CN103008759A - 母线剪切机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及提供一种结构轻便的母线剪切机。它包括台板、支撑板、油缸、压头、立柱、剪切模具、冲孔模具、剪切模具,油缸和立柱固定在台板上台板的下壁面从油缸后端至立柱方向连接有与台板垂直的加强板,加强板与立柱及加强套连接;加强板上表面设有落物斜槽,落物斜槽上方对应一段导向槽,且该段导向槽上下贯通,油缸活塞杆的前端朝向立柱方向设有压头,压头朝向立柱的一侧设有第一燕尾槽,立柱朝向压头的一侧设有第二燕尾槽,支撑板位于台板的两侧;在立柱的侧面开设有穿过立柱中轴且贯穿整个立柱的剪切脱料槽,剪切脱料槽的一侧开口位于第二燕尾槽内;剪切模具设置在压头和立柱上;本发明具有结构简单轻小、操作方便,机身轻的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种母线加工器械领域,特别是一种结构轻便,功能多样的母线剪切机。
背景技术
目前的母线剪切机有如下不足:结构复杂笨重,操作不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构轻便的母线剪切机。
本发明的目的是这样实现的:它包括台板、支撑板、连接有动力装置的油缸、压头、立柱、剪切模具,在台板上依次设有纵向排列的油缸插孔、导向槽、立柱固定孔,所述的油缸通过油缸下壁面设有的油缸脚插在油缸插孔中,油缸通过螺栓固定于台板上,立柱穿过立柱固定孔并套设在立柱固定孔下方设有的加强套上;台板的下壁面从油缸后端至立柱方向连接有与台板垂直的加强板,加强板与立柱及加强套连接;加强板上表面设有向侧面开设的落物斜槽,落物斜槽上方对应一段导向槽,且该段导向槽上下贯通,油缸活塞杆的前端朝向立柱方向设有压头,压头朝向立柱的一侧设有第一燕尾槽,立柱朝向压头的一侧设有第二燕尾槽,支撑板位于台板的两侧;
在压头的下方设有滑脚,所述的滑脚设置在导向槽内并能够引导压头沿导向槽方向来回滑动;
在立柱的侧面开设有穿过立柱中轴且贯穿整个立柱的剪切脱料槽,剪切脱料槽的一侧开口位于第二燕尾槽内;
所述的剪切模具包括刀片、刀片座,刀模;刀片座的一侧设有与第一燕尾槽对应的燕尾C,刀片固定在刀片座的另一侧;刀模上设有刀模口以及与第二燕尾槽对应的燕尾D,在刀模的下端设有两个刀模固定孔;刀片座设置在压头上,刀模设置在立柱上;刀片座设置在压头上时,刀片下端设置在导向槽内;刀模设置在立柱上时,刀模通过刀模固定孔固定在台板上;刀片的刀口为斜刀口,刀片的高度与刀模口的高度相同;刀片的底面与剪切脱料槽的底面齐平。
本发明能够实现以下优点:相对现有的母线剪切机,具有结构简单轻小、操作方便,机身轻的优点。
附图说明
图1为本发明的正视图;
图2为图1的俯视图;
图3为图1的左视图;
图4为图1A-A面的剖视图;
图5台板部分主体结构主视图;
图6为图5的俯视图;
图7为图5的左视图;
图8为图5的仰视图;
图9为图5为去立柱、油缸的俯视图;
图10为图5中E-E面的剖视图;
图11为图5中F-F面的剖视图;
图12为图5中D-D面的剖视图;
图13为图5中C-C面的剖视图;
图14为图6中G-G面的剖视图;
图15为本发明带剪切模具的主视图;
图16为图15H-H面的剖视图;
图17为图15的俯视图;
标号说明
1台板、2支撑板、4油缸、18压头、5立柱、11油缸插孔、12导向槽、13立柱固定孔、14油缸脚、15加强套、16加强板、17落物斜槽、18压头、19第一燕尾槽、20第二燕尾槽、21滑脚、26剪切脱料槽、31刀片、32刀片座,33刀模、34燕尾C、35燕尾D、36刀模口、37刀模固定孔、71油缸体、72活塞、73活塞杆,74前端盖、76前进油孔、77后退油孔、78油管、79角度尺、80折弯视尺、81支撑脚、82平衡脚、83万向脚轮、84动力装置、85脚轮、86支撑板脚、87升降托盘、88固定孔。
具体实施方式
如图11~14所示:它包括台板1、支撑板2、连接有动力装置的油缸4、压头18、立柱5、剪切模具,台板用来装载或连接相关部件,在台板上依次设有纵向排列的油缸插孔11、导向槽12、立柱固定孔13,所述的油缸通过油缸下壁面设有的油缸脚14插在油缸插孔中,油缸通过螺栓固定于台板上,立柱穿过立柱固定孔13并套设在立柱固定孔下方设有的加强套15上;加强套起到强化立柱固定的效果,台板的下壁面从油缸后端至立柱方向连接有与台板垂直的加强板16,加强板与立柱及加强套连接;加强板起到强化台板的作用,加强板上表面设有向侧面开设的落物斜槽17,落物斜槽上方对应一段导向槽,且该段导向槽上下贯通,由于一段导向槽上下贯通,且该段导向槽位于落物斜槽上,台板上的杂物可以通过导向槽落到落物斜槽内,再从落物斜槽侧面滑出,油缸活塞杆的前端朝向立柱方向设有压头18,压头朝向立柱的一侧设有第一燕尾槽19,立柱朝向压头的一侧设有第二燕尾槽20,支撑板位于台板的两侧;
在压头的下方设有滑脚21,所述的滑脚设置在导向槽内并能够引导压头沿导向槽方向来回滑动,为了保证由油缸控制的压头在滑动的时候,不会发生偏移,故需要设置相关的导向结构保证其位置不发生变化。
在立柱的侧面开设有穿过立柱中轴且贯穿整个立柱的剪切脱料槽26,剪切脱料槽的一侧开口位于第二燕尾槽内;在剪切的过程,剪切后的废料是向立柱方向推送,为了保证废料能够排出,故设置了剪切脱料槽。
如图15~17所示:所述的剪切模具包括刀片31、刀片座32,刀模33;刀片座的一侧设有与第一燕尾槽对应的燕尾C34,刀片固定在刀片座的另一侧;刀模上设有刀模口36以及与第二燕尾槽对应的燕尾D35,在刀模的下端设有两个刀模固定孔37;刀片座设置在压头上,刀模设置在立柱上;刀片座设置在压头上时,刀片下端设置在导向槽内;刀模设置在立柱上时,刀模通过刀模固定孔固定在台板上;刀片的刀口为斜刀口,刀片的高度与刀模口的高度相同;刀片的底面与剪切脱料槽的底面齐平;使用的时候,安装剪切模块即可。刀片向立柱方向推送,剪切的废料通过剪切脱料槽排出。
所述的油缸包括油缸体71、活塞72、活塞杆73,前端盖74,油缸体的前端设有开口,开口处设有前端盖,所述的活塞设置在油缸体内并能够在油缸体内前后运动,活塞杆的一端连接活塞,另一端延伸出油缸体且该端头与压头连为整体,在油缸体的后部开设有前进油孔76,油缸体前部开设有后退油孔77,前进油孔和后退油孔分别通过油管78连接与动力装置。使用时,通过前进油孔和后退油孔分别轮流进油,实现活塞的来回移动,从而实现油缸的运动。
油管为两端头设有液压快速接头的油管。这样能够实现本发明的快速拆装。台板下面连接有用于支撑台板的支撑脚81,所述的支撑脚的底部设有向两侧延伸的平衡脚82,平衡脚下装有万向脚轮83;动力装置84设置在支撑脚内且动力装置的底部设有脚轮85,在支撑板的下方连接有支撑支撑板并保证支撑板与台板齐平的支撑板脚86。
Claims (5)
1.一种母线剪切机,其特征在于:它包括台板(1)、支撑板(2)、连接有动力装置的油缸(4)、压头(18)、立柱(5)、剪切模具,在台板上依次设有纵向排列的油缸插孔(11)、导向槽(12)、立柱固定孔(13),所述的油缸通过油缸下壁面设有的油缸脚(14)插在油缸插孔中,油缸通过螺栓固定于台板上,立柱穿过立柱固定孔(13)并套设在立柱固定孔下方设有的加强套(15)上;台板的下壁面从油缸后端至立柱方向连接有与台板垂直的加强板(16),加强板与立柱及加强套连接;加强板上表面设有向侧面开设的落物斜槽(17),落物斜槽上方对应一段导向槽,且该段导向槽上下贯通,油缸活塞杆的前端朝向立柱方向设有压头(18),压头朝向立柱的一侧设有第一燕尾槽(19),立柱朝向压头的一侧设有第二燕尾槽(20),支撑板位于台板的两侧;
在压头的下方设有滑脚(21),所述的滑脚设置在导向槽内并能够引导压头沿导向槽方向来回滑动;
在立柱的侧面开设有穿过立柱中轴且贯穿整个立柱的剪切脱料槽26,剪切脱料槽的一侧开口位于第二燕尾槽内;
所述的剪切模具包括刀片(31)、刀片座(32),刀模(33);刀片座的一侧设有与第一燕尾槽对应的燕尾C(34),刀片固定在刀片座的另一侧;刀模上设有刀模口(36)以及与第二燕尾槽对应的燕尾D(35),在刀模的下端设有两个刀模固定孔(37);刀片座设置在压头上,刀模设置在立柱上;刀片座设置在压头上时,刀片下端设置在导向槽内;刀模设置在立柱上时,刀模通过刀模固定孔固定在台板上;刀片的刀口为斜刀口,刀片的高度与刀模口的高度相同;刀片的底面与剪切脱料槽的底面齐平。
2.根据权利要求1所述的一种母线剪切机,其特征在于:所述的油缸包括油缸体(71)、活塞(72)、活塞杆(73),前端盖(74),油缸体的前端设有开口,开口处设有前端盖,所述的活塞设置在油缸体内并能够在油缸体内前后运动,活塞杆的一端连接活塞,另一端延伸出油缸体且该端头与压头连为整体,在油缸体的后部开设有前进油孔(76),油缸体前部开设有后退油孔(77),前进油孔和后退油孔分别通过油管(78)连接与动力装置。
3.根据权利要求2所述的一种母线剪切机,其特征在于:油管为两端头设有液压快速接头的油管。
4.根据权利要求1所述的一种母线剪切机,其特征在于:台板下面连接有用于支撑台板的支撑脚(81),所述的支撑脚的底部设有向两侧延伸的平衡脚(82),平衡脚下装有万向脚轮(83);动力装置(84)设置在支撑脚内且动力装置的底部设有脚轮(85),在支撑板的下方连接有支撑支撑板并保证支撑板与台板齐平的支撑板脚(86)。
5.根据权利要求1所述的一种母线剪切机,其特征在于:第一燕尾槽和第二燕尾槽的规格相同。
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