CN103013335A - 水性反应型橡化沥青防水涂料及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性反应型橡化沥青防水涂料及其制作方法，包括按重量份数的下列物质为原料混合而成：阳离子苯丙乳液8.1—14.5、阳离子乳化沥青30.4—35.9、阳离子氯丁乳液18.2—22.3、非离子型乳化剂0.4—0.7、阳离子型乳化剂0.2—0.4、消泡剂0.3—0.6、超细滑石粉29.5—33.5、阳离子增稠剂0.4—0.6，具有防“窜水”功能并具备抗流挂性能，物理力学性能优异，施工便捷，性价比高。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑防水材料领域，具体的说，涉及一种水性反应型橡化沥青防水涂料及其制作方法。
背景技术
防水涂料是现代建筑领域必不可少的一种建筑材料，随着我国城乡建设的高速发展，对防水材料的要求量也在飞速增长，对防水涂料产品的性能要求也越来越高，例如环保要求，随着国家环保法规越来越严格，人们对环境保护的关注度越来越高，防水涂料的发展也朝着无公害、无污染、省资源、省能源、低有机挥发物（VOC）的目标跟进，今后的水性涂料逐步代替油性涂料是防水涂料发展的必然趋势。
目前市售乳化沥青类防水涂料具有功能单一、强度低、弹性差、不够致密、对基材附着力差，不抗流挂，容易发生“窜水”这类严重缺陷等等，因此不断完善水性防水涂料的功能，提高其品质和技术水平，仍是目前和今后都十分重要的任务。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种水性反应型橡化沥青防水涂料及其制作方法，可与混凝土基材发生化学反应而形成一体，具有防“窜水”功能并具备抗流挂性能，物理力学性能优异，施工便捷，性价比高。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种水性反应型橡化沥青防水涂料，包括按重量份数的下列物质为原料混合而成：阳离子苯丙乳液8.1—14.5、阳离子乳化沥青30.4—35.9、阳离子氯丁乳液18.2—22.3、非离子型乳化剂0.4—0.7、阳离子型乳化剂0.2—0.4、消泡剂0.3—0.6、超细滑石粉29.5—33.5、阳离子增稠剂0.4—0.6。
所述超细滑石粉为1250目煅烧滑石粉。
所述的水性反应型橡化沥青防水涂料的制作方法，
（1）、将已计量的阳离子苯丙乳液，阳离子氯丁胶乳加入搅拌缸中，开动搅拌机，使两种乳液混合均匀；
（2）、将已计量的阳离子乳化剂和非离子乳化剂加入搅拌缸中；
（3）、将已计量的阳离子乳化沥青加入搅拌缸中；
（4）、在搅拌状态下，将已计量的超细滑石粉加入搅拌缸中；
（5）、在搅拌状态下，将已计量的消泡剂加入搅拌缸中；
（6）、将已计量的阳离子增稠剂加入搅拌缸中；
（7）、取样检测粘度，当粘度在6×104-10×104mPa·s之间时，计量出料，封口包装即可。
进一步，
（1）、将水泥胶砂搅拌机定位于低速档，安装固定好搅拌缸，调整搅拌桨接近缸底；
（2）、将已计量的阳离子苯丙乳液，阳离子氯丁胶乳加入搅拌缸中，开动搅拌机，搅拌5~10分钟，使两种乳液混合均匀；
（3）、将已计量的阳离子乳化剂和非离子乳化剂加入搅拌缸中，继续搅拌5~10分钟；
（4）、将已计量的阳离子乳化沥青加入搅拌缸中，继续搅拌5~10分钟；
（5）、在搅拌状态下，将已计量的超细滑石粉少量多次地，缓慢地加入搅拌缸中，连续搅拌约40~50分钟；
（6）、在搅拌状态下，将已计量的消泡剂（851）少量多次地，缓慢地加入搅拌缸中，搅拌5~10分钟；
（7）、将已计量的阳离子增稠剂加入搅拌缸中，持续搅拌约30分钟；
（8）、取样检测粘度，当粘度在6×104-10×104mPa·s之间时，计量出料，封口包装即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明所述的一种水性反应型橡化沥青防水涂料具有高延伸及高弹性，对水泥基材有极强的渗透性和粘接力，涂料中含有的大量阳离子分子，能与强碱性的水泥中含有的大量阴离子分子发生“Lewis”络合反应而形成一体，从根本上杜绝了防水层“窜水”渗漏这一弊病的发生。此外，本涂料还具有良好的抗流挂性能，可在立面施工，施工便捷，可刮涂、刷涂或滚涂，用途广泛，成本亦不昂贵，为现代建筑防水提供了一种新的材料。
具体实施方式
实施例1：
本发明所述的一种水性反应型橡化沥青防水涂料的制作方法：
按常规安装好水泥胶砂搅拌机，将转速调至低速档位，调整搅拌桨尽量接近缸底。称取阳离子苯丙乳液12.7Kg，阳离子氯丁胶乳20.3Kg，加入搅拌缸中，开动搅拌机，搅拌5~10分钟使两种乳液混合均匀；称取阳离子乳化剂（JL-C01）0.3Kg、非离子乳化剂（OP-10）0.5Kg，加入搅拌缸中，搅拌5~10分钟；然后称取阳离子乳化沥青32.4Kg，加入搅拌缸中，搅拌10~15分钟；称取超细滑石粉32.9Kg，在搅拌状态下少量多次地，缓慢加入搅拌缸中，连续搅拌40~50分钟，使粉料完全均匀分散于液料之中；称取阳离子消泡剂（851）0.5Kg，少量多次地缓慢加入搅拌缸中，搅拌5~10分钟；最后称取阳离子增稠剂（CT-450）0.4Kg，加入搅拌缸中，持续搅拌约30分钟。取样检测粘度，当粘度达到6×104-10×104MPa·S之间时，用50目滤网过滤出料、封口包装即可。
阳离子乳化沥青、阳离子苯丙乳液、阳离子氯丁乳胶的主要作用是水性反应型橡化沥青防水涂料的成膜物质。
阳离子乳化剂（JL-C01）与非离子乳化剂（OP-10）的作用是构成复合乳化剂体系，确保涂料在加入填料和其他助剂时不发生破乳现象，并能提高涂料的贮存稳定性。
消泡剂（851）是阳离子体系专用的消泡剂，其作用是消除涂料在制备过程中产生的机械泡。
超细滑石粉是1250目的煅烧滑石粉，其作用是提高涂料的固含量、提高涂膜的硬度和强度、并显著降低涂料的原料成本。
增稠剂（CT-450）是阳离子体系专用的高效增稠剂，其作用是提高涂料的粘度，并使涂料体系具有优异的抗流挂性能。
实施例2：
分别按前述顺序称取阳离子苯丙乳液8.5Kg、阳离子氯丁胶乳22.2Kg、阳离子乳化沥青34.1Kg、非离子乳化剂（OP-10）0.3Kg、阳离子乳化剂（JL-C01）0.3Kg、阳离子消泡剂（851）0.5Kg、超细滑石粉33.5Kg、阳离子增稠剂（CT-450）0.4kg。操作工艺与实施例1相同。
实施例3：
分别按前述顺序称取阳离子苯丙乳液13.9Kg、阳离子氯丁乳胶18.1Kg、阳离子乳化沥青35.3Kg、非离子乳化剂（OP-10）0.4Kg、阳离子乳化剂（JL-C01）0.4Kg、阳离子消泡剂（851）0.5Kg、超细滑石粉31.0g、阳离子增稠剂（CT-450）0.4Kg。操作工艺与实施例1相同。
注意事项：
（1）、基面处理：
若混凝土基面平整坚实、无油污、无明水，且气温处于+5~40℃之间，则可直接施工(雨雪天或气温低于+5℃不宜施工)。
（2）、如果混凝基面比较疏松不坚实，则须先做底涂处理。底涂液为阳离子苯丙乳液：水=1:5。涂刷完底涂液后，须待底涂液表干无湿痕时，再进行施工。
（3）、水性反应型橡化沥青防水涂料是单组份室温固化型，打开桶盖后，直接用铲刀或刮刀铲出，直接刮涂于基体表面上，控制浆料厚度为1.5～2mm，刮涂平整即可。
（4）、涂层做完后24h内不得淋雨或放置坚硬重物，以免破坏涂层，完全固化需72h，若遇冷、湿天气，固化时间会适当延长。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.水性反应型橡化沥青防水涂料，其特征在于，包括按重量份数的下列物质为原料混合而成：阳离子苯丙乳液8.1—14.5、阳离子乳化沥青30.4—35.9、阳离子氯丁乳液18.2—22.3、非离子型乳化剂0.4—0.7、阳离子型乳化剂0.2—0.4、消泡剂0.3—0.6、超细滑石粉29.5—33.5、阳离子增稠剂0.4—0.6。
2.根据权利要求1所述的水性反应型橡化沥青防水涂料，其特征在于，所述超细滑石粉为1250目煅烧滑石粉。
3.根据权利要求1所述的水性反应型橡化沥青防水涂料的制作方法，其特征在于，
（1）、将已计量的阳离子苯丙乳液，阳离子氯丁胶乳加入搅拌缸中，开动搅拌机，使两种乳液混合均匀；
（2）、将已计量的阳离子乳化剂和非离子乳化剂加入搅拌缸中；
（3）、将已计量的阳离子乳化沥青加入搅拌缸中；
（4）、在搅拌状态下，将已计量的超细滑石粉加入搅拌缸中；
（5）、在搅拌状态下，将已计量的消泡剂加入搅拌缸中；
（6）、将已计量的阳离子增稠剂加入搅拌缸中；
（7）、取样检测粘度，当粘度在6×104-10×104mPa·s之间时，计量出料，封口包装即可。
4.根据权利要求3所述的水性反应型橡化沥青防水涂料的制作方法，其特征在于，
（1）、将水泥胶砂搅拌机定位于低速档，安装固定好搅拌缸，调整搅拌桨接近缸底；
（2）、将已计量的阳离子苯丙乳液，阳离子氯丁胶乳加入搅拌缸中，开动搅拌机，搅拌5~10分钟，使两种乳液混合均匀；
（3）、将已计量的阳离子乳化剂和非离子乳化剂加入搅拌缸中，继续搅拌5~10分钟；
（4）、将已计量的阳离子乳化沥青加入搅拌缸中，继续搅拌5~10分钟；
（5）、在搅拌状态下，将已计量的超细滑石粉少量多次地，缓慢地加入搅拌缸中，连续搅拌约40~50分钟；
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: KESHUN WATERPROOFING TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: KESHUN CHEMICAL INDUSTRY CO., LTD., GUANGDONG |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 528303 Guangdong Province, Foshan city Shunde District Ronggui Rongqi Road No. 15, Tiancheng Building Floor Patentee after: GUANGDONG KESHUN CHEMICAL INDUSTRY CO., LTD. Address before: 528300, No. fifteen, Ronggui Rong Road, Shunde District, Guangdong, Foshan Patentee before: Keshun Chemical Industry Co., Ltd., Guangdong |
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| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 528303 Guangdong Province, Foshan city Shunde District Ronggui Rongqi Road No. fifteen international building on the third floor Patentee after: GUANGDONG KESHUN CHEMICAL INDUSTRY CO., LTD. Address before: 528303 Guangdong Province, Foshan city Shunde District Ronggui Rongqi Road No. 15, Tiancheng Building Floor Patentee before: GUANGDONG KESHUN CHEMICAL INDUSTRY CO., LTD. |
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| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 528303 Guangdong Province, Foshan city Shunde District Ronggui Rongqi Road No. fifteen Tiancheng Building Floor Patentee after: GUANGDONG KESHUN CHEMICAL INDUSTRY CO., LTD. Address before: 528303 Guangdong Province, Foshan city Shunde District Ronggui Rongqi Road No. fifteen international building on the third floor Patentee before: GUANGDONG KESHUN CHEMICAL INDUSTRY CO., LTD. |
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| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 528305 one of the 38 industrial parks in Hongqi Middle Road, Shunde District, Foshan, Guangdong. Patentee after: GUANGDONG KESHUN CHEMICAL INDUSTRY CO., LTD. Address before: 528303 Guangdong Province, Foshan city Shunde District Ronggui Rongqi Road No. fifteen Tiancheng Building Floor Patentee before: GUANGDONG KESHUN CHEMICAL INDUSTRY CO., LTD. |