CN103014373A - 一种铝熔体除气装置密封方法和一种铝熔体除气装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝熔体除气装置密封方法，包括：步骤1）提升所述铝熔体除气装置的顶盖；步骤2）清理所述铝熔体除气装置中的废渣。在进行清理废渣时，取消铝熔体除气装置中除气箱体上的侧清渣口，改为提升所述铝熔体除气装置的顶盖后，对除气箱体进行清渣，那么除气箱体上就不用设置清渣侧口，从而加强自身的密封性能。
Description
技术领域
本发明涉及除气密封技术领域，特别涉及一种铝熔体除气装置密封方法和一种铝熔体除气装置。
背景技术
铝熔体除气装置是采用旋转除气原理以得到满足工艺要求浓度的氢含量、碱金属的铝液，而除气装置的密封性能直接影响在处理过程中铝熔体与空气接触氧化程度，设备密封性能好可以降低造渣量，减少过滤***的压力，降低夹渣的风险。
其中，铝熔体除气装置的除气箱体上设置有多个侧清渣口，一般是2-3个，在清理废渣时，打开侧清渣口，然后进行清渣，由于侧清渣口的存在，除气箱体的密封性非常差。
因此，如何提供一种铝熔体除气装置密封方法，以加强其密封性能，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝熔体除气装置密封方法，以加强其密封性能；本发明的另一目的是提供一种铝熔体除气装置，以加强其密封性能。
为解决上述技术问题，本发明提供如下方案：
一种铝熔体除气装置密封方法，包括：步骤1）提升所述铝熔体除气装置的顶盖；步骤2）清理所述铝熔体除气装置中的废渣。
优选的，上述惰性气体为氩气。
优选的，上述的铝熔体除气装置密封方法还包括步骤3）在生产间歇时，向所述铝熔体除气装置中充入用于防止石墨转子和铝液氧化的惰性气体。
本发明还提供一种铝熔体除气装置，包括除气箱体，所述除气箱体的顶盖与箱体之间采用硅酸铝纤维绳。
优选的，上述的铝熔体除气装置还包括转子驱动机构，所述转子驱动结构固定在所述除气箱体的顶盖上。
优选的，上述转子驱动结构与所述顶盖之间采用硅酸铝纤维纸密封。
优选的，上述除气箱体的进出气口均采用气锁装置密封。
优选的，上述气锁装置采用耐火材料制作。
上述本发明所提供的铝熔体除气装置密封方法，包括：步骤1）提升所述铝熔体除气装置的顶盖；步骤2）清理所述铝熔体除气装置中的废渣。
在进行清理废渣时，取消铝熔体除气装置中除气箱体上的侧清渣口，改为提升所述铝熔体除气装置的顶盖后，对除气箱体进行清渣，那么除气箱体上就不用设置清渣侧口，从而加强自身的密封性能。
附图说明
图1为本发明实施例所提供的铝熔体除气装置密封方法的流程示意图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种铝熔体除气装置密封方法，以加强自身的密封性能；本发明的另一核心是提供一种铝熔体除气装置，以加强其密封性能。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本发明实施例所提供的铝熔体除气装置密封方法的流程示意图。
本发明实施例所提供的铝熔体除气装置密封方法，包括：步骤1）提升所述铝熔体除气装置的顶盖；步骤2）清理所述铝熔体除气装置中的废渣。
在进行清理废渣时，取消铝熔体除气装置中除气箱体上的侧清渣口，改为提升所述铝熔体除气装置的顶盖后，对除气箱体进行清渣，那么除气箱体上就不用设置清渣侧口，从而加强自身的密封性能。
具体的，惰性气体为氩气，氩气作为常用的惰性保护气体，应用广泛，成本低廉，十分可靠。
具体的，上述的铝熔体除气装置密封方法还包括步骤3）在生产间歇时，向所述铝熔体除气装置中充入用于防止石墨转子和铝液氧化的惰性气体。
由于现有技术中的铝熔体除气装置的进出气口没有气锁装置，在生产间歇时空气会进入箱体内，那么在生产间歇时，向所述铝熔体除气装置中充入用于防止石墨转子和铝液氧化的惰性气体，可以减少铝液和石墨转子的氧化，从而实现更好的密封效果。
石墨转子属于铝熔体除气装置中的一零件，与空气接触也会发生氧化，造成损坏。
本发明实施例还提供一种铝熔体除气装置，包括除气箱体，所述除气箱体的顶盖与箱体之间采用硅酸铝纤维绳。
现有技术中的除气箱体的顶盖与箱体之间密封采用硅毡毯密封，使用时间长后容易损害，影响密封效果，采用硅酸铝纤维绳则不易损坏。
本发明实施例提供的铝熔体除气装置的密封性能得到很大的提高，废渣量大大减少，降低了职工劳动强度，提高了铝熔体纯净度，提高铸锭冶金质量。
具体的，上述的铝熔体除气装置还包括转子驱动机构，所述转子驱动结构固定在所述除气箱体的顶盖上。在进行清渣时，现有技术中的转子驱动机构采用单独的液压缸提升，并不与顶盖一起提升，那么转子驱动结构和顶盖之间的密封就会变的非常差，将转子驱动结构固定在所述除气箱体的顶盖上后，两者就可以一同提升，避免错位的情况的发生，实现更好的密封效果。
具体的，转子驱动结构与所述顶盖之间采用硅酸铝纤维纸密封，以加强密封效果。硅酸铝纤维材料具有优良的机械加工性能，以及高强、抗撕扯性和高柔韧性。该硅酸铝纤维纸为5mm厚度，厚度适中。
具体的，除气箱体的进出气口均采用气锁装置密封，在铸造间歇时，既能防止铸造间歇时空气的进入，又能防止铸造时装置内铝液表面浮渣进入之后的过滤***。
具体的，气锁装置采用耐火材料制作，以适应现场高温的实际工况。
以上对本发明所提供的铝熔体除气装置密封方法和铝熔体除气装置进行了详细介绍；其他部分可以参照现有技术，本文不再展开。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种铝熔体除气装置密封方法，其特征在于，包括：
步骤1）提升所述铝熔体除气装置的顶盖；
步骤2）清理所述铝熔体除气装置中的废渣。
2.根据权利要求1所述的铝熔体除气装置密封方法，其特征在于，所述惰性气体为氩气。
3.根据权利要求1所述的铝熔体除气装置密封方法，其特征在于，还包括步骤3）在生产间歇时，向所述铝熔体除气装置中充入用于防止石墨转子和铝液氧化的惰性气体。
4.一种铝熔体除气装置，包括除气箱体，其特征在于，所述除气箱体的顶盖与箱体之间采用硅酸铝纤维绳。
5.根据权利要求4所述的铝熔体除气装置，其特征在于，还包括转子驱动机构，所述转子驱动结构固定在所述除气箱体的顶盖上。
6.根据权利要求5所述的铝熔体除气装置，其特征在于，所述转子驱动结构与所述顶盖之间采用硅酸铝纤维纸密封。
7.根据权利要求4所述的铝熔体除气装置，其特征在于，所述除气箱体的进出气口均采用气锁装置密封。
8.根据权利要求7所述的铝熔体除气装置，其特征在于，所述气锁装置采用耐火材料制作。
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