CN103015084A - 玻璃纤维网格布自动整经整纬定型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃纤维网格布自动整经整纬定型方法，步骤101：通过浸胶机对高硅氧玻璃纤维网格布原布进行浸胶处理，形成浸胶高硅氧玻璃纤维网格布；步骤103：在经过经线纬线整理机利用按既定方向同步运行的两条环形带夹持住浸胶高硅氧玻璃纤维网格布经线方向的其中一边，利用重力作用，使其经线、纬线自动调整成与水平面平行或与水平面垂直的状态；步骤105：通过烤箱将浸胶高硅氧玻璃纤维网格布进行固化定型处理；步骤107：通过收卷机将被固化定型的浸胶高硅氧玻璃纤维网格布卷绕成卷状。本发明结构简单，操控方便，解决了玻璃纤维网格布及其衍生产品连续，无损，高效整经、整纬的难题。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃纤维网格布技术领域，更具体地说，涉及一种玻璃纤维网格布自动整经整纬定型方法。
背景技术
高硅氧玻璃纤维网格布在织造后的处理过程(例如酸冼、收卷等处理过程)中，其经线、纬线一般都会产生很大的倾斜或者扭曲，而其经线、纬线的规整度是决定该类产品品质档次及产品应用领域的关键因素。但是，由于高硅氧玻璃纤维网格布织造工艺及结构和材料性能的特殊性(网格式的织造结构及材料本身的强度极低且延伸性极差)，使得对其及其衍生产品的经线、纬线进行连续的、高效率的整理，一直是行业中的一个工艺难点和技术瓶颈。
现有高硅氧玻璃纤维网格布整经、整纬方法主要有：人工间隙式整经整纬和机械拉幅整经整纬两种。
人工间隙式整经整经纬，一般是把成卷状的高硅氧玻璃纤维网格布先剪裁成一定规格的方块状，经浸胶、淋胶后，由人工(通常情况下需要两个人配合)适度拉伸经线、纬线，平铺在一托板上，放入烤箱内烘烤定型。这种方法整理后的玻璃纤维网格布，经线、纬线的规整度尚可，但是不能生产卷状产品，其应用领域受到限制，且生产效率极低，产品质量受人员因素影响大，批量产品质量稳定性无法保证。
机械拉幅定型，主要是借用纺织、印染行业的拉幅定型机。这种方法实际上是给浸胶后的玻璃纤维网格布的经线、纬线施加一定的张力使其强制延伸，以达到经线、纬线规整的目的，然后通过烤箱烘烤定型。但是由于高硅氧玻璃纤维网格布织造工艺的特殊性——网格式的织造结构，材料本身的强度极低且延伸性极差；这种方法，在实际应用中，经常会拉断高硅氧玻璃纤维网格布的经线、纬线，严重时会撕裂整个网格布，使产品利用率大大降低。该种方法投资大，性价比差，在行业中只有极少应用。
因此，如何实现连续、无损，高效整经、整纬的工序，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种玻璃纤维网格布自动整经整纬定型方法，以实现连续、无损，高效整经、整纬的工序。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种玻璃纤维网格布自动整经整纬定型方法，
步骤101：通过浸胶机对高硅氧玻璃纤维网格布原布进行浸胶处理，形成浸胶高硅氧玻璃纤维网格布；
步骤103：在经过经线纬线整理机利用按既定方向同步运行的两条环形带夹持住浸胶高硅氧玻璃纤维网格布经线方向的其中一边，利用重力作用，使其经线、纬线自动调整成与水平面平行或与水平面垂直的状态；
步骤105：通过烤箱将浸胶高硅氧玻璃纤维网格布进行固化定型处理；
步骤107：通过收卷机将被固化定型的浸胶高硅氧玻璃纤维网格布卷绕成卷状。
优选的，所述浸胶机具体包括：
安装机架，其上设有用于安装玻璃纤维网格布原布卷的安装部；
设置于所述安装机架上，用于容纳胶液的胶槽；
设置于所述胶槽内，且位于胶液液面以下的第一导向辊；
设置于所述安装机架上的第二导向辊；
设置于所述安装机架上，且上下相对布置的两个挤胶辊；
驱动其中一个所述挤胶辊转动的第一驱动装置。
优选的，所述通过浸胶机对高硅氧玻璃纤维网格布原布进行浸胶处理，形成浸胶高硅氧玻璃纤维网格布具体为：
所述高硅氧玻璃纤维网格布原布，通过沉浸于胶槽胶液液面以下的第一导向辊，使高硅氧玻璃纤维网格布原布浸润胶液，然后经过第二导向辊，进入挤胶辊，挤出多余的胶液。挤胶辊由第一驱动装置通过链条带动，牵引高硅氧玻璃纤维网格布原布沿预定方向连续运行。
优选的，设置于所述浸胶机后端的所述经线纬线整理机，其包括两间隔布置的输送辊，两所述输送辊上张紧有第一环形带，及设置于所述第一环形带一侧的由夹紧辊张紧的第二环形带和第三环形带，所述第二环形带和第三环形带间隔有不大于玻璃纤维网格布厚度的距离，且所述第一环形带的输送距离小于第二环形带和第三环形带的输送距离。
优选的，位于上侧的挤胶辊可上下滑动的设置于所述安装机架上；
设置于所述安装机架上的压紧气缸与位于上侧的所述挤胶辊的辊轴相连。
优选的，所述第一驱动装置为电机，且通过传动链与位于下侧的挤胶辊相连。
优选的，所述牵引机具体包括驱动电机，其输出轴通过链条带动所述输送辊和所述夹紧辊转动。
优选的，所述烤箱的前后两侧均设有第一排风口。
优选的，所述烤箱的顶部设有两个第二排风口。
优选的，所述收卷机具体包括收卷辊和驱动所述收卷辊转动的收卷电机。
从上述的技术方案可以看出，本发明通过浸胶机的浸胶处理，使得高硅氧玻璃纤维网格布原布成为浸胶高硅氧玻璃纤维网格布。浸胶高硅氧玻璃纤维网格布在经过经线纬线整理机时，两条按既定方向同步运行的第二环形带和第三环形带夹持住浸胶高硅氧玻璃纤维网格布经线方向的其中一边，利用重力作用，使其经线、纬线自动调整成与水平面平行或与水平面垂直的状态，其经线、纬线原有的倾斜或者扭曲变形被矫正，达到我们整理高硅氧玻璃纤维网格布之经线、纬线使其规整的目的。并在固化定型后，使这一状态得以永久保持。收卷机将被整理定型的浸胶高硅氧玻璃纤维网格布卷绕成卷状，以利于进入下一道工序，至此也就完成了对玻璃纤维网格布的自动整经整纬定型。本发明结构简单，操控方便，解决了高硅氧玻璃纤维网格布及其衍生产品连续，无损，高效整经、整纬的难题。
附图说明
图1为本发明玻璃纤维网格布自动整经整纬定型方法实施例的工艺流程图；
图2为本发明玻璃纤维网格布自动整经整纬定型方法实施例中提供的玻璃纤维网格布自动整经整纬定型机的主视结构示意图；
图3为本发明玻璃纤维网格布自动整经整纬定型方法实施例中提供的玻璃纤维网格布自动整经整纬定型机的俯视结构示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种玻璃纤维网格布自动整经整纬定型方法，以实现连续、无损，高效整经、整纬的工序。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，图1为本发明玻璃纤维网格布自动整经整纬定型方法实施例的工艺流程图，图2为本发明玻璃纤维网格布自动整经整纬定型方法实施例中提供的玻璃纤维网格布自动整经整纬定型机的主视结构示意图，图3为本发明玻璃纤维网格布自动整经整纬定型方法实施例中提供的玻璃纤维网格布自动整经整纬定型机的俯视结构示意图。
本发明实施例玻璃纤维网格布自动整经整纬定型方法，包括，
步骤101：浸胶处理；
通过浸胶机对高硅氧玻璃纤维网格布原布进行浸胶处理，形成浸胶高硅氧玻璃纤维网格布。
步骤103：自动经纬线整理；
在经过经线纬线整理机利用按既定方向同步运行的两条环形带夹持住浸胶高硅氧玻璃纤维网格布07经线方向的其中一边，利用重力作用，使其经线、纬线自动调整成与水平面平行或与水平面垂直的状态。
步骤105：固化定型处理；
通过烤箱12将浸胶高硅氧玻璃纤维网格布07进行固化定型处理。
步骤107：卷成所需卷状；
通过收卷机15将被固化定型的浸胶高硅氧玻璃纤维网格布07卷绕成卷状。
其中，浸胶机用于对高硅氧玻璃纤维网格布原布03进行浸胶处理，以保证在后期定型后，可使得其处于稳定的状态。
经线纬线整理机包括两间隔布置的输送辊，两输送辊上张紧有第一环形带08，及设置于第一环形带08一侧的由夹紧辊张紧的第二环形带09和第三环形带10，第二环形带09和第三环形带10间隔有不大于玻璃纤维网格布厚度的距离，且第一环形带08的输送距离小于第二环形带09和第三环形带10的输送距离。
浸胶高硅氧玻璃纤维网格布07经线方向的一边由人工置放于第一环形带08和第二环形带09上，并使高硅氧玻璃纤维网格布07的一边与第二环形带09的相应边缘对齐，随着第一环形带08、第二环形带09和第三环形带10沿图1中箭头所示的方向运行，高硅氧玻璃纤维网格布07的一边被第二环形带09与第三环形带10组合构成的夹持***所夹持，并一起运行至图1中所示之扭转悬垂段时，浸胶高硅氧玻璃纤维网格布07经线方向的另一边失去第一环形带08承托，由于重力作用，浸胶高硅氧玻璃纤维网格布07的经线方向之另一边悬空，自然下垂，其纬线方向的纬线自动调整成与水平面垂直状态。经线方向，因为浸胶高硅氧玻璃纤维网格布07的一边被第二环形带09和第三环形带10夹持，且被保持了直线状态，其余的经线同样因为重力作用，相应的都会自动调整成与水平面平行的状态。至此浸胶高硅氧玻璃纤维网格布07的经线、纬线因为重力作用，自动调整成了与水平面平行和与水平面垂直的状态，其经线、纬线原有的倾斜或者扭曲变形被矫正，也就达到了我们整理浸胶高硅氧玻璃纤维网格布07的经线、纬线，使其规整的目的。
烤箱12设置于经线纬线整理机的后端，用于浸胶高硅氧玻璃纤维网格布07固化定型。牵引机14设置于烤箱12的后端，用于保持第一环形带08、第二环形带09和第三环形带10的连续运转。收卷机15设置于牵引机14的后端，用于将浸胶高硅氧玻璃纤维网格布07卷绕成卷状。
本发明通过浸胶机的浸胶处理，使得高硅氧玻璃纤维网格布原布03成为浸胶高硅氧玻璃纤维网格布07。浸胶高硅氧玻璃纤维网格布07在经过经线纬线整理机时，两条按既定方向同步运行的第二环形带09和第三环形带10夹持住浸胶高硅氧玻璃纤维网格布07经线方向的其中一边，利用重力作用，使其经线、纬线自动调整成与水平面平行或与水平面垂直的状态，其经线、纬线原有的倾斜或者扭曲变形被矫正，达到我们整理高硅氧玻璃纤维网格布之经线、纬线使其规整的目的。并在固化定型后，使这一状态得以永久保持。收卷机将被整理定型的高硅氧玻璃纤维网格布卷绕成卷状，以利于进入下一道工序，至此也就完成了对高硅氧玻璃纤维网格布的自动整经整纬定型。本发明结构简单，操控方便，解决了高硅氧玻璃纤维网格布及其衍生产品连续，无损，高效整经、整纬的难题。
为了进一步优化上述技术方案，本发明实施例公开的浸胶机可具体包括安装机架、胶槽02、第一导向辊01、第二导向辊04、挤胶辊05和第一驱动装置06。其中，安装机架上设有用于安装玻璃纤维网格布原布卷的安装部，玻璃纤维网格布原布卷安装在该安装部上，并且在外力牵引的作用下，玻璃纤维网格布原布卷可进行转动，以保证该玻璃纤维网格布原布卷上的高硅氧玻璃纤维网格布原布03可进行源源不断的供应。
用于容纳胶液的胶槽02设置于安装机架上，第一导向辊01设置于胶槽02内，且位于胶液液面以下，高硅氧玻璃纤维网格布原布03在玻璃纤维网格布原布卷上引出后，绕过第一导向辊01，使得高硅氧玻璃纤维网格布原布03经过胶槽02内的胶液浸渍。第二导向辊04设置于安装机架上，挤胶辊05为上下布置的两个，且均设置于安装机架上。高硅氧玻璃纤维网格布原布03在经过第一导向辊01后，接着绕过第二导向辊04，绕后由两个挤胶辊05穿过。第一驱动装置06用于驱动其中一个挤胶辊05转动，以保证高硅氧玻璃纤维网格布原布03的连续输送。
位于上侧的挤胶辊05可上下滑动的设置于安装机架上，设置于安装机架上的压紧气缸与位于上侧的挤胶辊05的辊轴相连，以调整两个挤胶辊05之间的距离。第一驱动装置06可为电机，且通过传动链与位于下侧的挤胶辊05相连。
所以，所述通过浸胶机对高硅氧玻璃纤维网格布原布进行浸胶处理，形成高硅氧玻璃纤维网格布具体为：高硅氧玻璃纤维网格布原布03，通过沉浸于胶槽02胶液液面以下的第一导向辊01，使高硅氧玻璃纤维网格布原布03浸润胶液，然后经过第二导向辊05，进入挤胶辊05，挤出多余的胶液。挤胶辊05由第一驱动装置06通过链条带动，牵引高硅氧玻璃纤维网格布原布03沿预定方向连续运行，由此完成高硅氧玻璃纤维网格布原布03的浸胶过程。经过挤胶辊05挤出多余胶液的高硅氧玻璃纤维网格布原布03的状态变为经过涂胶的浸胶高硅氧玻璃纤维网格布07。
所述烤箱12后端设置牵引机14，牵引机14可具体包括驱动电机，其输出轴通过链条带动所述输送辊和所述夹紧辊转动。烤箱12的前后两侧均设有第一排风口16，用于排除烤箱12进口和出口的废气；烤箱12的顶部设有两个第二排风口17，用于排除烤箱12内的废气。
挤胶辊05与第一环状网带08、第二环形带09和第三环形带10的运行线速度的调整与同步可通过变频器控制电机来实现。第一环状网带08、第二环形带09和第三环形带10由牵引机14的驱动电机通过链条带动，沿图1中箭头所示的方向连续运行。在设计时，第一环状网带08的一端与第二环形带09的一端同轴，第二环形带09的运动也就带动了第一环状网带08的运行。且第一环状网带08、第二环形带09和第三环形带10之线速度被设置成同步运行条件。
被矫正了经线、纬线后的浸胶高硅氧玻璃纤维网格布07的状态变为规整的浸胶高硅氧玻璃纤维网格布11，并随第二环形带09和第三环形带10通过烤箱12。在烤箱12内完成所浸涂胶液的固化，使规整的浸胶高硅氧玻璃纤维网格布11得以定型。出了烤箱12后，规整的浸胶高硅氧玻璃纤维网格布11的状态变为被整理定型的高硅氧玻璃纤维网格布13，继续运行至脱离第二环形带09和第三环形带10的夹持。收卷机15将被整理定型的浸胶高硅氧玻璃纤维网格布13卷绕成卷状，以利于进入下一道工序。至此也就完成了对玻璃纤维网格布的自动整经整纬定型。
在浸胶机和经线纬线整理机之间具有一个缓冲段，使第二环形带09和第三环形带10之间调整同步状态时提供一定的缓冲区间。
在牵引机14和收卷机15之间亦具有一个缓冲段，使第二环形带09和第三环形带10与收卷机15之间调整同步状态时提供一定的缓冲区间。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种玻璃纤维网格布自动整经整纬定型方法，其特征在于，
步骤101：通过浸胶机对高硅氧玻璃纤维网格布原布进行浸胶处理，形成浸胶高硅氧玻璃纤维网格布；
步骤103：在经过经线纬线整理机利用按既定方向同步运行的两条环形带夹持住浸胶高硅氧玻璃纤维网格布经线方向的其中一边，利用重力作用，使其经线、纬线自动调整成与水平面平行或与水平面垂直的状态；
步骤105：通过烤箱将浸胶高硅氧玻璃纤维网格布进行固化定型处理；
步骤107：通过收卷机将被固化定型的浸胶高硅氧玻璃纤维网格布卷绕成卷状。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维网格布自动整经整纬定型方法，其特征在于，所述浸胶机具体包括：
安装机架，其上设有用于安装玻璃纤维网格布原布卷的安装部；
设置于所述安装机架上，用于容纳胶液的胶槽(02)；
设置于所述胶槽(02)内，且位于胶液液面以下的第一导向辊(01)；
设置于所述安装机架上的第二导向辊(04)；
设置于所述安装机架上，且上下相对布置的两个挤胶辊(05)；
驱动其中一个所述挤胶辊(05)转动的第一驱动装置(06)。
3.根据权利要求2所述的玻璃纤维网格布自动整经整纬定型方法，其特征在于，所述通过浸胶机对高硅氧玻璃纤维网格布原布进行浸胶处理，形成浸胶高硅氧玻璃纤维网格布具体为：
所述高硅氧玻璃纤维网格布原布(03)，通过沉浸于胶槽(02)胶液液面以下的第一导向辊(01)，使高硅氧玻璃纤维网格布原布(03)浸润胶液，然后经过第二导向辊(04)，进入挤胶辊(05)，挤出多余的胶液。挤胶辊(05)由第一驱动装置(06)通过链条带动，牵引高硅氧玻璃纤维网格布原布(03)沿预定方向连续运行。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维网格布自动整经整纬定型方法，其特征在于：
设置于所述浸胶机后端的所述经线纬线整理机，其包括两间隔布置的输送辊，两所述输送辊上张紧有第一环形带(08)，及设置于所述第一环形带(08)一侧的由夹紧辊张紧的第二环形带(09)和第三环形带(10)，所述第二环形带(09)和第三环形带(10)间隔有不大于玻璃纤维网格布厚度的距离，且所述第一环形带(08)的输送距离小于第二环形带(09)和第三环形带(10)的输送距离。
5.根据权利要求3所述的玻璃纤维网格布自动整经整纬定型方法，其特征在于，位于上侧的挤胶辊(05)可上下滑动的设置于所述安装机架上；
设置于所述安装机架上的压紧气缸与位于上侧的所述挤胶辊(05)的辊轴相连。
6.根据权利要求5所述的玻璃纤维网格布自动整经整纬定型方法，其特征在于，所述第一驱动装置(06)为电机，且通过传动链与位于下侧的挤胶辊(05)相连。
7.根据权利要求1-6任一项所述的玻璃纤维网格布自动整经整纬定型方法，其特征在于，所述烤箱(12)后端设置牵引机(14)，所述牵引机(14)具体包括驱动电机，其输出轴通过链条带动所述输送辊和所述夹紧辊转动。
8.根据权利要求7所述的玻璃纤维网格布自动整经整纬定型方法，其特征在于，所述烤箱(12)的前后两侧均设有第一排风口(16)。
9.根据权利要求8所述的玻璃纤维网格布自动整经整纬定型方法，其特征在于，所述烤箱(12)的顶部设有两个第二排风口(17)。
10.根据权利要求7所述的玻璃纤维网格布自动整经整纬定型方法，其特征在于，所述收卷机(15)具体包括收卷辊和驱动所述收卷辊转动的收卷电机。
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