CN103009443A - 轻质胶合板的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种轻质胶合板的制备方法，其制造工艺为选材，预处理，养生、成型和定型，涂胶，组坯，预压，热压，养生，沙光，后续处理；通过上述技术方案后利用了轻质木材材质轻的特点，可以制备出轻质胶合板；同时将板材顺纹方向与横纹方向的力学性质的差别性利用起来，解决了由于板材的密度低带来的强度低的特点；采用梯度降温和降压的方法，可以增强轻质胶合板的强度。

Description

轻质胶合板的制备方法

技术领域

本发明公开了一种胶合板的制作工艺，具体设计的是一种轻质胶合板的制备方法。

背景技术

在我国的工业用树木中，由于我国的气候特点，我国的工业用树木中大多数存在于我国的北部地区。木材的主要物理性质有：密度：指单位体积木材的重量。木材的重量和体积均受含水率影响。木材试样的烘干重量与其饱和水分时的体积，烘干后的体积及炉干时的体积之比，分别称为基本密度.绝干密度及炉干密度。木材在气干后的重量与气干后的体积之比，称为木材的气干密度。木材密度随树种而异。大多数木材的气干密度约为0.3～0.9克/厘米。密度大的木材，其力学强度一般较高。木材含水率：指木材中水重占烘干木材重的百分数。木材中的水分可分两部分，一部分存在于木材细胞胞壁内，称为吸附水；另一部分存在于细胞腔和细胞间隙之间，称为自由水(游离水)。当吸附水达到饱和而尚无自由水时，称为纤维饱和点。木材的纤维饱和点因树种而有差异，约在23～33％之间。当含水率大于纤维饱和点时，水分对木材性质的影响很小。当含水率自纤维饱和点降低时，木材的物理和力学性质随之而变化。木材在大气中能吸收或蒸发水分，与周围空气的相对湿度和温度相适应而达到恒定的含水率，称为平衡含水率。木材平衡含水率随地区、季节及气候等因素而变化，约在10～18％之间。胀缩性：木材吸收水分后体积膨胀，丧失水分则收缩。木材自纤维饱和点到炉干的干缩率，顺纹方向约为0.1％，径向约为3～6％，弦向约为6～12％。径向和弦向干缩率的不同是木材产生裂缝和翘曲的主要原因。木材的力学性质：木材有很好的力学性质，但木材是有机各向异性材料，顺纹方向与横纹方向的力学性质有很大差别。木材的顺纹抗拉和抗压强度均较高，但横纹抗拉和抗压强度较低。木材强度还因树种而异，并受木材缺陷、荷载作用时间、含水率及温度等因素的影响，其中以木材缺陷及荷载作用时间两者的影响最大。因木节尺寸和位置不同、受力性质(拉或压)不同，有节木材的强度比无节木材可降低30～60％。在荷载长期作用下木材的长期强度几乎只有瞬时强度的一半。对于中低密度的树种存在强度低，材质软的特点，密度小的木材，其力学强度一般较低。国家知识产权局网站上公开的发明专利申请号为201010017212.2，发明名称为轻质高强木质复合胶合板材的制造方法及结构的发明专利，其技术方案是通过将玻璃纤维和单板复合重组，改变原来现有技术中的单调的以单板作为芯板和面板进行的组合，这种工艺的主要特点是增加玻璃纤维的强度进而增强胶合板的整体强度，这种方法虽然可以起到增强胶合板的整体强度，但是没有完全利用板材顺纹方向与横纹方向的力学性质有很大差别这个特点，没有将板材的自身强度利用起来。

发明内容

本发明根据上述不足，公开了一种利用板材自身的特性来增强强度的轻质胶合板的制备方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案是一种轻质胶合板的制备方法的制备方法，其制造工艺为：

1)选材：选取厚度为2.7-2.8mm质轻的木板作为芯板；厚度为0.3-0.4mm木板作为面纸；

2)预处理：将步骤1中的芯板和面板进行烘干处理；

3)养生、成型和定型：将步骤2中烘干处理后进行放置在干燥的室内环境下，静置2～3天；毛坯成型：使用自动拼板机拼接，使三张板形成一个无连接缝的整体；定型：用石块压制10～12小时，使其定型；

4)涂胶：通过自动涂胶机进行涂胶；

5)组坯：进行步骤4后，按照面板对应的排列在芯板的两侧的顺序进行组坯；

6)预压：通过预压机，预压，使其成型；

7)热压：通过热压机进行热压；

8)养生：放置在干燥的室内环境下，静置1～2天；

9)沙光：选用沙袋目数为40目的沙袋进行沙光；

10)后续处理：处理步骤包括涂抹隐蔽剂，初步养生，涂抹三聚氰胺胶，覆面纸，预养生，预压处理，裁边，热压，面纸修补，修复边口，深度养生和沙光。

所述的步骤1中的芯板可以选用桐木或者杨木。

所述的步骤2中的烘干处理的烘干温度为90-110℃，时间为8-15分钟。

所述的步骤2中的烘干处理后的芯板水分含量为10-12％。

所述的步骤4中的涂胶的的胶种为E2或者是WBP胶。

所述的步骤4中的涂胶量为单面整张70-75克。

所述的步骤6中的预压时间为45分钟-1小时，压力为1.4-1.6MPa。

所述的步骤7中的热压中，压力为1.2-1.4MPa，温度为130-140℃，时间是35-45分钟；热压处理采用梯度升温，梯度升压，然后梯度降温，梯度降压的处理方法；热压处理后，使其水分含量≤12％；沙光厚度为17mm±0.02。

所述的步骤10中的涂抹隐蔽剂过程中，涂抹量为单面整张0.15kg；初步养生时间为12-13小时，使其水分含量≤12％；涂抹三聚氰胺胶的过程中，涂抹量为0.75kg；面纸可以选用桦木；预养生时间为30-35分钟；预压处理过程中压力为1.4-1.6MPa，预压时间为30-35分钟；热压过程中温度为95-110℃，时间为240-360秒，压力为0.8-1.0MPa；沙光过程中，选用沙袋目数为240目和360目。

所述的沙袋的沙光过程为首先用240目的沙袋进行沙光，然后用360目的沙袋重复沙光。

通过上述工艺的有益效果是，利用了轻质木材材质轻的特点，可以制备出轻质胶合板；同时将板材顺纹方向与横纹方向的力学性质的差别性利用起来，解决了由于板材的密度低带来的强度低的特点。采用梯度降温和降压的方法，可以增强轻质胶合板的强度。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。

实施例一：

一种轻质胶合板的制备方法的制备方法，其制造工艺为：

1)选材：选取厚度为2.7mm质轻的杨木或者桐木作为芯板；厚度为0.3mm桦木作为面纸；

2)预处理：将步骤1中的芯板和面板进行烘干处理；烘干温度为90℃，时间为8分钟；

3)养生、成型和定型：将步骤2中烘干处理后进行放置在干燥的室内环境下，静置2天；毛坯成型：使用自动拼板机拼接，使三张板形成一个无连接缝的整体；定型：用石块压制在成型好的无连接缝的整体上，在石块下方垫上隔层，压制10小时，使其定型；烘干处理后的芯板水分含量为10％；

4)涂胶：通过自动涂胶机进行涂抹WBP胶；涂胶量为单面整张70克；

5)组坯：进行步骤4后，将步骤4中的涂胶后的定型板横向排列，在单块涂胶后的定性板上下均放置桐木纵向板，依次是杨木横向、桐木纵向、杨木横向、桐木纵向、杨木横向、桐木纵向、杨木横向，然后在最上层杨木横向板的上表面和最下层的杨木横向的下表面涂上E2胶，最后在上述摆好的面板的上下面上均贴上桦木板作为面纸；

6)预压：在步骤5后的6小时之内必须通过预压机，预压，使其成型；预压时间为45分钟，压力为1.4MPa；

7)热压：通过热压机进行热压；热压中，压力为1.2MPa，温度为130℃，时间是35分钟；热压处理采用梯度升温，梯度升压，然后梯度降温，梯度降压的处理方法；热压处理后，使其水分含量12％；沙光厚度为17mm±0.02；在热压之前，首先使炉温迅速升高，然后再装炉，在装炉的过程中，逐步增压，这个过程中控制在50分钟之内，最佳的时间为25分钟左右，然后关闭阀门，进行降温，可以采用自然降温或者是物理降温，最好采用物理降温，降温时间控制在38分钟左右，当温度降到60℃的时候，通过温度计进行测量，收集蒸汽进行定量分析，当蒸汽中水分含量为12％的时候，采用自然降温，在自然降温的过程中，将压力直接清零，这个时间控制在30分钟之内，若自然降温过程中，外界温度较高，采用物理降温，使时间控制在30分钟之内；

8)养生：放置在干燥的室内环境下，静置1天；

9)沙光：选用沙袋目数为40目的沙袋进行沙光；

10)后续处理：处理步骤包括涂抹隐蔽剂，初步养生，涂抹三聚氰胺胶，覆面纸，预养生，预压处理，裁边，热压，面纸修补，修复边口，深度养生和沙光；涂抹隐蔽剂过程中，涂抹量为单面整张0.15kg；初步养生时间为12小时，使其水分含量≤12％；涂抹三聚氰胺胶的过程中，涂抹量为0.75kg；面纸可以选用桦木；预养生时间为30分钟；预压处理过程中压力为1.4MPa，预压时间为30分钟；进行裁边，按照客户的要求进行裁边；热压过程中温度为95℃，时间为240秒，压力为0.8MPa；面纸修复，去掉面纸上的死节，通过抹上腻子将面纸修复完整；修复边口：将离芯的，少层的进行修复，用砂纸进行搓板，使其边口光滑；沙光过程中，选用沙袋目数为240目和360目。沙袋的沙光过程为首先用240目的沙袋进行沙光，然后用360目的沙袋重复沙光，可以使板面光滑，无透底，啃头，漏沙，偏沙现象。

实施例二：

组坯过程中，将涂胶后的定型板横向排列，然后将芯板进行分选，选取松面和紧面，将纹理粗糙的定位松面，相反的定为紧面；在单块涂胶后的定性板上下均放置桐木纵向板，依次是杨木横向紧面、桐木纵向松面、杨木横向紧面、桐木纵向松面、杨木横向紧面、桐木纵向松面、杨木横向紧面，然后在最上层杨木横向板的上表面和最下层的杨木横向的下表面涂上E2胶，最后在上述摆好的面板的上下面上均贴上桦木板作为面纸；热压过程中通过热压机进行热压；热压中，压力为1.3MPa，温度为135℃，时间是38分钟；热压处理采用梯度升温，梯度升压，然后梯度降温，梯度降压的处理方法；热压处理后，使其水分含量10％；沙光厚度为17mm±0.02；在热压之前，首先使炉温迅速升高，然后再装炉，在装炉的过程中，逐步增压，这个过程中控制在50分钟之内，最佳的时间为25分钟左右，然后关闭阀门，进行降温，可以采用自然降温或者是物理降温，最好采用物理降温，降温时间控制在38分钟左右，当温度降到50℃的时候，通过温度计进行测量，收集蒸汽进行定量分析，当蒸汽中水分含量为10％的时候，采用自然降温，在自然降温的过程中，将压力直接清零，这个时间控制在30分钟之内，若自然降温过程中，外界温度较高，采用物理降温，使时间控制在30分钟之内。

当然，对于其他步骤中的技术工艺，属于现有技术，再次不在赘述。

Claims (10)

1.一种轻质胶合板的制备方法，其特征在于其制造工艺为：

1)选材：选取厚度为2.7-2.8mm质轻的木板作为芯板；厚度为0.3-0.4mm木板作为面纸；

2)预处理：将步骤1中的芯板和面板进行烘干处理；

3)养生、成型和定型：将步骤2中烘干处理后进行放置在干燥的室内环境下，静置2～3天；毛坯成型：使用自动拼板机拼接，使三张板形成一个无连接缝的整体；定型：用石块压制10～12小时，使其定型；

4)涂胶：通过自动涂胶机进行涂胶；

5)组坯：进行步骤4后，按照面板对应的排列在芯板的两侧的顺序进行组坯；

6)预压：通过预压机，预压，使其成型；

7)热压：通过热压机进行热压；

8)养生：放置在干燥的室内环境下，静置1～2天；

9)沙光：选用沙袋目数为40目的沙袋进行沙光；

10)后续处理：处理步骤包括涂抹隐蔽剂，初步养生，涂抹三聚氰胺胶，覆面纸，预养生，预压处理，裁边，热压，面纸修补，修复边口，深度养生和沙光。

2.根据权利要求1所述的轻质胶合板的制备方法，其特征在于：所述的步骤1中的芯板可以选用桐木或者杨木。

3.根据权利要求1所述的轻质胶合板的制备方法，其特征在于：所述的步骤2中的烘干处理的烘干温度为90-110℃，时间为8-15分钟。

4.根据权利要求1所述的轻质胶合板的制备方法，其特征在于：所述的步骤2中的烘干处理后的芯板水分含量为10-12％。

5.根据权利要求1所述的轻质胶合板的制备方法，其特征在于：所述的步骤4中的涂胶的的胶种为E2或者是WBP胶。

6.根据权利要求1所述的轻质胶合板的制备方法，其特征在于：所述的步骤4中的涂胶量为单面整张70-75克。

7.根据权利要求1所述的轻质胶合板的制备方法，其特征在于：所述的步骤6中的预压时间为45分钟-1小时，压力为1.4-1.6MPa。

8.根据权利要求1所述的轻质胶合板的制备方法，其特征在于：所述的步骤7中的热压中，压力为1.2-1.4MPa，温度为130-140℃，时间是35-45分钟；热压处理采用梯度升温，梯度升压，然后梯度降温，梯度降压的处理方法；热压处理后，使其水分含量≤12％；沙光厚度为17mm±0.02。

9.根据权利要求1所述的轻质胶合板的制备方法，其特征在于：所述的步骤10中的涂抹隐蔽剂过程中，涂抹量为单面整张0.15kg；初步养生时间为12-13小时，使其水分含量≤12％；涂抹三聚氰胺胶的过程中，涂抹量为0.75kg；面纸可以选用桦本；预养生时间为30-35分钟；预压处理过程中压力为1.4-1.6MPa，预压时间为30-35分钟；热压过程中温度为95-110℃，时间为240-360秒，压力为0.8-1.0MPa；沙光过程中，选用沙袋目数为240目和360目。

10.根据权利要求1所述的轻质胶合板的制备方法，其特征在于：所述的沙袋的沙光过程为首先用240目的沙袋进行沙光，然后用360目的沙袋重复沙光。