CN103017199B - 燃烧器以及用于向燃烧器供给燃料的方法 - Google Patents
燃烧器以及用于向燃烧器供给燃料的方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开一种燃烧器以及用于向燃烧器供给燃料的方法，该燃烧器包括端帽，该端帽具有与下游表面轴向分开的上游表面、以及沿圆周包绕上游表面和下游表面的帽护罩。管的第一回路从上游表面延伸通过下游表面，并且第一燃料增压室与管的第一回路流体连通。管的第二回路从上游表面延伸通过下游表面，并且相对于第一燃料增压室处于下游的第二燃料增压室与管的第二回路流体连通。本发明还公开一种用于向燃烧器供给燃料的方法，该方法包括以下步骤：使工作流体流过管、使燃料或稀释剂从第一燃料增压室流过管的第一回路、以及使燃料或稀释剂从第二燃料增压室流过管的第二回路，其中第二燃料增压室相对于第一燃料增压室处于下游。
Description
技术领域
本发明总体涉及燃烧器以及用于向燃烧器供给燃料的方法。
背景技术
燃烧器普遍用于工业和发电操作中，以点燃燃料从而产生具有高温和高压的燃烧气体。例如，燃气涡轮机通常包括一个或多个燃烧器以产生电力或推力。用于产生电力的典型的燃气涡轮机包括位于前部处的轴向压缩机、围绕中部的一个或多个燃烧器、以及位于后部处的涡轮。环境空气可以被供给至压缩机，并且压缩机中的旋转轮叶和固定叶片逐步向工作流体（空气）施加动能，以产生处于高能状态的压缩工作流体。压缩工作流体离开压缩机、并且通过一个或多个喷嘴流入每个燃烧器中的燃烧室中，在每个燃烧器中的燃烧室处，压缩工作流体与燃料混合并且点燃，以产生具有高温和高压的燃烧气体。燃烧气体在涡轮中膨胀，从而做功。例如，燃烧气体在涡轮中的膨胀可以使连接至发电机的轴旋转以产生电力。
各种设计和操作参数对燃烧器的设计和操作会产生影响。例如，较高的燃烧气体温度大体改进燃烧器的热力学效率。然而，较高的燃烧气体温度还促进回火或者火焰保持状况，在所述回火或者火焰保持状况中，燃烧火焰朝向由喷嘴供给的燃料发生迁移，从而有可能在相对较短的时间量中对喷嘴造成严重损坏。此外，燃烧室中的局部热斑（localizedhot streaks）可能使双原子氮的离解率（disassociation rate of diatomic nitrogen）提高，从而使处于较高的燃烧气体温度的氮氧化物（NOX）的产生增加。相反地，与减少的燃料流和/或部分负载操作（下降）相关的较低的燃烧气体温度大体使燃烧气体的化学反应率降低，从而使一氧化碳（carbon monoxide）和未燃尽的烃（hydrocarbon）的产生增加。
在特定的燃烧器设计中，多个管可以径向布置在端帽中，以提供流过端帽、并且进入燃烧室的工作流体与燃料的流体连通。所述管增强了工作流体与燃料之间的混合，以使得对于较高的燃烧气体温度而言成问题的热斑能够减少。因此，所述管，尤其在较高的操作水平下，在防止回火、或火焰保持以及/或者减少NOX产生方面是有效的。然而，改进的燃烧器以及用于向管供给燃料的方法将是有用的，所述方法允许在不同的操作水平下向所述管提供分级加料或操作。
发明内容
本发明的各个方面以及优点将会在下文的描述中进行阐述，或者是通过描述可以显而易见的，或者是可以通过实施本发明而学到。
本发明的一个实施例是一种燃烧器，该燃烧器包括径向延伸跨过燃烧器的至少一部分的端帽，其中，端帽包括与下游表面轴向分开的上游表面、以及沿圆周包绕上游表面和下游表面的帽护罩。管的第一回路从上游表面延伸通过下游表面，并且端帽中的第一燃料增压室（first fuel plenum）与管的第一回路流体连通。管的第二回路从上游表面延伸通过下游表面，并且端帽中的第二燃料增压室相对于第一燃料增压室处于下游、且与管的第二回路流体连通。
所述第一燃料增压室与所述管的第二回路流体连通。所述燃烧器进一步包括在所述第一燃料增压室或所述第二燃料增压室中的至少一个中径向延伸的挡板。所述燃烧器包括与所述端帽的轴向中心线对准的燃料喷嘴，其中所述燃料喷嘴提供通过所述端帽的流体连通。所述燃烧器进一步包括位于所述端帽中的第三增压室，所述第三增压室相对于所述第二燃料增压室处于下游。所述燃烧器进一步包括通过所述帽护罩的端口，其中所述端口提供通过所述帽护罩到所述第三增压室的流体连通。
本发明的另一个实施例是一种燃烧器，该燃烧器包括径向延伸跨过燃烧器的至少一部分的端帽，其中，端帽包括相对于下游表面轴向分开的上游表面、以及沿圆周包绕上游表面和下游表面的帽护罩。第一屏障（first barrier）于上游表面与下游表面之间在端帽中径向延伸。第一增压室相对于第一屏障处于上游，并且第二增压室相对于第一屏障处于下游。多个管从上游表面延伸通过第一屏障和下游表面，以提供通过端帽的流体连通。第一管道与第一增压室流体连通，并且第二管道与第二增压室流体连通。
所述第一管道使燃料通过所述上游表面被供给至所述第一增压室。所述第二管道使燃料或稀释剂中的至少一种通过所述上游表面和所述第一屏障被供给至所述第二增压室。所述燃烧器进一步包括所述多个管的第一回路、以及从所述第一增压室通过所述多个管的所述第一回路中的每个管的流体通路。所述燃烧器进一步包括所述多个管的第二回路、以及从所述第二增压室通过所述多个管的所述第二回路中的每个管的流体通路。所述燃烧器进一步包括挡板，所述挡板在所述第一增压室或所述第二增压室中的至少一个中径向延伸。所述燃烧器进一步包括与所述端帽的轴向中心线对准的燃料喷嘴，其中所述燃料喷嘴提供通过所述端帽的流体连通。所述燃烧器进一步包括第二屏障，所述第二屏障在所述第一屏障与所述下游表面之间在所述端帽中径向延伸，其中所述第二屏障至少部分地限定相对于所述第二屏障处于下游的第三增压室。所述燃烧器进一步包括通过所述帽护罩的端口，其中所述端口提供通过所述帽护罩与所述第三增压室的流体连通。
本发明还可以包括一种用于向燃烧器供给燃料的方法。该方法包括使工作流体流过轴向延伸通过端帽的多个管，端帽径向延伸跨过燃烧器的至少一部分。该方法进一步包括使第一燃料从端帽中的第一燃料增压室流过多个管的第一回路、以及使第二燃料从端帽中的第二燃料增压室流过多个管的第二回路，其中第二燃料增压室相对于第一燃料增压室处于下游。
所述方法进一步包括使所述第一燃料或者第一稀释剂中的至少一种流过所述多个管的所述第二回路。所述方法进一步包括使所述第一燃料围绕挡板流动，所述挡板在所述第一燃料增压室中径向延伸。所述方法进一步包括使第三燃料或稀释剂中的至少一种流过喷嘴，所述喷嘴与所述端帽的轴向中心线对准。所述方法进一步包括使工作流体流过位于所述端帽中的第三增压室，所述第三增压室相对于所述第二燃料增压室处于下游。
通过阅览说明书，本领域普通技术人员将更好地理解这些以及其它实施例的特征和各个方面。
附图说明
参照附图，说明书的剩余部分中更具体地阐述了面向本领域普通技术人员的本发明的完整公开，这种公开使得本领域普通技术人员能够实现本发明，包括本发明的最佳模式，在附图中：
图1是属于本发明的各种实施例的范围内的示例性燃烧器的简化横截面图；
图2是根据本发明的实施例的沿线A-A截取的图1中所示的端帽的横截面图；
图3是根据本发明的实施例的沿线A-A截取的、图1中所示的端帽的横截面图；
图4是根据本发明的实施例的沿线A-A截取的、图1中所示的端帽的横截面图；
图5是图4中所示的端帽的简化部分透视图；
图6是根据本发明的第一实施例的、图5中所示的端帽的一部分的放大横截面图；
图7是根据本发明的第二实施例的、图5中所示的端帽的一部分的放大横截面图；以及
图8是根据本发明的第三实施例的、图5中所示的端帽的一部分的放大横截面图。
附图标记列表：
具体实施方式
现在将详细地参照本发明的实施例，其中的一个或多个示例示于附图中。详细的描述使用数字和字母名称来指代附图中的特征。附图和描述中相似或类似的名称用于指代本发明的相似或类似的部分。
每个示例都以对发明进行解释的方式给出，并不对本发明构成限制。实际上，对于本领域技术人员而言显而易见的是，能够在不偏离本发明的范围或者精神的前提下对本发明进行改型和变型。例如，作为一个实施例的一部分示出或者进行描述的特征可以用于另一个实施例，从而产生又一个实施例。因此，期望的是，本发明覆盖落入所附权利要求及其等同形式的范围内的这些改型和变型。
本发明的各种实施例提供了一种燃烧器以及用于向燃烧器供给燃料的方法。在特定实施例中，布置在端帽中的多个管在燃烧之前增强了工作流体、燃料和/或稀释剂之间的混合。工作流体流过管，并且燃料和/或稀释剂可以通过一个或多个流体管道被供给至管。管可以分组成多个回路，所述多个回路使得燃料和/或稀释剂的流速能够在每个回路之间发生变化。通过该方式，燃烧器可以在范围广泛的操作状况下进行操作，而不会超过与回火、火焰保持、燃烧动力和/或排放限制相关的设计余量（design margins）。尽管为了说明目的以结合到燃气涡轮机中的燃烧器为背景对本发明的示例性实施例进行了大体描述，但是本领域普通技术人员将易于理解，除非在权利要求中具体列举，否则本发明的实施例可以应用于任何燃烧器、并且不限于燃气涡轮机燃烧器。此外，如本说明书所使用的，术语“第一”、“第二”、以及“第三”能够可互换地使用，以区分一个部件与另一个部件，并且不期望以此表示单个部件的特定结构、位置、功能、或者重要性。
图1示出了属于本发明的各种实施例的范围内的示例性燃烧器10（例如将包括在燃气涡轮机中的燃烧器10）的简化横截面图。壳体12和端盖14可以包绕燃烧器10，以容纳流入燃烧器10的工作流体。工作流体可以通过冲击套筒18中的流动孔16，以沿过渡件20和衬套22的外侧流动，从而向过渡件20和衬套22提供对流冷却（convective cooling）。当工作流体到达端盖14时，工作流体反转方向，以通过多个管24流入燃烧室26中。
管24相对于燃烧室26在上游处径向布置在端帽28中。如本说明书中所使用的，术语“上游”和“下游”指的是部件在流体路径中的相对位置。例如，如果流体从部件A流向部件B，则部件A相对于部件B处于上游。相反地，如果部件B从部件A接收流体流，则部件B相对于部件A处于下游。如图所示，端帽28大体径向延伸跨过燃烧器10的至少一部分，并且包括与下游表面32轴向分开的上游表面30、以及沿圆周包绕上游表面30和下游表面32的帽护罩34。每个管24都从上游表面30延伸通过端帽28的下游表面32，以提供用于使工作流体流过端帽28、并且进入燃烧室26的流体连通。
燃烧器10的各种实施例可以包括具有不同的数量、形状、和布置的管24，所述管分为多个组且跨过端帽28。每个组中的管24都可以分为圆形、三角形、正方形、或者其它几何形状，并且所述组可以以各种数量和几何形状布置在端帽28中。尽管在每个实施例中都大体示为圆柱形管，但是管24的横截面可以具有任何几何形状，并且除非在权利要求中具体列举，否则本发明并不限于任何特定的横截面。图2示出了跨过端帽28、径向布置的管24，并且图3示出了例如布置在径向包绕一个组的六个组中的管24。图4示出了围绕一个燃料喷嘴36布置的管24的五个馅饼形状（pie-shaped）的组，该燃料喷嘴36与端帽28的轴向中心线38对准。燃料喷嘴36可以包括罩40，罩40沿圆周包绕中心体部42，以限定罩40与中心体部42之间的环形通路44。一个或多个旋流器叶片46可以位于罩40与中心体部42之间，以向流过环形通路44的工作流体施加旋流。通过该方式，燃料喷嘴36可以向与管24分开、并且远离管24的燃烧室26提供通过端帽28的流体连通。
图5提供了图4中所示的端帽28的简化部分透视图。如图5中所示，第一屏障48可以在上游表面30与下游表面32之间在端帽28中径向延伸，以限定相对于第一屏障48处于上游的第一增压室50、以及相对于第一屏障48处于下游的第二增压室52。第一管道54和第二管道56可以从端盖14或壳体12延伸，以分别提供与第一增压室50和第二增压室52的流体连通。通过该方式，第一管道54和第二管道56可以向相应的第一增压室50和第二增压室52供给燃料和/或稀释剂。
图6提供了根据本发明的第一实施例的图5中所示的端帽28的一部分的放大横截面图。如图所示，第一屏障48在上游表面30与下游表面32之间在端帽28中径向延伸，并且管24从上游表面30延伸通过第一屏障48和下游表面32，以提供通过端帽28的流体连通。进一步如图所示，第一管道54与第一增压室50流体连通，并且第二管道56与第二增压室52流体连通。
管24可以布置在多个回路中，所述多个回路使得燃料和/或稀释剂能够以不同速度流向每个回路。例如，如图6中所示，管24的第一回路58可以包括一个或多个流体通路60，所述一个或多个流体通路60提供从第一增压室50通过第一回路58中的每个管24的流体连通，并且管24的第二回路62可以包括一个或多个流体通路60，所述一个或多个流体通路60提供从第二增压室52通过第二回路62中的每个管24的流体连通。流体通路60可以沿径向、轴向、和/或方向角成角度（azimuthally），以将旋流发射和/或施加给流过流体通路60、并且进入管24的燃料以及/或者稀释剂。端帽28可以进一步包括在第一增压室50和/或第二增压室52中径向延伸的一个或多个挡板，以在相应的增压室中分配流体流。例如，如图6中所示，第一挡板64可以在上游表面30与屏障48之间在第一增压室50中径向延伸，并且第二挡板66可以在屏障48与下游表面32之间在第二增压室52中径向延伸。
在图6中所示的特定实施例中，工作流体可以在端帽28的外侧流动，直到工作流体到达端盖14、并且反转方向以沿第一回路58和第二回路62流过管24。此外，燃料和/或稀释剂可以通过第一管道54被供给至第一增压室50。燃料和/或稀释剂可以围绕第一增压室50中的管24流动，以在跨过第一挡板64并且通过管24的第一回路58中的流体通路60流动、从而与流过管24的第一回路58的工作流体混合之前向管24提供对流冷却。类似地，燃料和/或稀释剂可以通过第二管道56被供给至第二增压室52。通过第二管道56被供给的燃料和/或稀释剂可以与通过第一管道54被供给的燃料和/或稀释剂相同或者不同。燃料和/或稀释剂可以流动跨过第二挡板66，以在围绕第二增压室52中的管24流动之前向下游表面32提供冲击冷却，从而在流过管24的第二回路62中的流体通路60以与流过管24的第二回路62的工作流体混合之前向管24提供对流冷却。来自管24的每个回路58、62的燃料-工作流体混合物可以接着流入燃烧室26中。
围绕并且/或者通过管24流动的燃料和工作流体的温度可以在燃烧器10操作期间显著地发生变化。因此，端帽28可以进一步包括位于上游表面30与下游表面32之间的一个或多个膨胀接头或波纹管，以允许管24在上游表面30与下游表面32之间的热膨胀。例如，如图6中所示，帽护罩34中的膨胀接头68可以允许上游表面30和下游表面32在管24膨胀和收缩时的轴向移位。本领域普通技术人员将易于理解，上游表面30与下游表面32之间的膨胀接头的各种备选位置和/或组合属于本发明的各种实施例的范围内，并且除非在权利要求中具体列举，否则膨胀接头的具***置或数量并不对本发明构成限制。
图7提供了根据本发明的第二实施例的图5中所示的端帽28的一部分的放大横截面图。在该特定实施例中，第二屏障70在第一屏障48与下游表面32之间在端帽28中径向延伸，以在端帽28中至少部分地限定相对于屏障70处于下游的第三增压室72。具体而言，第二屏障70、下游表面32、以及帽护罩34限定了第三增压室72。此外，通过帽护罩34的一个或多个端口74提供通过帽护罩34与第三增压室72的流体连通。通过该方式，工作流体的至少一部分可以流入第三增压室72中，以围绕管24的第一回路58和/或第二回路62流动，从而向管24提供对流冷却。工作流体可以在流入燃烧室26中之前接着流过下游表面32与管24之间的间隙76。
图8提供了根据本发明的第三实施例的图5中所示的端帽28的一部分的放大横截面。在该特定实施例中，第一管道54和第二管道56是弯曲的，从而更加易于吸收燃烧器10中的热膨胀和收缩。此外，管24的第二回路62包括流体通路60，流体通路60同时提供从第一增压室50和第二增压室52通过第二回路62中的一个或多个管24的流体连通。因此，被供给至管24的第一回路58的燃料和/或稀释剂也可以被供给至第二回路62中的一个或多个管24。
可以将每个回路58、62中的流体通路60的轴向位置、数量、和尺寸选择成能够优化在各种操作水平下通过每个管24的燃料流，同时还增强燃烧动力。具体而言，对比相对于第一挡板64处于下游的流体通路60，相对于第一挡板64处于上游的流体通路60允许有更多的时间用于燃料与工作流体之间的对流混合，从而对比相对于屏障48处于下游的燃料通路60接着允许有更多的时间用于对流混合。类似地，相对于第一挡板64处于上游的第一增压室50中的流体压力大体大于相对于第一挡板64处于下游处的流体压力，并且可以相对于第一增压室50中的流体压力独立地对第二增压室52中的流体压力进行控制。因此，可以将流体通路60的轴向位置、数量、和尺寸选择成能够实现每个操作水平下的燃料流和对流混合的优化。此外，可以在第一回路58与第二回路62之间调节流体通路60的轴向位置、数量、和尺寸，以减少单个的管24之间的任何谐波相互作用，从而增强燃烧器10中所产生的燃烧动力。
图1至图8中所示的各种实施例提供了用于向燃烧器10供给燃料的方法的多种组合。例如，如图6至图8中所示，该方法可以包括使工作流体流过管24、使第一燃料从第一燃料增压室50流过管24的第一回路58、以及使第二燃料从第二燃料增压室52流过管24的第二回路62。如上所述，第一燃料和第二燃料以及稀释剂可以相同或者不同。该方法可以进一步包括使燃料或稀释剂中的至少一种围绕一个或多个挡板64、66流动，所述一个或多个挡板64、66在第一燃料增压室50和/或第二燃料增压室52中径向延伸，以及/或者使工作流体流过第三增压室72，如图7中所示的特定示例中所显示的。备选地或者除此之外，该方法可以包括使第一流体流过第一燃料增压室50和管24的第二回路62，以及/或者使第三燃料或稀释剂流过与端帽28的轴向中心线38对准的喷嘴36。本领域普通技术人员易于理解用于对流过管24的燃料和/或稀释剂分级的这些以及多种其它方法，其可支持膨胀的燃烧器10的操作而不会超过与回火、火焰保持、燃烧动力、以及/或者排放限制相关的设计余量。
本说明书使用示例对本发明进行了公开（其中包括最佳模式），并且还使本领域技术人员能够实施本发明（其中包括制造和使用任何装置或***并且执行所包含的任何方法）。本发明的可专利范围通过权利要求进行限定，并且可以包括本领域技术人员能够想到的其它的示例。如果这种其它的示例包括与权利要求的字面语言没有区别的结构元件，或者如果这种其它的示例包括与权利要求的字面语言没有实质区别的等同结构元件，则期望这种其它的示例落入权利要求的范围中。
Claims (20)
1.一种燃烧器，所述燃烧器包括：
端帽，所述端帽径向延伸跨过所述燃烧器的至少一部分，其中所述端帽包括与下游表面轴向分开的上游表面、以及沿圆周包绕所述上游表面和所述下游表面的帽护罩；
位于所述端帽中的第一燃料增压室，所述第一燃料增压室设置于所述上游表面和第一屏障之间；
第一管道，其从所述上游表面延伸到所述第一燃料增压室内，其中所述第一管道定向为将燃料流引导进入到所述第一燃料增压室内；
管的第一回路，所述管的第一回路从所述上游表面延伸通过所述下游表面，所述管的第一回路与所述第一燃料增压室流体连通；
位于所述端帽中的第二燃料增压室，所述第二燃料增压室相对于所述第一燃料增压室处于下游、并且设置于所述第一屏障和所述下游表面之间；
第二管道，其延伸穿过所述上游表面、所述第一燃料增压室和所述第一屏障、并进入所述第二燃料增压室内，其中所述第二管道定向为将燃料流引导到所述第二燃料增压室内；以及
管的第二回路，所述管的第二回路从所述上游表面延伸通过所述下游表面，并且所述管的第二回路和所述第二燃料增压室流体连通。
2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述第一燃料增压室与所述管的第二回路流体连通。
3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器进一步包括在所述第一燃料增压室或所述第二燃料增压室中的至少一个中径向延伸的挡板。
4.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括与所述端帽的轴向中心线对准的燃料喷嘴，其中所述燃料喷嘴提供通过所述端帽的流体连通。
5.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器进 一步包括位于所述端帽中的第三增压室，所述第三增压室相对于所述第二燃料增压室处于下游。
6.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器进一步包括通过所述帽护罩的端口，其中所述端口提供通过所述帽护罩到所述第三增压室的流体连通。
7.一种燃烧器，所述燃烧器包括：
a.端帽，所述端帽径向延伸跨过所述燃烧器的至少一部分，其中所述端帽包括与下游表面轴向分开的上游表面、以及沿圆周包绕所述上游表面和所述下游表面的帽护罩；
b.第一屏障，所述第一屏障在所述上游表面与所述下游表面之间在所述端帽中径向延伸；
c.第一增压室，所述第一增压室相对于所述第一屏障处于上游；
d.第二增压室，所述第二增压室相对于所述第一屏障处于下游；
e.多个管，所述多个管从所述上游表面延伸通过所述第一屏障和所述下游表面，以提供通过所述端帽的流体连通；
f.第一管道，所述第一管道与所述第一增压室流体连通；以及
g.第二管道，所述第二管道与所述第二增压室流体连通。
8.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述第一管道使燃料通过所述上游表面被供给至所述第一增压室。
9.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述第二管道使燃料或稀释剂中的至少一种通过所述上游表面和所述第一屏障被供给至所述第二增压室。
10.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器进一步包括所述多个管的第一回路、以及从所述第一增压室通过所述多个管的所述第一回路中的每个管的流体通路。
11.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器进一步包括所述多个管的第二回路、以及从所述第二增压室通过所述多个管的所述第二回路中的每个管的流体通路。
12.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器进 一步包括挡板，所述挡板在所述第一增压室或所述第二增压室中的至少一个中径向延伸。
13.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器进一步包括与所述端帽的轴向中心线对准的燃料喷嘴，其中所述燃料喷嘴提供通过所述端帽的流体连通。
14.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器进一步包括第二屏障，所述第二屏障在所述第一屏障与所述下游表面之间在所述端帽中径向延伸，其中所述第二屏障至少部分地限定相对于所述第二屏障处于下游的第三增压室。
15.根据权利要求14所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器进一步包括通过所述帽护罩的端口，其中所述端口提供通过所述帽护罩与所述第三增压室的流体连通。
16.一种用于向燃烧器供给燃料的方法，所述方法包括以下步骤：
a.使工作流体流过轴向延伸通过端帽的多个管，所述端帽径向延伸跨过所述燃烧器的至少一部分；
b.使第一燃料从所述端帽中的第一燃料增压室流过所述多个管的第一回路；以及
c.使第二燃料从所述端帽中的第二燃料增压室流过所述多个管的第二回路，其中所述第二燃料增压室相对于所述第一燃料增压室处于下游。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括使所述第一燃料或者第一稀释剂中的至少一种流过所述多个管的所述第二回路。
18.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括使所述第一燃料围绕挡板流动，所述挡板在所述第一燃料增压室中径向延伸。
19.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括使第三燃料或稀释剂中的至少一种流过喷嘴，所述喷嘴与所述端帽的轴向中心线对准。
20.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括使工作流体流过位于所述端帽中的第三增压室，所述第三增压室相对于所述第二燃料增压室处于下游。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240108 Address after: Swiss Baden Patentee after: GENERAL ELECTRIC CO. LTD. Address before: New York, United States Patentee before: General Electric Co. |