄冷装置。
（二）背景技术
生产1吨液化天然气（ LNG）需要消耗850kWh的电力，其炯值只有120kWh左右，在液化的过程中，不可逆损失达到730kWh，这是制冷的过程中所不能避免的。如果把这些冷量等温位传递给冷能使用对象，并考虑传热温差和过程损失，则一般可以节约500-700kWh的电力。目前我国LNG气化站比较多，在气化过程中产生的冷能同样是一个不小的数值。在当前我国极其严峻的能源形势下，我们有责任充分利用这些宝贵的冷能。在充分吸取国外经验和教训的基础上，进一步自主创新，开发LNG冷能综合优化利用技术。
（三）发明内容
本发明的目的是针对上述存在的问题，提供一种与LNG气化换热***配套的蓄冷装置，该装置可有效利用LNG气化过程中产生的冷能，节约能源；该装置结构简单、易于实施，可广泛应用于小型LNG气化站。
本发明的技术方案：
一种与LNG气化换热***配套的蓄冷装置，所述LNG气化换热***包括LNG入口、低温截止阀a、板式换热器、低温截止阀b、空温汽化器和LNG出口并通过管道串联连接，在板式换热器与低温截止阀b的连接管道上设有温度传感器，在与板式换热器与低温截止阀b的连接管道并联的管道上设有低温调节阀，其特征在于：蓄冷装置包括蓄冷池和循环水泵并通过管道与板式换热器中的换热管形成循环管路，蓄冷池设有循环冷液进口和循环冷液出口。
本发明的工作程序：
LNG进入管道后经低温截止阀a进入板式换热器与蓄冷池的水泵循环的乙二醇溶液进行换热后再经空温汽化器气化供下游用户使用，并联的低温调节阀根据下游管道用气量的大小改变其开度，蓄冷后的蓄冷池可通过循环冷液出口和循环冷液入口对冷能使用对象循环供冷。
本发明的优点：该装置配套在普通LNG气化站中使其增加了供冷功能，可有效利用LNG气化过程中产生的冷能，节约能源；该装置结构简单、易于实施，可广泛应用于小型LNG气化站。
（四）附图说明
附图为该蓄冷装置流程示意图。
图中：1.LNG入口    2.低温截止阀a    3.板式换热器4.低温截止阀b    5.空温汽化器    6.LNG出口   7.温度传感器 8.低温调节阀    9.蓄冷池    10.循环泵    11.循环冷液进口 12.循环冷液出口
（五）具体实施方式
实施例：
一种与LNG气化换热***配套的蓄冷装置，所述LNG气化换热***包括LNG入口1、低温截止阀a2、板式换热器3、低温截止阀b4、空温汽化器5和LNG出口6并通过管道串联连接，在板式换热器3与低温截止阀b4的连接管道上设有温度传感器7，在与板式换热器3与低温截止阀b4的连接管道并联的管道上设有低温调节阀8，其特征在于：蓄冷装置包括蓄冷池9和循环水泵10并通过管道与板式换热器3中的换热管形成循环管路，蓄冷池10设有循环冷液进口11和循环冷液出口12。
该实施例中，低温截止阀的型号为DJ61F-40P DN40；板式换热器的型号为HBH-300；低温调节阀的型号为ZZYP-40B DN40；空温汽化器的型号为HAV-1000；温度传感器的型号PT100；水泵的型号为RBL 25-125。
该装置适用于小型LNG气化站。

Claims (1)

1.一种与LNG气化换热***配套的蓄冷装置，所述LNG气化换热***包括LNG入口、低温截止阀a、板式换热器、低温截止阀b、空温汽化器和LNG出口并通过管道串联连接，在板式换热器与低温截止阀b的连接管道上设有温度传感器，在与板式换热器与低温截止阀b的连接管道并联的管道上设有低温调节阀，其特征在于：蓄冷装置包括蓄冷池和循环水泵并通过管道与板式换热器中的换热管形成循环管路，蓄冷池设有循环冷液进口和循环冷液出口。
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