CN103013202B - 一种耐冲击环氧树脂漆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐冲击环氧树脂漆,它是由下述重量份的原料组成:改性环氧树脂127-137、改性酚醛树脂15-20、三乙醇胺10-17、丙烯酸树脂8-18、邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯2-3、二甲基硅油3-5、苯乙烯2-4、聚丙烯酸1.5-2、聚氨基甲酸酯1.2-2、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯0.4-0.5、苯胺甲基三乙氧基硅烷0.2-0.4、聚丙烯酸丁酯1-1.2、过氧化甲乙酮0.3-0.4、8-羟基喹啉0.4-0.8、消泡剂聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.1-0.3;本发明采用了改性环氧树脂制备的水性乳液成品作为主成膜物质,使得整个生产过程平稳易控,成品一致性大幅提高,批次稳定性好;选用邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯和苯乙烯作为溶剂,制成品气味大幅改良,对生产使用减少了环境污染。
Description
技术领域
本发明主要涉及一种耐冲击环氧树脂漆,属于化工领域。
背景技术
环氧树脂漆由于具有优异的耐湿抗变形性能,被广泛应用于特殊线圈(如DY线圈、电动工具线圈、各种变压器线圈)线材的制造。采用传统方法生产的环氧树脂漆存在以下缺陷:采用普通工业酚、二甲苯作溶剂,气味大,刺激性强,污染环境;合成过程难以控制分子量,致使漆质批次不均,影响批次稳定性;工艺幅度小,应用涂制线材时,炉温/转速影响很大,对涂覆应用要求高,难以形成光洁表面;粘结力偏小,耐热性差。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种耐冲击环氧树脂漆。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种耐冲击环氧树脂漆,其特征在于它是由下述重量份的原料组成:
改性环氧树脂127-137、改性酚醛树脂15-20、三乙醇胺10-17、丙烯酸树脂8-18、邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯2-3、二甲基硅油3-5、苯乙烯2-4、聚丙烯酸1.5-2、聚氨基甲酸酯1.2-2、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯0.4-0.5、苯胺甲基三乙氧基硅烷0.2-0.4、聚丙烯酸丁酯1-1.2、过氧化甲乙酮0.3-0.4、8-羟基喹啉0.4-0.8、消泡剂聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.1-0.3;
所述的改性酚醛树脂的制备方法为:将5-7份酚醛树脂加入到18-20份苯乙烯、4-7份甲醇中,加热75-85℃至酚醛树脂全部溶解,再向其中加入4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯2-4份、聚丙烯酸酯2-4份、丙烯酸2-4份、乙烯基三甲氧基硅烷1-3份、癸二酸二辛酯1-3份、十二烷基苯磺酸钠0.5-1份、过硫酸钠0.2-0.3份,搅拌均匀反应0.9-1.2小时,得到改性酚醛树脂;
所述的改性环氧树脂的制备方法为:
称取下列重量份原料:E-20环氧树脂65-71、过氧化二异丙苯5-6、丁烯二酸酐4-5、甘油3-5、纳米碳酸钙8-10、聚乙二醇甲醚3-5;
将上述重量份的E-20环氧树脂、过氧化二异丙苯、聚乙二醇甲醚混合加入高速混合机中,将混合机搅拌速度由低速升至高速,当混合物料温度逐渐升至80-85℃时,加入上述重量份的丁烯二酸酐、纳米碳酸钙、搅拌1-2分钟使混合均匀后,再加入上述重量份的甘油继续搅拌1-2分钟,滴加聚乙二醇甲醚重量1-1.5%的乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷和2-4%的苯胺甲基三乙氧基硅烷,反应3-5小时后,,升温至100-110℃,反应2-4小时,降温即得改性环氧树脂;
2、一种如权利要求1所述的耐冲击环氧树脂漆的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)按配方称取各原料成分,混合加热至80-90℃,搅拌反应40-50分钟;
(2)冷却、研磨、过滤,即得所述耐冲击环氧树脂漆。
一种耐冲击环氧树脂漆,它用在变压器上的浸漆方法为:
(1)将本发明的耐冲击环氧树脂漆倒入配料容器内,缓缓加入苯乙烯稀释,用BZ-4杯测量粘度,满足所需的粘度后,停止稀释,将配好的漆倒入浸槽内;
(2)将变压器整齐的摆放在浸渍筛上;
(3)将排好的变压器浸渍筛吊入浸槽内浸泡4-6分钟,然后吊出滴漆8-10分钟;
(4)将滴漆完毕的插针式变压器摆放在带有铁板的铁筛子上,然后将铁筛子一层一层叠起于手推车上,然后推置于烘箱中烘,在温度为75-95℃下烘2-2.5小时;滴漆完毕的端子线式变压器挂到架子上在通风处风干1.5-2小时,然后推置于烘箱中烘,在温度为65-85℃下,烘2-2.5小时;
(5)出箱清理:将烘干后的变压器趁热出箱,清楚变压器各处的余漆和漆瘤,同时趁热铁铭牌和标签。
变压器烘干后对有端子线引出的变压器应趁热将线理顺,对于插针式引出的变压器接线柱若浸到漆,需入锡炉中沾锡,吃锡面应全面、光滑、无毛刺、无虚焊、骨架无烫伤、损坏现象。
本发明的优点是:
本发明采用了改性环氧树脂制备的水性乳液成品作为主成膜物质,使得整个生产过程平稳易控,成品一致性大幅提高,批次稳定性好;选用邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯和苯乙烯作为溶剂,制成品气味大幅改良,对生产使用减少了环境污染;耐热性的改性酚醛树脂加入,大幅提升了漆膜的耐热等级,提高了最终成品的使用寿命;偶联剂苯胺甲基三乙氧基硅烷的加入,提高了与基材的粘结强度及线材涂覆的表面光洁度,再加上其余各种助剂的配合,最终赋予成品良好的表面质量,理想的抗湿变形性,优异的耐油、抗湿特性及粘结强度。
具体实施方式
实施例1
一种耐冲击环氧树脂漆,其特征在于它是由下述重量份(公斤)的原料组成:
改性环氧树脂127、改性酚醛树脂15、三乙醇胺17、丙烯酸树脂18、邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯2、二甲基硅油3、苯乙烯4、聚丙烯酸2、聚氨基甲酸酯1.2、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯0.5、苯胺甲基三乙氧基硅烷0.2、聚丙烯酸丁酯1.2、过氧化甲乙酮0.3、8-羟基喹啉0.8、消泡剂聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.3;
所述的改性酚醛树脂的制备方法为:将5公斤酚醛树脂加入到20公斤苯乙烯、4公斤甲醇中,加热75-85℃至酚醛树脂全部溶解,再向其中加入4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯4公斤、聚丙烯酸酯2公斤、丙烯酸4公斤、乙烯基三甲氧基硅烷1公斤、癸二酸二辛酯1公斤、十二烷基苯磺酸钠0.5公斤、过硫酸钠0.2公斤,搅拌均匀反应0.9-1.2小时,得到改性酚醛树脂;
所述的改性环氧树脂的制备方法为:
称取下列重量(公斤)原料:E-20环氧树脂65、过氧化二异丙苯5、丁烯二酸酐4、甘油5、纳米碳酸钙10、聚乙二醇甲醚5;
将上述重量份的E-20环氧树脂、过氧化二异丙苯、聚乙二醇甲醚混合加入高速混合机中,将混合机搅拌速度由低速升至高速,当混合物料温度逐渐升至80-85℃时,加入上述重量份的丁烯二酸酐、纳米碳酸钙、搅拌1-2分钟使混合均匀后,再加入上述重量份的甘油继续搅拌1-2分钟,滴加聚乙二醇甲醚重量1.5%的乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷和2%的苯胺甲基三乙氧基硅烷,升温至100-110℃,反应2-4小时,降温即得改性环氧树脂;
耐冲击环氧树脂漆的制备方法,包括以下步骤:
(1)按配方称取各原料成分,混合加热至80-90℃,搅拌反应40-50分钟;
(2)冷却、研磨、过滤,即得所述耐冲击环氧树脂漆。
一种耐冲击环氧树脂漆,它用在变压器上的浸漆方法为:
(1)将本发明的耐冲击环氧树脂漆倒入配料容器内,缓缓加入苯乙烯稀释,用BZ-4杯测量粘度,满足所需的粘度后,停止稀释,将配好的漆倒入浸槽内;
(2)将变压器整齐的摆放在浸渍筛上;
(3)将排好的变压器浸渍筛吊入浸槽内浸泡6分钟,然后吊出滴漆10分钟;
(4)将滴漆完毕的插针式变压器摆放在带有铁板的铁筛子上,然后将铁筛子一层一层叠起于手推车上,然后推置于烘箱中烘,在温度为95℃下烘2.5小时;滴漆完毕的端子线式变压器挂到架子上在通风处风干1.5小时,然后推置于烘箱中烘,在温度为85℃下,烘2.5小时;
(5)出箱清理:将烘干后的变压器趁热出箱,清楚变压器各处的余漆和漆瘤,同时趁热铁铭牌和标签。
变压器烘干后对有端子线引出的变压器应趁热将线理顺,对于插针式引出的变压器接线柱若浸到漆,需入锡炉中沾锡,吃锡面应全面、光滑、无毛刺、无虚焊、骨架无烫伤、损坏现象。
性能测试:
1、外观:清澈透明,无杂质无气泡;
2、粘度:1110mpa.s(旋转粘度计/30±1℃);
3、耐热性:再软化温度为186℃;
4、粘结强度(N/mm2):9.4;
5、抗湿变性(%):1.1
6、耐变压器油(1000h/105℃):漆膜无损坏;
7、抗冲击强度54kg.cm。
Claims (4)
1.一种耐冲击环氧树脂漆,其特征在于它是由下述重量份的原料组成:改性环氧树脂127-137、改性酚醛树脂15-20、三乙醇胺10-17、丙烯酸树脂8-18、邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯2-3、二甲基硅油3-5、苯乙烯2-4、聚丙烯酸1.5-2、聚氨基甲酸酯1.2-2、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯0.4-0.5、苯胺甲基三乙氧基硅烷0.2-0.4、聚丙烯酸丁酯1-1.2、过氧化甲乙酮0.3-0.4、8-羟基喹啉0.4-0.8、消泡剂聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.1-0.3;所述的改性酚醛树脂的制备方法为:将5-7份酚醛树脂加入到18-20份苯乙烯、4-7份甲醇中,加热75-85℃至酚醛树脂全部溶解,再向其中加入4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯2-4份、聚丙烯酸酯2-4份、丙烯酸2-4份、乙烯基三甲氧基硅烷1-3份、癸二酸二辛酯1-3份、十二烷基苯磺酸钠0.5-1份、过硫酸钠0.2-0.3份,搅拌均匀反应0.9-1.2小时,得到改性酚醛树脂;所述的改性环氧树脂的制备方法为:称取下列重量份原料:E-20环氧树脂65-71、过氧化二异丙苯5-6、丁烯二酸酐4-5、甘油3-5、纳米碳酸钙8-10、聚乙二醇甲醚3-5;将上述重量份的E-20环氧树脂、过氧化二异丙苯、聚乙二醇甲醚混合加入高速混合机中,将混合机搅拌速度由低速升至高速,当混合物料温度逐渐升至80-85℃时,加入上述重量份的丁烯二酸酐、纳米碳酸钙、搅拌1-2分钟使混合均匀后,再加入上述重量份的甘油继续搅拌1-2分钟,滴加聚乙二醇甲醚重量1-1.5%的乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷和2-4%的苯胺甲基三乙氧基硅烷,反应3-5小时后,升温至100-110℃,反应2-4小时,降温即得改性环氧树脂。
2.一种如权利要求1所述的耐冲击环氧树脂漆的制备方法,其特征在于包括以下步骤:(1)按配方称取各原料成分,混合加热至80-90℃,搅拌反应40-50分钟;(2)冷却、研磨、过滤,即得所述耐冲击环氧树脂漆。
3.根据权利要求1所述的一种耐冲击环氧树脂漆,其特征在于,它用在变压器上的浸漆方法为:(1)将本发明的耐冲击环氧树脂漆倒入配料容器内,缓缓加入苯乙烯稀释,用BZ-4杯测量粘度,满足所需的粘度后,停止稀释,将配好的漆倒入浸槽内;(2)将变压器整齐的摆放在浸渍筛上;(3)将排好的变压器浸渍筛吊入浸槽内浸泡4-6分钟,然后吊出滴漆8-10分钟;(4)将滴漆完毕的插针式变压器摆放在带有铁板的铁筛子上,然后将铁筛子一层一层叠起于手推车上,然后推置于烘箱中烘,在温度为75-95℃下烘2-2.5小时;滴漆完毕的端子线式变压器挂到架子上在通风处风干1.5-2小时,然后推置于烘箱中烘,在温度为65-85℃下,烘2-2.5小时;(5)出箱清理:将烘干后的变压器趁热出箱,清除变压器各处的余漆和漆瘤,同时趁热贴铭牌和标签。
4.根据权利要求3所述的耐冲击环氧树脂漆用在变压器上的浸漆方法,其特征在于变压器烘干后对有端子线引出的变压器应趁热将线理顺,对于插针式引出的变压器接线柱若浸到漆,需入锡炉中沾锡,吃锡面应全面、光滑、无毛刺、无虚焊、骨架无烫伤、损坏现象。
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