CN103002988B - 两件式旋风分离器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于从气流中分离颗粒的旋风分离器(1)，其包括：带有导向装置(7)的第一罩壳构件(3)，导向装置(7)用于使流入的气流设有涡旋；带有浸入管(10)的第二罩壳构件(4)，净化的气流可通过浸入管(10)导出；以及围绕浸入管(10)的旋风管(9)，在其处形成有用于导出从气流中分离的颗粒的至少一个开口(11)。旋风管(9)构造在第二罩壳构件(4)处。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于从气流、尤其空气流中分离颗粒的旋风分离器(Zyklonabscheider)，其包括：带有导向装置(Leitapparat)的第一罩壳构件，导向装置用于使流入的气流设有涡旋(Drall)；带有浸入管(Tauchrohr)的第二罩壳构件，净化的气流可通过浸入管导出；以及围绕浸入管的旋风管(Zyklonrohr)，在其处形成有用于导出从气流中分离的颗粒的至少一个开口。
背景技术
从文件DE 10 2005 031 059 A1中已知一种以带有大量轴向相邻而置的、轴向流入的分离式旋风器的多单元旋风器或旋风块(Zyklonblock)的形式的旋风分离器，其作为预过滤器布置在空气过滤器之前。旋风分离器具有涡旋产生器，其使流入的、待过滤的空气置于涡旋中。旋风单元的旋风管装设在具有涡旋产生器的涡旋产生子元件的***件(Einsatz)处，旋风单元的浸入管构造在带有连接浸入管的底板(其形成污物颗粒收集室的底部)的另一构件处。
文件US 2008/0016832 A1说明了一种带有多个旋风管的旋风分离器，旋风管以具有涡旋产生器的端部***孔板中。旋风管在相对的端部处具有窗口或开口，分离的污物颗粒通过其被输送给污物颗粒收集室。旋风管被安放在形成罐状罩壳的底部的板上，在底部处设置有浸入管，其被相应的旋风管包围。旋风管如此固定在孔板处，使得窗口或开口面对在侧面装设在罩壳罐(Gehaeusetopf)处的排出开口(Austragoeffnung)或排出管。
在上述的旋风分离器中应用多个旋风管，其构造为分离的构件且其在组装时必须被合适地定位和取向。已知的旋风管因此具有复杂的结构，这导致高的生产成本。
本发明目的在于提供一种带有高效率的成本有利的旋风分离器。
发明内容
该目的由此来实现，即旋风管构造在第二罩壳构件处。通过在共同的罩壳构件处构造旋风管和浸入管，在组装旋风分离器的罩壳件时不产生在旋风管与底板(浸入管形成在其处)之间的受制造公差限制的泄漏。相对于此，在文件US 2008/0016832 A1(在其中同样应用窗口或开口用于将分离的污物颗粒输送至收集室)中将相应的旋风管安放到第二罩壳构件的底板上，这可能导致上面所描述的泄漏，其可能导致颗粒还在为此设置的开口旁边排出。因此在根据本发明的旋风分离器中没有从第一旋风单元分离的颗粒能无意地到达第二旋风单元中，从而在根据本发明旋风分离器中分离的效率不由于制造公差被降低。通过在第二罩壳构件处装设旋风管和浸入管此外可使在罩壳构件之间的需要的接合或连接部位在导向装置的方向上移动，从而清楚地限定在其中实现实际的分离过程的区域。
在旋风管与浸入管之间的过渡处旋风管根据本发明具有至少一个、优选地刚好一个开口，分离的颗粒通过其可在限定的方向上从旋风单元离开。如果在旋风块中彼此相邻地布置有多个旋风单元，相应的开口优选地可朝向排出开口取向。
在一特别优选的实施形式中第二罩壳构件实施为单件式的构件，其优选地形成罩壳罐。如果第二罩壳构件单件式地来制造，不仅旋风管、浸入管而且底板集成在其中且不再需要在这些构件之间的密封。
另一实施形式特征在于，第二罩壳构件实施为塑料构件，其尤其以注塑方法来制造。以注塑方法制造第二罩壳构件是成本有利的且适用于高件数。在相应的旋风单元处的开口(窗口)以注塑方法的脱模在此可通过合适地布置的滑块实现。第一罩壳构件在此同样可由塑料以注塑方法来制造。
在另一实施形式中第二罩壳构件具有多个浸入管和对应的多个旋风管，待净化的气流经由相应的设置在第一罩壳构件处的导向装置流入其中。多个旋风单元束成所谓的旋风块使处理更大的待过滤的气流且每时间单位提供更大量的已过滤气体成为可能。旋风块另外具有该优点，即可设置有共同的收集室，从各个旋风单元分选出的颗粒被收集在其中，这降低材料成本和生产成本。例如可环形地围绕收集室的中心布置多个旋风管和浸入管。应理解的是，旋风管和浸入管在收集室中其它的几何布置也是可能的。
在一改进方案中旋风管的开口面对用于排出颗粒的排出开口。在该情况中通过开口排出的气流大致指向共同的方向，从而以简单的方式可避免，从一个旋风单元排出的颗粒会通过开口进入另一旋风单元中。应理解的是，开口的合适的取向取决于旋风单元在收集室中的布置和在收集室中的流动情况，其尤其还被排出开口的布置影响，这意味着不是所有开口必须强制朝向排出开口取向，而开口也可以指向不同的方向。
一实施形式是优选的，在其中第一罩壳构件和第二罩壳构件经由可松开的连接、尤其插接连接相互连接。插接连接能够容易地来建立且又能够松开。例如，在第一罩壳构件处的导向装置在此可以经由插接连接与在第二罩壳构件处的旋风管相连接。对此，导向装置优选地具有接合凸肩(Fügeabsatz)，其以插在一起的状态包围旋风管且朝向收集室密封。应理解的是，也可应用其它可松开的连接(例如通过螺栓、卡夹、夹子等)用于连接两个罩壳构件。
一特别优选的实施形式特征在于，浸入管在背对第一罩壳构件的侧面处伸入旋风管中。待净化的气体通过导向装置进入旋风分离器中且经净化地又在相对的侧面上通过浸入管排出。
在另一实施形式中用于导出颗粒的开口形成在旋风管的背对第一罩壳构件的侧面处。置于漩涡中的气流沿着旋风管的内壁向浸入管的方向流动。分离的颗粒在浸入管与旋风管之间收集且经由开口从旋风管排出。
一实施形式是特别优选的，在其中导向装置具有大量导向叶片。多个导向叶片将流入的气体置于均匀的涡旋中。导向叶片可固定地来构造，也就是说气体的涡旋通过气流在倾斜于其布置的导向叶片处的偏转而产生。
一实施形式特征在于，第二罩壳构件构造为罩壳罐而第一罩壳构件构造为罩壳盖。罩壳罐和罩壳盖例如经由插接连接来相互连接。因插接连接为可以以简单的方式来实现，为了维护目的旋风分离器的内部以简单的方式经由罩壳盖可接近。应理解的是，罩壳罐和罩壳盖也可以以其它方式(例如通过卡锁连接或者通过连接器件如夹塞(Clipverschluss)等)来相互连接。
在一特别有利的实施形式中，在第一和/或在第二罩壳构件处装设有用于从旋风分离器排出颗粒的排出开口。可选地设立真空到排出开口处，通过真空将颗粒从设置在旋风分离器中的收集室中吸出。备选地，颗粒在不设立真空的情况下仅借助于将其从旋风管中的开口压出的流动被输送通过排出开口。
本发明的另外的特征和优点从本发明的实施例的接下来的说明中、根据图示的附图(其显示本发明重要的细节)且从权利要求中得出。在本发明的变体中各个特征可以本身各单独地或者多个以任意的组合来实现。
附图说明
实施例在示意性的图示中示出且在接下来的说明中来阐述。其中：
图1显示带有多个旋风单元的旋风分离器的三维的中心的剖示图，以及
图2显示图1的旋风分离器的三维的偏心的剖示图。
具体实施方式
图1示出以带有大量旋风单元2的旋风块的形式的旋风分离器1。旋风分离器1由构造为罩壳盖3的第一罩壳件和构造为罩壳罐4的第二罩壳件构成。
每个旋风单元2包括用于待清扫颗粒的气流的进入开口5和用于已净化气流的出口6。相应的导向装置7在进入开口5处形成为罩壳盖3的部分，在其处设置有多个导向叶片8。导向叶片8固定地且弯曲地来构造，使得流入导向装置7的导向叶片8的待净化的气流被置于涡旋中。
每个旋风单元2具有柱状地构造的旋风管9和浸入管10，其是罩壳罐4的部分。浸入管10从旋风管9的背对导向装置7的侧面出发伸入旋风管9中且在导向装置7的方向上逐渐尖细。带有旋风管9和浸入管10的罩壳罐4单件式地来实施且两个管9、10在旋风管9的背对导向装置7的侧面处直接互相连接。浸入管10形成出口6，已净化的气流通过其从相应的旋风单元2中排出。
在旋风管9的背对导向装置7的侧面处设置有开口11，从气流中分离的颗粒与气流的一部分共同从旋风管9通过其排出且流动到在罩壳罐4中在旋风单元2之间形成的收集室12中。收集室12具有排出开口13，分离的颗粒通过其可选地借助于泵抽吸地或者仅借助于流动(借助于其将它从旋风单元2中排出)从收集室12中流出。收集室12通过外壁14和罩壳罐4的底部15和罩壳盖3来限制。
带有导向装置7的罩壳盖3***到罩壳罐4上。对此在罩壳盖3处构造U形的容纳部16，其***到罩壳罐4的外壁14上。该插接连接朝向外面密封收集室12。
在将罩壳盖3插到罩壳罐4上时同样将导向装置7插到相应的旋风管9上。对此在导向装置7的背对浸入管10的侧面处设置有接合凸肩17，其包围旋风管9且对收集室12密封。
根据图2，旋风管9的所有开口11朝向排出开口13取向或面对其(图1)。这是有利的，因为从开口11流出的颗粒可流动到排出开口13上，但是开口11布置在背对排出的气流的侧面处。通过开口11的该布置因此可几乎完全避免，从第一旋风单元2中排出的颗粒会从收集室12通过另一旋风单元2的开口11进入其中且降低分离的效率。如从图2中同样可见的是，各个旋风单元2经由加强筋18相互连接。
应理解的是，不同于在图1和图2中所示，旋风分离器1也可仅由单个的旋风单元2构成，也就说具有带有仅仅一个导向装置7的罩壳盖3和带有仅仅一个旋风管9或浸入管10的罩壳罐4。罩壳罐4的外壁14在该情况中可形成旋风管，在其中设置有开口用于在限定的方上导出颗粒。
Claims (11)
1.一种用于从气流中分离颗粒的旋风分离器(1)，其包括：
带有导向装置(7)的第一罩壳构件(3)，所述导向装置(7)用于使流入的所述气流形成涡旋；
带有底板和浸入管(10)的第二罩壳构件(4)，净化的所述气流能够通过所述浸入管(10)导出；以及
围绕所述浸入管(10)的旋风管(9)，在其处形成有用于导出从所述气流中分离的颗粒的至少一个开口(11)，其特征在于，
所述旋风管(9)构造在所述第二罩壳构件(4)处；所述第二罩壳构件(4)实施为单件式的构件，所述旋风管(9)、所述浸入管(10)和所述底板集成在所述第二罩壳构件(4)中且不再需要在这些构件之间的密封；
所述导向装置(7)具有多个导向叶片(8)并且集成在所述第一罩壳构件(3)中。
2.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，所述第二罩壳构件(4)实施为塑料构件。
3.根据权利要求2所述的旋风分离器，其特征在于，所述塑料构件以注塑方法来制造。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的旋风分离器，其特征在于，所述第二罩壳构件(4)具有多个浸入管(10)和相应的多个旋风管(9)，待净化的所述气流经由相应的设置在所述第一罩壳构件(3)处的导向装置(7)流入所述旋风管(9)中。
5.根据权利要求4所述的旋风分离器，其特征在于，所述旋风管(9)的开口(11)面对用于排出颗粒的排出开口(13)。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的旋风分离器，其特征在于，所述第一罩壳构件(3)和所述第二罩壳构件(4)经由可松开的连接相互连接。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的旋风分离器，其特征在于，所述第一罩壳构件(3)和所述第二罩壳构件(4)经由插接连接相互连接。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的旋风分离器，其特征在于，所述浸入管(10)在背对所述第一罩壳构件(3)的侧面处伸入所述旋风管(9)中。
9.根据权利要求1-3中任一项所述的旋风分离器，其特征在于，用于导出颗粒的所述开口(11)形成在所述旋风管(9)的背对所述第一罩壳构件(3)的端部处。
10.根据权利要求1-3中任一项所述的旋风分离器，其特征在于，所述第二罩壳构件构造为罩壳罐(4)而所述第一罩壳构件构造为罩壳盖(3)。
11.根据权利要求1-3中任一项所述的旋风分离器，其特征在于，在所述第一罩壳构件(3)和/或在所述第二罩壳构件(4)处装设有排出开口(13)用于从所述旋风分离器(1)中排出颗粒。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |