CN103011975A - 一种利用猪场沼气池沼渣制备缓释颗粒有机肥的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种利用猪场沼气池沼渣制备有机肥的方法，属于废弃物综合利用领域。其方法是：猪场沼渣首先经无轴螺旋输送机送至立式搅拌机，边搅拌边依次加入硅藻土、5%聚乙烯醇，随后搅拌均匀的混合料进入对辊挤压造粒机进行造粒，得到颗粒状缓释有机肥湿料，最后湿料进入烘干机烘干，即制得颗粒缓释有机肥。本发明采用硅藻土作为混合剂，不仅能提高聚乙烯醇、沼渣混合的均匀度，还能起到改良土壤的作用且不会对环境造成任何的危害。本发明将猪场沼渣用于制作缓释有机肥料，既解决了猪场沼渣环境污染问题，又实现了废弃物的资源化利用，真正做到了变废为宝。

Description

一种利用猪场沼气池沼渣制备缓释颗粒有机肥的方法

技术领域

本发明属于环保领域的废弃物综合利用，具体涉及一种利用养猪场沼渣制备缓释颗粒有机肥方法。

背景技术

猪场沼渣是生猪养殖过程中产生的粪便及其冲洗废水，经沼气池厌氧发酵后产生的残渣。大中型养猪场产生的沼渣数量庞大且有机质含量高（30%～50%），若不能妥善处置，不仅造成资源浪费，而且富含的氮、磷等物质还会随雨水进入周边水体，造成水体富营养化，形成二次污染。

目前，猪场沼渣主要有两种处置方式：一是用作水产养殖户的饲喂饲料，但水产养殖户对沼渣的需求量一般较小。此外，长期大量使用沼渣会造成水体水质恶化，造成水产品的死亡。因此，这种方式仅适用于处置小型养猪企业的沼渣，而难以消纳大中型养殖企业产生的大量沼渣。二是直接还田使用，但农业种植对肥料的需求具有夏秋季节大、冬春季节少的特点，对沼渣的需求亦然。若把猪场沼渣制成农业用有机缓释肥料，不仅能够妥善处置沼渣，还能给企业带来额外的经济效益。

猪场沼渣制作有机肥的过程中，由于沼渣中不含有对农作物有病虫害作用的微生物及寄生虫，沼渣无需进行预处理，即可直接用于制肥。此外，沼渣中的氮、磷、钾含量较高，制肥过程中不需再加入氮、磷、钾源，制肥成本较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用养猪场沼气池沼渣制备缓释颗粒有机肥的方法。

本发明利用养猪场沼气池沼渣制备缓释颗粒有机肥的方法，是将猪场沼渣经无轴螺旋输送机送至立式搅拌机，立式搅拌机中依次加入硅藻土、5%聚乙烯醇进行搅拌，搅拌后的混合料进入对辊挤压造粒机进行造粒，得到颗粒状缓释有机肥湿料，随后湿料进入烘干机烘干，即制得颗粒缓释有机肥。

所述沼渣含水率为55%～65%；沼渣、硅藻土和聚乙烯醇的物料比例按质量计为：（600～1400）：（105～315）：（21～63）。

上述所采用的各工序顺序连接，可实现连续、批量作业，制肥效率较高。

由于聚乙烯醇具有常温下水溶性小、粘合性强、价格低廉等优点，本发明将其作为猪场沼渣制备颗粒有机肥的成型剂剂，不仅有助于制备颗粒状肥料，且不会给所施用的土壤土质带来任何变化。本发明将硅藻土作为混合剂，主要是利用其所具有的细度均匀、混合均匀性好的优点，将其作为沼渣制备颗粒肥料的混合剂，不仅能提高聚乙烯醇、沼渣混合的均匀度，且不会对植株的生长及环境造成危害。

本发明所制备的颗粒状有机肥用作基肥时，与一般的化学缓释肥料如硫酸钾、脲甲醛相比较，由于采用聚乙烯醇作为成型剂及硅藻土作为混合剂，具有机械强度大、吸湿性小、吸附性强等特点，使得肥料中的养分在硅藻土的吸附及聚乙烯醇所形成的膜的阻碍作用下缓慢释放，因而在潮湿环境中不会在较短的时间内集中释放，有效的减少了肥料中养分因集中释放、植株不能吸收而造成的流失，使肥料的肥效作用时间更持久；同时还由于沼渣含有丰富的有机质及腐殖酸，不仅能给植株提供生长所需的养分，还对改良土壤起到很重要的作用。因此，本发明所制得的颗粒缓释有机肥用作农、林、牧业的种植基肥，具有较高的应用价值和良好的市场前景。

附图说明

图1是本发明工艺流程示意图。

图中：1—无轴螺旋输送机；2—立式搅拌机；3—对辊挤压造粒机；4—干燥机。

具体实施方式

如附图1所示，质量为600～1400kg、含水率为55%～65%的猪场沼渣经无轴螺旋输送机1，送至立式搅拌机2进行搅拌，立式搅拌机2的转速为40～50r/min，搅拌时间为6～12min，同时依次加入105～315kg硅藻土、21～63kg质量分数为5%聚乙烯醇。硅藻土与5%聚乙烯醇的加入量与沼渣的含水率有关，对于质量为1000kg、含水率为60%的沼渣，硅藻土与5%聚乙烯醇的加入量分别为200kg、40kg。搅拌后的混合料随后进入对辊挤压造粒机3进行造粒，对辊挤压造粒机3的转速为15r/min，制得颗粒缓释有机肥湿料。然后颗粒缓释有机肥湿料进入干燥机4进行烘干，干燥机4的转速为4.5r/min，烘干时间为9～15min，即得到颗粒缓释有机肥。对制备出的肥料进行水溶液缓释性试验，结果表明在28d之内氮和磷的溶出率均分别高于24.57%、19.47%。

以下结合具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

将质量为600kg、含水率为65%的猪场沼渣经无轴螺旋输送机1，送至立式搅拌机2进行搅拌，立式搅拌机2的转速为40r/min，搅拌时间为6min，同时依次加入105kg硅藻土、21kg质量分数为5%聚乙烯醇。搅拌后的混合料随后进入对辊挤压造粒机3进行造粒，对辊挤压造粒机3的转速为15r/min，制得颗粒缓释有机肥湿料。然后颗粒缓释有机肥湿料进入干燥机4进行烘干，干燥机4的转速为4.5r/min，烘干时间为9min，即得到颗粒缓释有机肥。对制备出的肥料进行水溶液缓释性试验，结果表明：在24h之内氮和磷的溶出率分别为2.74%、1.86%；在28d之内氮和磷的溶出率分别为24.57%、19.47%。

实施例2

将质量为1400kg、含水率为55%的猪场沼渣经无轴螺旋输送机1，送至立式搅拌机2进行搅拌，立式搅拌机2的转速为50r/min，搅拌时间为12min，同时依次加入315kg硅藻土、63kg质量分数为5%聚乙烯醇。搅拌后的混合料随后进入对辊挤压造粒机3进行造粒，对辊挤压造粒机3的转速为15r/min，制得颗粒缓释有机肥湿料。然后颗粒缓释有机肥湿料进入干燥机4进行烘干，干燥机4的转速为4.5r/min，烘干时间为15min，即得到颗粒缓释有机肥。对制备出的肥料进行水溶液缓释性试验，结果表明：在24h之内氮和磷的溶出率分别为2.74%、1.86%；在28d之内氮和磷的溶出率分别为24.57%、19.47%。

实施例3

将质量为800kg、含水率为58%的猪场沼渣经无轴螺旋输送机1，送至立式搅拌机2进行搅拌，立式搅拌机2的转速为42r/min，搅拌时间为8min，同时依次加入168kg硅藻土、16.8kg质量分数为5%聚乙烯醇。搅拌后的混合料随后进入对辊挤压造粒机3进行造粒，对辊挤压造粒机3的转速为15r/min，制得颗粒缓释有机肥湿料。然后颗粒缓释有机肥湿料进入干燥机4进行烘干，干燥机4的转速为4.5r/min，烘干时间为10min，即得到颗粒缓释有机肥。对制备出的肥料进行水溶液缓释性试验，结果表明：在24h之内氮和磷的溶出率分别为2.74%、1.86%；在28d之内氮和磷的溶出率分别为24.57%、19.47%。

实施例4

将质量为1000kg、含水率为60%的猪场沼渣经无轴螺旋输送机1，送至立式搅拌机2进行搅拌，立式搅拌机2的转速为44r/min，搅拌时间为10min，同时依次加入200kg硅藻土、40kg质量分数为5%聚乙烯醇。搅拌后的混合料随后进入对辊挤压造粒机3进行造粒，对辊挤压造粒机3的转速为15r/min，制得颗粒缓释有机肥湿料。然后颗粒缓释有机肥湿料进入干燥机4进行烘干，干燥机4的转速为4.5r/min，烘干时间为11min，即得到颗粒缓释有机肥。对制备出的肥料进行水溶液缓释性试验，结果表明：在24h之内氮和磷的溶出率分别为2.74%、1.86%；在28d之内氮和磷的溶出率分别为24.57%、19.47%。

实施例5

将质量为1200kg、含水率为63%的猪场沼渣经无轴螺旋输送机1，送至立式搅拌机2进行搅拌，立式搅拌机2的转速为48r/min，搅拌时间为11min，同时依次加入222kg硅藻土、44.4kg质量分数为5%聚乙烯醇。搅拌后的混合料随后进入对辊挤压造粒机3进行造粒，对辊挤压造粒机3的转速为15r/min，制得颗粒缓释有机肥湿料。然后颗粒缓释有机肥湿料进入干燥机4进行烘干，干燥机4的转速为4.5r/min，烘干时间为13min，即得到颗粒缓释有机肥。对制备出的肥料进行水溶液缓释性试验，结果表明：在24h之内氮和磷的溶出率分别为2.74%、1.86%；在28d之内氮和磷的溶出率分别为24.57%、19.47%。

Claims (2)

1.一种利用猪场沼气池沼渣制备缓释颗粒有机肥的方法，其特征是将猪场沼渣经无轴螺旋输送机送至立式搅拌机，立式搅拌机中依次加入硅藻土、质量分数5%聚乙烯醇进行搅拌，搅拌后的混合料进入对辊挤压造粒机进行造粒，得到颗粒状缓释有机肥湿料，随后湿料进入烘干机烘干，即制得颗粒缓释有机肥。

2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述沼渣含水率为55%～65%；沼渣、硅藻土和聚乙烯醇的物料比例按质量计为：（600～1400）：（105～315）：（21～63）。

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