CN103008248A

CN103008248A - 棉花收获机械中的清理方法与机构

Info

Publication number: CN103008248A
Application number: CN2011103059253A
Authority: CN
Inventors: 陈华松
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-09-25
Filing date: 2011-09-25
Publication date: 2013-04-03

Abstract

本发明提供一种新的对机采棉桃清理的方法与机构。该技术方案包括：(一)由呈螺旋推进器状的搅龙动刀及若干蓖刀组成的“棉桃枝叶清理机构”；(二)由多个毛刷辊组成的“棉桃护桃托叶清理机构”；(三)由针布刺辊和风机组成的“棉壳内残留棉絮清理机构”；(四)由多个拨壳片平行排列组成的“拨壳辊”，与毛刷辊组成的“刺辊挂带棉壳拨掉机构”；以及四种机构的使用方法。

Description

棉花收获机械中的清理方法与机构

本发明涉及棉花收获机械领域，是将采收的棉桃经逐步清理，得到洁净棉絮的一种“棉花收获机械中的清理方法与机构”。

现有棉花收获机械，都是针对棉絮采收，如美国的凯斯公司，约翰迪尔公司，以及国内的平水机械公司的采棉机，均属同一技术，无一例外是针对开裂的棉桃暴露出的棉絮采收。采用针对成熟的青湿棉桃采收的棉花收获机械，仅见本人的专利：201010169320.1；其清理方法与机构见本人专利：201010541640.5和201110007400.1；实践中发现仅用上述专利技术方法不足以完成整个清理作业要求，存在着机械部件工作不稳定，棉壳中棉絮清理不够彻底等不足。

本发明的目的是提供一种新的合理的工作稳定的、清理彻底干净的清理方法与机构。优化完善采收棉桃这种棉花收获方式的技术。使该技术尽快成熟，尽快推广，彻底解决新疆兵团国营农场的“棉花收获机械化”的技术瓶颈。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

该技术方案包括：(一)、由呈螺旋推进器状的搅龙动刀及与该搅龙动刀外圆沿刀刃相切的多个环形、半环形固定蓖刀组成的“棉桃枝叶清理机构”。(二)、由多个轴相互平行、间距0.1-60毫米的毛刷辊组成的“棉桃护桃托叶清理机构”。(三)、由针布刺辊和风机组成的“棉壳内残留棉絮清理机构”。(四)、由多个外沿呈波浪起伏的、相间4-12毫米的圆片状拨壳片平行排列组成的“拨壳辊”，与于其轴平行的高速旋转的毛刷辊组成的“刺辊挂带棉壳拨掉机构”。

分述如下：

(一)蛟龙动刀叶片外缘规整锋利，刀刃呈不大于90度角；固定蓖刀外形成圆环、半圆环状，多个蓖刀平行排列、同心固定，相间15-25毫米，组成固定蓖刀筒、槽，蓖刀筒、槽的内圆面和安装在筒、槽内蛟龙动刀叶片外缘相切，间隙不大于2毫米，每个蓖刀的横断面呈多边形，刀刃口角度不大于90度；作业时蛟龙动刀在固定蓖刀组成的的筒、槽内转动，将含有枝叶的棉桃从筒、槽的一端推送到另一端，其过程中枝叶卡进蓖刀的间隙内被切断，脱落离开筒、槽，而棉桃因直径较大，不能卡入蓖刀间隙，则一直滚动到筒、槽的另一端，另一端可得到不含、少含枝叶的棉桃。

(二)“棉桃护桃托叶清理机构”，由若干轴相互平的毛刷辊，组装在同一水平位置，间隔0.1-60毫米，各毛刷辊作业时：自旋方向相同，由始端第一个毛刷辊开始到最后一个毛刷辊，转速逐一加快，带有护桃托叶的棉桃是在各毛刷辊组成的“地毯”上被旋转的毛刷辊拨动，从“地毯”始端流到末端，托叶被毛刷剥掉；为防止棉桃跳出“地毯”洒落，在“地毯”上装有铁皮护罩，该护罩上装有类似闸门的几个“限速板”，调节棉桃流出速度。在棉桃流出口设置一栅栏状筛子，从而将碎叶片分离出去，得到不含托叶的干净棉桃。

(三)经过1到2级“棉絮棉壳分离”处理后，残留在棉壳内的棉絮不到2％，并已被前级作业作用而蓬松，将风机的高压风引入并吹向垂直下落的残留棉絮的棉壳流动体，风向水平，高压风穿过棉壳流动体，直指旋转的针布刺辊，棉絮被针布刺辊挂走，棉壳脱落，达到分离残留棉絮的效果。

(四)刺辊挂带棉壳拨掉机构，是专门处理抓棉絮的针布刺辊上抓带了棉壳的机构，有拨壳辊和毛刷辊组成，拨壳辊由多个、外缘呈波浪状圆片的拨壳片、相间4-12毫米、圆片平面分别相互平行、固定呈一圆辊组成，该拨壳辊轴与其针布刺辊轴平行，辊的外圆柱面与针布刺辊间间隙为3-10毫米可调，拨壳辊旋转方向和针布刺辊旋转方向相同，旋转外圆最大线速速度低于针布刺辊，棉壳被拨壳辊从针布刺辊上拨掉脱落，棉絮被针布刺辊抓带走，夹挂在拨壳辊上的棉壳，又被高速旋转的毛刷辊刷掉脱落，毛刷辊轴和拨壳辊轴平行，两辊外圆柱面相切，旋转方向相同，毛刷辊转动的线速高于拨壳辊。

本发明有如下优点和积极效果：

对于机械采下来的棉桃，在进行棉絮分离取出作业过程中，经历四种不同的作业步骤，分别加入不同的四种清理机构，采取四种不同的清理方法，从而达到：取出的棉絮不含棉壳、棉叶等杂质(低于0.5％)，而排出的棉壳中不含棉絮(低于0.5％)，结构简单，运行可靠。从而促进棉花机械化收获技术的推广应用。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

图1是棉桃枝叶清理机构的(圆环状蓖刀)形式的立体示意图

图2是棉桃枝叶清理机构的(半圆环状蓖刀)形式的立体示意图

图3是棉桃护桃托叶清理机构

图4是棉壳内残留棉絮清理机构

图5是刺辊挂带棉壳拨掉机构

(一)蛟龙动刀叶片(1)直径400毫米，外缘规整锋利，刀刃呈不大于90度角；固定蓖刀(2)、(5)外形成圆环、半圆环状，内圆弧面直径为400.5毫米，多个蓖刀(2)、(5)平行排列、同心固定，相间10-30毫米，组成固定蓖刀筒(3)、槽(4)，蓖刀筒(3)、槽(4)的内圆面和安装在筒(3)、槽(4)内蛟龙动刀叶片(1)外缘相切，间隙不大于2毫米，每个蓖刀(2)、(5)的横断面呈多边形，具有切断功能的刀刃口角度不大于90度；作业时蛟龙动刀(1)在固定蓖刀(2)、(5)组成的的筒(3)、槽(4)内转动，将含有枝叶的棉桃从筒(3)、槽(4)的一端推送到另一端，其过程中枝叶卡进蓖刀(2)、(5)的间隙内被切断，脱落离开筒(3)、槽(4)，而棉桃因直径较大，不能卡入蓖刀间隙，则一直滚动到筒(3)、槽(4)的另一端，另一端可得到不含、少含枝叶的棉桃。

(二)“棉桃护桃托叶清理机构”，如图3，由若干轴相互平、直径相同的毛刷辊(6)，组装在同一水平位置，间隔0.1-60毫米，各毛刷辊(6)作业时：自旋方向相同，由始端第一个毛刷辊(6)开始到最后一个毛刷辊(6)，转速逐一加快，带有护桃托叶的棉桃是在各毛刷辊组成的“地毯”上被旋转的毛刷辊(6)拨动，从“地毯”始端流到末端，托叶被毛刷剥掉；为防止棉桃跳出“地毯”洒落，在“地毯”上装有铁皮护罩(7)，该护罩上装有类似闸门的几个“限速板(8)”，调节棉桃流出速度。在棉桃流出口设置一栅栏状筛子，从而将碎叶片分离出去，得到不含托叶的干净棉桃。

(三)经过1到2级“棉絮棉壳分离”处理后，残留在棉壳内的棉絮不到2％，并已被前级作业作用而蓬松，将风机的高压风引入扇形吹风筒(9)的进风口(10)，并吹向垂直下落的残留棉絮的棉壳流动体(11)，风向水平，高压风穿过棉壳流动体(11)，直指旋转的针布刺辊(12)，棉絮被针布刺辊(12)挂走，棉壳脱落，达到分离残留棉絮的效果。

(四)针布刺辊(13)挂带棉壳拨掉机构(图5)，是专门处理抓棉絮的针布刺辊(13)上抓带了棉壳的机构，有拨壳辊(14)和毛刷(15)辊组成，拨壳辊(14)由多个、外缘呈波浪状圆片的拨壳片(16)、被间隔环(17)相间4-12毫米、圆片的拨壳片(16)平面分别相互平行、固定呈一圆辊组成，该拨壳辊轴(18)与其针布刺辊(13)轴平行，拨壳辊(14)辊的外圆柱面与针布刺辊(13)间间隙为3-10毫米可调，拨壳辊(14)旋转方向和针布刺辊(13)旋转方向相同，旋转外圆最大线速速度低于针布刺辊(13)，棉壳被拨壳辊(14)从针布刺辊(13)上拨掉脱落，棉絮被针布刺辊(13)抓带走，夹挂在拨壳辊(14)上的棉壳，又被高速旋转的毛刷辊(15)刷掉脱落，毛刷辊(15)轴和拨壳辊(14)轴平行，两辊外圆柱面相切，旋转方向相同，毛刷辊(15)转动的线速高于拨壳辊(14)。

Claims

1.一种将机械采收的棉桃经逐步清理，得到洁净棉絮的“棉花收获机械中的清理方法与机构”，其特征是该机构有(一)由呈螺旋推进器状的搅龙动刀及若干蓖刀组成的“棉桃枝叶清理机构”；(二)、由多个毛刷辊组成的“棉桃护桃托叶清理机构”；(三)、由针布刺辊和风机组成的“棉壳内残留棉絮清理机构”；(四)、由多个拨壳片平行排列组成的“拨壳辊”，与毛刷辊组成的“刺辊挂带棉壳拨掉机构”；以及四种机构的使用方法。

2.如权利要求1所述的棉桃枝叶清理机构，其特征是：蛟龙动刀叶片(1)，外缘规整锋利，刀刃呈不大于90度角；固定蓖刀(2)、(5)外形成圆环、半圆环状，多个蓖刀(2)、(5)平行排列、同心固定，相间10-30毫米，组成固定蓖刀筒(3)、槽(4)，蓖刀筒(3)、槽(4)的内圆面和安装在筒(3)、槽(4)内蛟龙动刀叶片(1)外缘相切，间隙不大于2毫米，每个蓖刀(2)、(5)的横断面呈多边形，作业时蛟龙动刀(1)在固定蓖刀(2)、(5)组成的的筒(3)、槽(4)内转动，将含有枝叶的棉桃从筒(3)、槽(4)的一端推送到另一端，其过程中枝叶卡进蓖刀(2)、(5)的间隙内被切断，脱落离开筒(3)、槽(4)，而棉桃一直滚动到筒(3)、槽(4)的另一端，在另一端可得到不含、少含枝叶的棉桃。

3.如权利要求1所述的棉桃护桃托叶清理机构，其特征是：由若干轴相互平、直径相同的毛刷辊(6)，组装在同一水平位置，间隔0.1-60毫米，各毛刷辊(6)作业时：自旋方向相同，由始端第一个毛刷辊(6)开始到最后一个毛刷辊(6)，转速逐一加快，为防止棉桃跳出毛刷辊洒落，在毛刷辊上装有铁皮护罩(7)，该护罩上装有类似闸门的几个“限速板(8)”，调节棉桃流出速度。在棉桃流出口设置一栅栏状筛子，从而将碎叶片分离出去。

4.如权利要求1所述棉壳内残留棉絮清理机构，其特征是：将风机的高压风引入扇形吹风筒(9)的进风口(10)，并吹向垂直下落的残留棉絮的棉壳流动体(11)，风向水平，高压风穿过棉壳流动体(11)，直指旋转的针布刺辊(12)，棉絮被针布刺辊(12)挂走，棉壳脱落，达到分离残留棉絮的效果。

5.如权利要求1所述刺辊挂带棉壳拨掉机构，其特征是：有拨壳辊(14)和毛刷(15)辊组成，拨壳辊(14)由多个、外缘呈波浪状圆片的拨壳片(16)、被间隔环(17)相间4-12毫米、圆片的拨壳片(16)平面分别相互平行、固定呈一圆辊组成，该拨壳辊轴(18)与其针布刺辊(13)轴平行，拨壳辊(14)辊的外圆柱面与针布刺辊(13)间间隙为3-10毫米可调，拨壳辊(14)旋转方向和针布刺辊(13)旋转方向相同，旋转外圆最大线速速度低于针布刺辊(13)，毛刷辊(15)轴和拨壳辊(14)轴平行，两辊外圆柱面相切，旋转方向相同，毛刷辊(15)转动的线速高于拨壳辊(14)。